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第一节大采高综采工艺特点第二节大采高综采工作面装备第三节适用条件及评价,大采高综采工艺,,1,第一节大采高综采工艺特点,,2,大采高综采工艺是指对3.5m以上的厚煤层一次采全高的综采工艺。,第一节大采高综采工艺特点,,3,国外早在20世纪60年代就开始了大采高综采技术的研究，我国始于20世纪70年代末。20世纪80年代到90年代初期，我国先后在铜川、开滦、西山、兖州、徐州、邢台、双鸭山等矿区使用了大采高开采方法，但采高均未超过5m。近10年，大采高工作面得到长足的发展，大采高技术发展到了一个新的阶段，特别是在神东矿区的成功应用，开采高度突破了7m，日产量达到了万t级水平，工作面年产水平大幅提高。,第一节大采高综采工艺特点,,4,主要特点1、采高3.57.0m。2、矿压显现强烈，支架高度大，稳定性差，工作面及顶板管理难度大。3、设备大功率、高强度、高可靠性、吨位重、外形尺寸大、安装、拆卸、运输较困难。,第一节大采高综采工艺特点,,5,第一节大采高综采工艺特点,,6,1）初采高度较小，一般为3.5m左右；直接顶初次垮落后采至全高。2）由于采高大，控制煤壁片帮成为关键。3）需做好液压支架的防滑、防倒措施。4）端头支护及超前支护比一般综采更为重要。,大采高综采工艺技术特点,第一节大采高综采工艺特点,,7,控制煤壁片帮1）带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第二段护帮板支撑煤壁。2）加快工作面推进速度。3）用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁。4在地质条件允许时，采用俯采工艺。5提高支架的初撑力。,大采高综采工艺技术特点,第一节大采高综采工艺特点,,8,液压支架防倒、防滑1工作面呈伪斜推进。2工作面由下而上单向推移输送机。3及时调整液压支架位置。4严格控制采高。5锚固工作面排头、排尾液压支架。6倾角大于10时，每10架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶，当倾角大于20时，每5架支架增设一个防倒千斤顶。,大采高综采工艺技术特点,第一节大采高综采工艺特点,,9,典例,2009年12月31日，世界上首个7m大采高综采工作面神华神东煤炭集团补连塔矿22303综采工作面投入试生产，目前该工作面运行顺利。补连塔煤矿22303综采工作面长301m，推进长度4971m，煤层平均厚度为7.55m，回采量1177万吨,共安装7m大采高液压支架143台、6.3m大采高液压支架9台、刮板运输机、采煤机、转载机、破碎机、自移机尾各一部及通讯系统、照明系统、排水系统等,设备安装总重量12000余吨。神华神东矿区上湾煤矿、神华宁煤集团羊场湾煤矿、晋城煤业集团寺河矿等矿井的综采工作面最大采高已突破6.0m大关，羊场湾矿和寺河矿工作面采高达到6.2m，上湾矿为6.3m，我国的大采高技术已处于世界领先地位。,第一节大采高综采工艺特点,,10,国内6.0m及以上大采高综采工作面赋存条件统计表,,第一节大采高综采工艺特点,,11,第二节大采高综采工作面装备,,12,1）采用长摇臂采煤机，并具有足够的卧底量；煤机具有调斜功能，以适应工作面地质条件的变化。2）工作面采落煤块度大，采煤机和输送机应有大块煤的机械破碎装备。3）支架应具有良好的横向与纵向稳定性和承受偏载的能力；结构和性能应具有较好的防片帮能力，初撑力大、伸缩或折叠式前探梁对端面顶板及时支护；可伸缩护帮板应能平移至顶梁端部以外，且具有足够的护帮面积和护帮阻力。4）大采高工作面矿压显现强烈，支架应具有较大的支护强度和自身强度。,第二节大采高综采工作面装备,大采高综采设备要求,,13,1）加快推进速度，降低矿压对煤壁影响，防止片帮。2）带压擦顶移架，减少对顶板的破坏。3）割煤后及时使用伸缩梁和护帮板支护顶帮。4）采用木锚杆、“马丽散”等材料加固煤壁。5）对支架位态实施监测，掌握液压支架工作状态。6）在易片帮、掉顶区域，保证煤机通过高度的前提下适当降低采高。7）使支架能够支护到煤帮，避免掉顶的矸石从支架前方掉落到工作面输送机中。,第二节大采高综采工作面装备,煤帮及顶板管理主要措施,,14,7m大采高液压支架在运输和安装上颇为棘手。采高低于4.5m的液压支架重量不超过20吨；7m大采高液压支架重量为68吨，其运输尺寸为9440*1950*3200mm。,大采高综采液压支架,第二节大采高综采工作面装备,,15,实例1淮南大采高综采工作面装备,第二节大采高综采工作面装备,,16,煤层平均厚度6m，倾角2-50,采高5.5m，综采工作面三进两回式通风。,实例2山西寺河矿大采高综采装备,第二节大采高综采工作面装备,,17,主采煤层2-2，埋深200m。