工作危害分析JHA范例.pdf

工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z001作业活动修理泵分析人员日期 2011.11.15 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （R） 建议改进措施 1 切断物料来源，阀门未关严物料不能排完关好相关阀门1 2 2 2 打开排放阀无1 1 1 3 开导淋，检查泵 体是否排空 压力高，喷出溶液腐蚀伤人 佩戴防护用具，看压力 表 1 2 2 4 断电，开作业许 可证 未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认2 3 6 不开作业许可证违反规定按规定办检修作业证1 5 5 5 拆修泵喷出溶液 人窒息、死亡 着火、闪爆 采 样 分析 氧 含量 19.523.5 采样分析爆炸气0.5 污染原料分析氧含量≤ 0.5 ％1 2 2 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z004作业活动修理换热器分析人员日期 2010.03.19 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀1 3 3 流程倒错影响生产由班长或主操操作2 2 4 2 换热器泄压泄压不彻底无法置换检查压力降至零1 2 2 3 用氮气置换丙烯含量＞ 2％着火或闪爆分析丙烯含量≤1.5 ％1 4 4 4 加盲板 加 盲 目 板 时 用 力 过猛 碰伤用力均匀2 2 4 撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具2 2 4 5 办理作业票 未 办 理 作 业 票 或 票证不规范 违反规定按规定办理作业票2 2 4 6 修理换热器 打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面2 3 6 锤头脱落伤人使用前检查1 4 4 7 拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀2 2 4 8 置换、投用 不 置 换 或 置 换 不 合格 造成生产波动分析氧含量≤0.5 ％2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z003作业活动丙烯管线动火准备分析人员日期 2010.03.22 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R ） 建议改进措施 1 切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2 2 4 2 管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2 3 6 3 管线置换丙烯含量＞ 2％着火 采 样 分 析 爆 炸 气 ≤ 0.2 ％ 2 3 6 4 加盲板 解时用力过猛滑脱伤人用力均匀2 3 6 撬法兰时滑脱挤手均匀用力2 2 4 垫 片 位 置 不 合 适 或垫片没放好 泄漏着火垫片加在物料一侧3 2 6 5 办作业许可证不办理火票违章按规定办理火票1 2 2 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z022 作业活动分装催化剂分析人员日期 2010.03.25 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 室内通风排风扇不工作影响健康进分装室立即开排风扇2 2 4 2 用氮气置换分 装箱 分 装 箱 内 氧 含 量 ＞0.5 催化剂失活 采样分析分装箱内氧含 量＜ 0.1 1 2 2 3 催化剂与空瓶 放入分装箱内 空 瓶 未 用 氮 气 置 换 催化剂失活用氮气置换空瓶1 2 2 分瓶时用力过大催化剂损失用力合适1 2 2 4 分装催化剂 称量不准确 造成反应不平 稳 称量误差控制在0.5g 2 3 6 瓶塞未塞紧催化剂失活用合适的瓶塞并塞紧1 2 2 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z005作业活动压活化剂分析人员日期2010.03.26 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R ） 建议改进措施 1 劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度2 2 4 2 贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处理2 2 4 3 运输罐加压 氮气不纯 活化剂自燃堵塞 管线 每天监测氮气纯度3 2 6 氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压1 2 2 4 压活化剂 密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理2 2 6 贮罐放空阀未关 无人看贮罐液位 活化剂溢出着火 压活化剂时关闭贮罐放 空阀 1 3 3 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号Z006作业活动聚合釜投料分析人员日期2010.03.31 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （R） 建议改正 / 控 制措施 1 投 料 前 的 检查 减速机油位不够或集中供油不畅设备损坏 投料前按操作规程进行 检查 2 3 6 轴封注油量不足或冷却水未开轴封泄漏2 3 6 安全阀未投用超压1 4 4 喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损2 2 4 氮气阀未关丙烯串入氮气中2 2 4 2 加氢气 氢气质量差不反应 首次使用氢气前对氢气 纯度进行确认 3 2 6 加入量不准MI 不在规定范围内严格按规定操作。