JHA危险分析总表.doc

工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 20 xx年1月1日编写 20 xx年1月1日实施 第 3 页 共 68 页 JHA目录 1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1 2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------3 3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5 4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7 5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9 6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11 7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13 8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15 9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------17 10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19 11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------20 12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22 13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23 14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25 15、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------26 16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27 17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29 18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30 19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31 20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------33 21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34 22、X射线作业----------------------------------------------------------------------36 23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37 24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38 25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39 26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40 27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41 28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42 29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43 30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45 31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46 32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47 33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48 34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49 35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50 36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51 37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53 38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55 39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56 40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57 41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58 42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59 43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60 44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61 45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐 施工 工作/任务焊工作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检查 易发生漏电、设备损坏 人员触电、财产损失 施工用电管理规定 1 5 5 1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 3 焊前个人劳保佩带 易造成人员身体伤害 烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害 劳动保护用品发放标准及管理办法 1 5 5 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2、打磨时戴好护目镜、耳塞。 3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。 4 焊前动火证的办理 易发生爆炸、火灾事故 造成人员伤害、财产损失 施工现场动火规定 2 5 10 1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。 6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。 5 焊前消防准备 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 消防器材的配备与使用 1 5 5 1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。 6 焊接过程中 易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤 造成人员伤害、财产损失 安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆 3 5 15 1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。 2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 7 焊接结束 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 施工防火 1 5 5 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。 65 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐 施工 工作/任务火焊（气割）作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 气割前做检查准备工作 易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤 人员伤害、财产损失 气焊和气割的安全技术 2 5 10 1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。 2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。 3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。 4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。 5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。 6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。 7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。 8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。 3 气割作业过程中 易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤 人员伤害 气焊和气割的安全技术 3 5 15 1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。 2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。 3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。 4 气割作业结束后 易发生火灾、爆炸 财产损失 气焊和气割的安全技术 1 5 5 1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。 2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。 3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐 施工 工作/任务铆工作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 个人劳动保护佩带 长时间易造成职业病 职业病伤害 劳动保护佩带要求 1 1 1 1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。 2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。 2 施工前的检查准备工作 易发生物体打击、触电、坠落 造成人员伤害 人身安全十大禁令 1 2 2 1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。 2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2，合格后方可使用。 3 施工过程中 易发生物体打击、触电、坠落 造成人员伤害 施工用电、高处作业规定 4 5 20 1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。 2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。 3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。 4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。 5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。 6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。 4 施工任务结束 易发生物体打击、坠落 造成人员伤害 高处作业规定 1 2 2 1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。 2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐 施工 工作/任务起重吊装作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持有合格司索工上岗证 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 2 2 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 施工索具和吊具的检查准备工作 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 5 10 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。 2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。 4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。 3 吊装开始阶段 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 3 5 15 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 4 吊装过程中 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 4 5 20 1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。 