构造简单、倾角20-30，厚度4m-5m。顶板多为粉砂岩、砂质泥岩，属中等冒落顶板。工作面呈条带布置，面长220-360m，推进长2000-2400m，发展到5000-6000m。其装备为美国JOY公司的SL500型电牵引双滚筒采煤机，功率1875kW，采高2.7m-5.4m，牵引速度0-26m/min，遥控操作；JOY公司生产的大功率刮板输送机、转载机和破碎机，采用集中控制联动，总功率达2465kW，运输能力为3500t/h；,实例3神东大柳塔矿,第二节大采高综采工作面装备,,18,德国D.B.T公司的WS掩护式支架，支护高度2.55m-5.5m，支架宽度1.75m，初撑力4908kN，支护强度0.8Mpa，工作阻力8765kN，实行PM4系统电液阀控制。回采巷采用美国FSW公司生产的B1200/2X4004.0型胶带输送机，带速为4m/s。两面生产原煤2151万吨，全矿481人，工效135.12t/工，最高月产209.4万t，单面最高年产突破1000万t，平均日产可达2.5万t以上。,实例3神东大柳塔矿,第二节大采高综采工作面装备,,19,综采工作面主要装备,第二节大采高综采工作面装备,,20,神东公司的1000万吨工作面，由于综采设备引进，机械化、自动化程度高及设备系统可靠性高，事故发生率低。为充分发挥引进设备性能，工作面作业方式改变传统“三八”、或“四六”制，采用“八二七七”，即出煤班工作面时间8h、7h、7h，准备班停机检修2h。或采用“八八六二”，即出煤班工作面时间8h、8h、6h，准备班停机检修2h。大采高强力掩护式液压支架，使长壁面推进长度达到6000m（目前一般推进长度为1000～2000m），推进速度达到20～30m/天，满足了高度集中开采的要求。,第二节大采高综采工作面装备,,21,,我国特大采高综采工作面装备,第二节大采高综采工作面装备,,22,液压支架国内生产，性能稳定、工作阻力高、液压件密封好、结构焊接牢等。目前国产支架结构高度达7.2m，工作阻力18000KN。电牵引采煤机基本从国外进口，采高达7.0m，功率1800KW以上，截深1m，日产最高5万t；运输设备过煤量加大和特大采高工作面配备的刮板输送机、转载机、破碎机及自移机尾的可伸缩胶带输送机正在由国外引进向国产化转变。重型化辅助运输设备特大采高工作面装备重量大，支架重35～40t，煤机重50～70t，为了缩短非生产时间（搬家安装），引进国外载重超过30t的无轨胶轮车。而国产无轨胶轮车载重偏低。,特大采高工作面装备的发展,第二节大采高综采工作面装备,,23,国外大采高综采技术与装备的主要特点是高功率、高可靠性，其主要技术特点如下新型电牵引采煤机。装备电控系统，采用先进的信息处理技术和传感技术，实现机电一体化，最大采高超过6m，总功率达到1500-2000kW。大采高强力液压支架。主要架型是高工作阻力的两柱掩护式支架，工作阻力6-12MN，最大支护高度过6m；支架中心距1.5-2.0m；降、移、升循环时间小于10s，寿命试验5万次以上。重型刮板输送机、转载设备。刮板输送机装机功率达4800kW，运量达6000t/h，过煤能力2000万t以上。,第二节大采高综采工作面装备,,24,长距离工作面巷道带式输送机。带式输送机装机功率可达4970kW，运输能力5500t/h，带速5m/s以上。综采工作面自动化生产技术。开发应用采煤机滚筒自动调高技术、液压支架电液控制技术、计算机集中控制技术，自动完成割煤、运输、移架和顶板支护等生产流程，通过计算机网络系统实现工作面自动化生产和信息监测控制。综采工作面中高压供电技术。工作面输送机和采煤机等机械的供电电压提高到2.3、3.3、4.16、5.0kV等级，改善采区电网和工作面大功率电气设备运行工况，提升工作面装备生产能力和可靠性。,第二节大采高综采工作面装备,,25,ZF7000/20/40大采高放顶煤液压支架,第二节大采高综采工作面装备,,26,ZY10800/28/63D型掩护式支架郑州煤矿机械集团有限责任公司,第二节大采高综采工作面装备,,27,ZY17500/34.5/76D液压支架晋城金鼎公司,第二节大采高综采工作面装备,,28,第三节适用条件及评价,,29,优点,第三节适用条件及评价,,30,第三节适用条件及评价,缺点,,31,适用条件,第三节适用条件及评价,,32,讨论,某一矿井3号煤层的赋存稳定，埋藏深度平均为350m，地质构造简单，煤层厚度4.5m-6.8m，平均5.7m，煤层中节理裂隙不发育，煤的普氏系数为3.2，顶板为中等稳定顶板，高瓦斯矿井。分析该煤层采用大采高综采的理由，是否需要满足其他条件采用综采放顶煤开采是否可行,,33,
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