2 2 4 氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3 2 6 3 投底料 搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作2 3 6 阀门盘根不严丙烯泄漏按时巡检2 2 4 4 加 第 三 组 分 加入量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片执行2 2 4 5 加活化剂压活化剂速度过快反应激烈观察液位计，控制速度2 2 4 6 加催化剂 加入量过多反应激烈按内操指令操作2 2 4 加入量过少反应偏弱或不反应按内操指令操作2 2 4 7 投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作2 2 4 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z007作业活动切换备用泵分析人员日期 2010.04.02 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 切换泵的准备 不按劳保着装违章按要求着防静电服2 2 4 油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准2 3 6 地面不清洁摔伤清理地面1 2 2 备用泵未盘车机器损坏按规定盘车2 3 6 接地不良着火爆炸定期电工接地1 5 5 2 关闭在用泵进 出口阀门 不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作1 3 3 用力过猛扭伤均匀用力1 2 2 3 关闭在用泵电 源 用力过猛手指扭伤均匀用力1 2 2 4 打开备用泵进 口阀门 不使用专用工具擦伤使用防爆工具1 2 2 用力过猛扭伤均匀用力1 2 2 5 启动电源 按扭损坏人身伤害更换新的按钮2 2 4 用力过猛手指扭伤均匀用力1 2 2 6 打开泵出口阀 门 不使用专用工具擦伤使用防爆工具2 2 4 用力过猛扭伤均匀用力1 3 3 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z008作业活动开丙烷机分析人员日期 2010.04.08 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 开机前检查 油位达不到规定位置机器损坏指定操作工加油2 3 6 润滑油型号不对机器损坏指定操作工换油1 3 3 不按标准盘车机器损坏指定操作工盘车2 2 4 电机无接地线爆炸、着火定期检查1 5 5 开机前没有排凝机器损坏按操作规程操作2 3 6 未按规定着装违章按要求着着装、 戴安全帽2 2 4 2 打通系统流程 未使用防爆工具闪爆准备防爆工具1 4 4 没开进出口水阀机器损坏按操作规程操作1 3 3 用力过猛扭伤均匀用力1 2 2 安全阀未投用机器损坏按操作规程操作2 3 6 阀门管线管件泄漏着火爆炸检修泄漏位置1 4 4 梯子平台不牢固摔伤加固1 2 2 不按顺序开一、 二级进 出口阀门 机器损坏按操作规程操作2 3 6 4 启动电机、 运行 电机轴承超温机器损坏按时测温1 3 3 电机振动机器损坏联系电工检查1 3 3 电机声音异常机器损坏及时维修2 3 6 压力表失灵机器损坏更换压力表2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z009作业活动停丙烷机分析人员日期 2010.04.09 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 停机前准备 未使用防爆工具静电引起闪爆使用防爆工具1 4 4 未按规定着装违章按规定着装2 2 4 2 缓慢打开连通 阀，关闭二级 出口阀 阀门、管线、管件 泄漏 泄漏着火停工处理2 3 6 不 按 规 定 开 关 阀 门 损坏机器严格按操作规程操作1 3 3 3 切断电源，关 放口阀 未泄压停机损坏机器按操作规程要求操作1 3 3 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z010作业活动脱水分析人员日期 2010.04.09 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （ R） 建议改进措施 1 脱水前的准备 工作 不按规定着装违章按要求着装2 2 4 阀门扳手不防爆着火爆炸使用防爆工具1 5 5 2 脱水 脱水阀泄漏着火更换阀门2 3 6 阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作2 2 4 脱水时人离开现 场 丙烯大量跑损、 着火爆炸 按操作规程操作1 5 5 3 关阀阀门未关严泄漏着火排凝时操作工盯在现场1 3 3 