2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。 3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。 4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。 5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。 6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80。 7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。 8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 5 吊装作业结束 易发生物体打击 造成人员伤害 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 5 5 1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。 2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐施工 工作/任务储罐罐壁板组装作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 罐壁板材料运输 易发生交通事故 造成人员伤害、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 2 1 2 1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。 2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。 2 罐壁板进厂验收 易发生物体打击、碰撞 造成人员伤害 起重作业管理规定 1 5 5 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 3 对罐壁板进行散板 易发生物体打击、碰撞 造成人员伤害 起重作业管理规定 1 5 5 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 4 罐壁板下料 易发生物体碰伤 造成人员伤害 无 1 5 5 1、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环境要做到人人清楚。 2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协调工作。 5 对罐壁板喷沙除锈 易发生触电、粉尘吸入 造成人员伤亡和发生职业病伤害 职业卫生管理规定 2 5 10 1、工戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用防护服，职工之间要轮换作业。 2、用电设备接地良好，装漏电保护器。施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。 3、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。 4、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。 5、 砂粒有合格证。保持砂粒干燥。 6 对罐壁板进行滚板 易发生碰伤 造成人员伤害 滚板机操作规程 1 5 5 操作人员、吊车司机和施工人员要密切配合，设置专人统一指挥。 7 进行吊装 易发生物体坠落、打击、侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定 2 5 10 严格遵守起重作业管理规定。 8 进行组对 易发生物体打击 造成人员伤害 安全管理规定、起重作业管理规定 2 5 10 严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。 9 进行焊接 易发生高处坠落、触电、打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定 2 4 8 严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。 10 工作结束 易发生高处坠落、物体打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定 1 5 5 严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 球罐施工 工作/任务球罐组装作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 球壳板运输 易发生交通事故 造成人员伤害、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 2 1 2 1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。 2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。 2 球壳板进厂验收 易发生物体打击、碰撞 造成人员伤害 起重作业管理规定 1 1 1 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 3 球壳板散板 易发生物体打击、碰撞 造成人员伤害 起重作业管理规定 4 5 20 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 4 进行吊装 易发生物体坠落、打击、侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定 5 5 25 严格遵守起重作业管理规定。 5 进行组对 易发生物体打击、坠落、侧翻 造成人员伤害 安全管理规定、起重作业管理规定 4 5 20 1、格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。 2、上下直梯应牢固连接，佩带好安全带，并做到高挂低用。 3、组对所使用的大锤应妥善保管，防止坠落伤人，同时下方施工人员应和上方施工人员保持在10米以外的距离。 4、组对所使用的卡具，圆销、方销等物件，应妥善放置在作业平台面，防止坠落碰伤其他施工人员。 6 进行焊接 易发生高处坠落、触电、打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定 4 5 20 1、严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。 2、由于球罐焊接有它的特殊性，焊工每天焊接前后应对钢跳板进行检查，看是否帮扎牢固，同时现场安全监督员应加强对其监督查看。发现隐患应做到及时整改。 3、球罐内部焊接时，要有充足的灯光照明，电源线应接有11的隔离变压器。 4、焊工打磨所使用的磨光机，使用前应进行检查看是否有漏电现象，运转是否正常，电源同样连接在11的隔离变压器上。 5、每天对内部焊渣应做到及时清理，保持内部卫生清洁，同时作好通风设施，以便烟雾及时排除。 6、焊工应正确佩带好防尘帽、防尘口罩，打磨带好目护镜。 7 工作结束 易发生高处坠落、物体打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定 1 5 5 1、严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。 2、焊接完后，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐施工 工作/任务高处作业 编写日期 2009年1月 1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 登高作业前的准备工作 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 1 5 5 1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业票。 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 2 在高处作业时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 4 5 20 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 3 高处作业结束时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 5 10 1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐施工 工作/任务脚手架搭设（拆除）作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 编写搭设施工方案 易发生安全事故 搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌 脚手架搭设安全技术措施 1 5 5 1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准， 2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。 2 选择持上岗证合格架子工 易发生安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 3 对架杆、扣件、钢跳板进行检查 易发生安全事故 人员伤害、财产损失 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 5 10 1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。 2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。 4 对脚手架搭设位置进行检查 易发生安全事故 人员伤害、财产损失 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 5 10 1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。 2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。 5 搭设前的安全技术交底 易发生安全事故 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 1 5 5 1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。 2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。 6 在脚手架搭设过程中 易发生高处坠落、打击 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 4 5 20 1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。 2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。 3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。 4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。 5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。 6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。 7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。 8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。 7 脚手架搭设完毕的验收工作 易发生坠落、倒塌 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 5 10 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。 8 挂牌使用 易发生高处坠落 人员伤害 高空作业管理规定 1 5 5 严格遵照执行高处作业管理规定。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位 区域/工艺过程 储罐、球罐施工 工作/任务施工用电作业 编写日期 2009年1月1日 分析人员及岗位 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 编写施工用电方案 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 施工用电管理规定 1 1 1 1、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。 2、办理施工用电票。 2 确定专业电工人员 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 施工用电管理规定 1 5 5 指定取得岗位合格证专业电工来安装。 3 选择合适的电缆线、配电箱 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤、着火 施工用电管理规定 1 5 5 1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。 2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。 4 电缆线的铺设 易发生碰伤事故 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 1 1 1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。 2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。 5 电缆线与配电箱连接 易发生碰伤事故 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 5 5 1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。 2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。 6 电源与施工设备连接