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z011作业活动切碱渣分析人员日期 2010.04.12 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 准备工作 不按规定着装违章按要求着装2 2 4 不使用防爆工具静电引起着火使用防爆工具1 4 4 2 打通系统流程 阀门泄漏灼伤更换阀门2 3 6 与 阀 门 相 连 的 管 线法兰泄漏 灼伤视情况堵漏2 3 6 梯子平台不牢固摔伤定期检查维修1 4 4 3 切碱渣 不 按 指 定 的 地 点 排放 伤人、污染环境排到碱渣罐2 3 6 没人盯在现场泄漏着火按操作规程操作1 4 4 阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作2 2 4 脱水时人离开现 场 丙烯大量跑损、 着火爆炸 按操作规程操作1 5 5 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z012作业活动清理沉降罐分析人员日期 2010.04.12 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 准备工作 不按劳保着装违章按规定着装2 2 4 不使用专用工具静电着火使用防爆工具2 2 4 2 泄压 旋分器阀门内漏压力泄不净及时更换阀门2 3 6 气柜线堵无法泄压通过回收线泄压2 2 4 3 置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换2 2 4 4 放料 用力过猛或操作不 当 扭伤或碰伤均匀用力2 2 4 5 投用氧含量高污染原料置换氧含量＜ 0.5 2 2 4 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z013作业活动闪蒸操作分析人员日期 2010.04.12 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （R） 建议改进措施 1 喷料 氧含量高闪爆采样分析氧含量小于0.5 2 4 8 闪蒸釜压力高安全阀起跳，丙烯跑损按操作规程操作2 2 4 误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压 由聚合、闪蒸各控制一阀， 分别确认 2 4 8 放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作2 2 4 没及时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作2 2 4 2 置换丙烯含量 抽真 空时压力没撤 尽 真空泵出口带水按操作规程操作2 2 2 轴封不严空气进入釜内造成闪爆按时巡检，及时维修2 4 8 氮气压力低置换合格慢影响生产联系调度提高氮气压力2 2 4 喷料球阀、 气柜阀内 漏 置换合格慢影响生产联系仪表处理2 2 4 未开搅拌置换合格慢影响生产按操作规程操作2 2 4 3 压料 丙烯含量高闪爆 采样分析闪蒸釜内丙烯含 量小于 1.5 2 4 8 料仓有料混料压料前检查2 2 4 N2压力不足无法充压压料 现场放料或联系调查提高 氮气压力 2 2 4 氮气压力太高压料速度快，现场粉尘多启动压料程序操作2 2 4 闪蒸 釜下面放料阀 未关闭 聚丙烯直接压到地下压料前检查2 2 4 误开其它釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作2 4 8 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z014作业活动收料分析人员日期 2010.04.13 序 号 工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度（风 险度（ R） ） 建议改进措 施 1 收料前准备工作 原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制2 4 8 流经的相关的设备（精制塔、 脱水罐等） 压力高、 原料罐压 力、液位高 收料速度慢检查流程2 2 4 未进行液位或流量计的检尺、计量纠纷按规定检尺2 2 4 流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查2 2 4 2 通知油品开泵开 始收料 泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作2 2 4 3 停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、安全阀跳按操作规程操作2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z015作业活动返料分析人员日期2010.04.13 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 返料前准备 返料目的罐压力、液位高无法返料或返料速度慢检查处理2 2 4 未进行液位检尺、计量纠纷双方确认2 2 4 2 返料流程未打通无法返料检查处理2 2 4 3 停止返料管线受热 管线破裂、丙烯泄漏、着火爆炸、 财产损失 返料完后管线泄压2 2 4 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号Z016作业活动精制塔的填装分析人员日期2010.04.14 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 准备工作 未加盲板泄漏导致人身伤亡断开所有管线1 5 5 塔内氧含量＜ 19.5 人进入后窒息死亡 采样分析氧含量 19.523.5 1 5 5 塔内可燃气＞ 2％闪爆、伤人分析可燃气＜0.2 1 5 5 2 塔内清理、上下梯子时未抓牢摔伤上下时抓好扶手1 4 4 3 放塔下网子、蓖 子 摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装2 2 4 蓖子、网子放不平填料跑损、堵塞管线、严坏阀门摆放平整3 2 6 4 填料的吊装吊装篮、吊装绳不牢固财产损失、人身伤害吊装前进行检查2 4 8 5 填装填料 填料粉尘人身伤害戴口罩2 3 6 平台上散落填料滑倒、摔伤及时清理散落填料2 2 4 6 放塔上网子、蓖 子 摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装2 2 4 7 封人孔 使用工具不当砸伤或挤伤使用合适的工具2 3 6 密封垫片紧偏外漏均匀用力2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z017作业活动精制塔再生分析人员日期 2010.04.14 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （ R） 建议改进措施 1 再生的准备 风量或空分氮气不足炉子超温联系空分补液氮2 2 4 电炉子本身及其控制部分故障无法加热及时维修2 2 4 精制塔测温、 测压、流量计不指 示 塔超温烧毁填料或设备及时维修2 3 6 2 泄压置换泄压速度太慢填料破裂效果降低缓慢泄压2 2 4 3 点炉子通N2 气升温 置换未合格点炉子塔内闪爆财产损失按操作规程操作1 5 5 炉膛温度过高、烧坏炉管财产损失按操作规程操作2 4 8 电炉子电极氮气保护未开电极烧坏按操作规程操作2 3 6 4 通 空 气 升 温 保持升温、 恒 温的曲线 空气压力变化大，升温变化大精制塔超温 观注温度变化，随 时调整 2 2 4 测温、测压信号突然停止传输 精制塔超温、烧填料及时联系维修2 3 6 精制塔温度掉下来， 延长再生的 时间 及时联系维修2 2 4 恒温时间不够再生质量差、精制效果差按操作规程操作2 3 6 恒温温度不够再生质量差、精制效果差按操作规程操作2 3 6 5 停炉子通N2 气降温 电极保护氮气关的太早电极损坏通氮气降至常温2 3 6 6 塔 氮 气 保 压 备用 阀门内漏保不住压力填料失活及时更换2 2 4 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号Z018作业活动巡检分析人员日期2010.04.14 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 制定检查表 无检查表检查不具体或者不清楚检查内容 集体讨论制定检查表 2 2 4 检查表不细不全检查时可能漏项 集体讨论制定检查表 2 2 4 2 巡检准备工作 不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。 按规定劳保着装 2 3 6 不按规定戴好安全帽头部碰伤 按规定戴好安全帽 2 2 4 3 巡检 不严格按检查表内容检查 巡检不到位 按检查表内容巡检并 及时填写 2 3 6 安全意识差，对检查现场、设备 危险危害认识不足 造成烫伤、 中毒、 坠落、 物体打击 等伤害 经常进行安全教育，提 高安全意识 2 4 8 4 巡检总结巡检发现的内容不及时整改造成事故 检查出的问题及时记 录并整改 2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号Z019作业活动聚合过程控制分析人员日期2010.04.14 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 升温操作 升温过快暴聚或结块 按工艺卡片操作与操 作规程操作 2 3 6 水温低、热水罐抽空或流程不通无法升温检查处理2 2 4 2 恒温操作 大小阀或内冷阀故障打不开大量丙烯回收，产率低及时维修2 2 4 超温聚丙烯结块按操作规程操作2 3 6 超压安全阀跳，造成丙烯跑损操作规程操作2 3 6 停电或负荷大电机停聚丙烯结块或熔釜操作规程操作2 3 6 3 回收 反应不彻底或者回收速度过快液相进入闪蒸釜操作规程操作2 2 4 反应完后未及时回收局部超温结块操作规程操作2 3 6 4 喷料 喷料时未关回收阀液相丙烯进入闪蒸釜操作规程操作2 2 4 喷料时关喷料阀慢闪蒸釜超压操作规程操作2 2 4 喷料时闪蒸釜放料阀与压料阀开料仓闪爆操作规程操作2 3 6 喷料时误开其它釜喷料阀 闪蒸釜超压爆炸 闪蒸釜压料时可造成料仓闪爆 操作规程操作2 4 8 增加喷料保护措施 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号Z020作业活动铲车铲料分析人员日期2010.04.13 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 检查 刹车失灵 叉车不能工作 及时维修 生产上用手拉车工作 2 2 4 方向盘不灵活 照明不亮 液压系统不正常 2 防火帽检查厂内未带防火帽着火、爆炸使用前检查带好1 5 5 3 起步速度过快撞击人或物 执行铲车司机安全管理 规定 2 4 8 4 铲料 铲角与地磨擦火灾抬高铲脚1 5 5 铲件升起过高翻车控制高度2 2 4 5 工作完毕 铲车不熄火着火停用时熄火1 4 4 铲脚不放到地面落下伤人停用时铲脚放到地面2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z021作业活动加油分析人员日期2010.04.16 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进 措施 1 劳保着装 不戴安全帽碰伤 严格劳保着装制度 2 2 4 不穿工作服、工作鞋静电起火 严格劳保着装制度 1 2 2 2 准备润滑油 准备的油质不对损坏设备 使用规定的牌号 2 2 4 润滑油中有机械杂质损坏设备 进行三级过滤 2 2 4 3 加油 加油过多浪费 设油位上下限 2 2 4 加油没到要求高度损坏设备 加到上下限之间 2 2 4 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z023作业活动聚丙烯包装分析人员日期2010.04.16 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险 度 （R） 建议改进措施 1 劳保着装 不穿工作服静电着火统一配备工作服，每天检查2 3 6 不戴安全帽头部碰伤统一配备安全帽，每天检查2 3 6 不戴防尘口罩职业病备防尘口罩，定期及随时更换1 4 4 2 接料 聚丙烯中丙烯含量高着火、爆炸 控制闪蒸釜压料前丙烯含量小 于 1.5 1 5 5 粉尘含量高着火、爆炸2010 年大修治理粉尘2 5 10 静电接地脱落着火、爆炸每天检查，每年检测电阻值1 5 5 计量不准确经济损失 每天抽样检查自动称量的准确 性。 2 2 4 接料时手放在接料口与板之间挤伤手接料时手放在两侧1 3 3 3 缝袋子折边不好 物料撒落、经济损 失 加强培训2 2 4 4 搬运搬运时用力过猛扭伤装卸时用力均匀2 3 6 单位聚丙烯车间审 核 人 审 核 日 期 工 作 危 害 分 析 JHA 记 录 表 编号 Z024作业活动电 离 器 蒸 罐分 析 人 员 分 析 日 期 2009 年 3 月 24 日 序 号 工 作 步 骤危 害主 要 后 果现 有 控 制 措 施L S 风 险 度 （ R） 建 议 改 正 / 控 制 措 施 1 准 备 工 作 a. 未 佩 戴 防 护 眼 镜眼 睛 烧 伤佩 戴 防 护 眼 镜1 3 3 b. 未 带 手 套手 烧 伤佩 戴 防 护 手 套3 2 6 c. 法 兰 、 盘 根 泄 漏人 员 烧 伤 按 规 定 着 装 、 佩 戴 防 护 眼 镜2 3 6 作 业 前 检 查2 3 6 d. 照 明 不 充 足人 员 受 伤准 备 防 爆 手 电2 3 6 e.未停止送电着火、触电、爆炸 停电、挂禁动牌，班长、车间两 级检查 1 5 5 f.不切罐内碱渣污染环境退油前切渣 1 2 2 2 检 查 机 泵 a. 无润滑油、泵抱轴作业前检查 1 2 2 b. 盘不动车泵抱轴作业前检查 2 2 4 c. 地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查 2 3 6 d. 倒淋开跑油或着火作业前检查 2 2 4 e. 阀门掉砣损坏电机、机泵作业前检查 2 3 6 f. 防护罩不牢固人员受伤作业前检查 2 3 6 3 启动泵 a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先关闭泵出口阀 2 3 6 b. 入 口 流 程 不 通泵 抽 空 、 损 坏 机 泵 检查流程 2 2 4 4 退 油 a. 放 空 阀 打 不 开抽 坏 设 备 定期检查，加润滑油 2 2 4 b. 流 速 过 快产生静电， 着火、爆炸控 制 流 速 不 大 于 20 吨 / 小 时1 5 5 c. 液 位 计 显 示 不 清泵 抽 空 、 损 坏 机 泵作业前检查，及时更换液位计2 2 4 d.旋梯滑人员摔伤一手扶梯一手拿工具 1 3 3 5 停泵 a.出口阀关不严介质倒流损坏机泵 关闭流程其他相关阀门，及时更 换阀门 2 2 4 b. 入 口 阀 关 不 严蒸 罐 时 损 坏 机 泵更 换 入 口 阀2 2 4 6 蒸 罐 a. 凝 结 水 切 不 净水 击 损 坏 设 备切 净 凝 结 水2 2 4 b. 其 他 电 离 器 退 油 线 阀 不 严 蒸 汽 串 入 其 他 电 离 器 作业前检查2 3 6 c. 蒸 汽 阀 开 度 太 大设 备 超 温 定 时 检 查 设 备 温 度 ， 控 制 阀 门 开 度 2 2 4 d. 不 及 时 切 凝 结 水水 击 损 坏 设 备定 时 切 净 凝 结 水2 2 4 7 停 蒸 汽未 及 时 加 盲 板油 气 串 入 ， 着 火及 时 加 盲 板 ， 确 认1 4 4 8 进 油 a. 进 油 速 度 过 快产 生 静 电 着 火控 制 进 油 速 度 小 于 4 米 / 秒2 3 6 b. 放 空 阀 关 不 严跑 油更 换 阀 门2 2 4 9 送 电 油 未 满 、 电 离 气 内 有 空 气 着 火 送 电 前 检 查 液 位 确 认 空 气 已 排 空 、 班 长 复 检 1 3 3 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工 作 危 害 分 析 JHA 记 录 表 编号 Z025作业活动氧 化 塔 再 生分 析 人 员 分 析 日 期 2010年 3 月 24 日 序 号 工 作 步 骤危 害主 要 后 果现 有 安 全 控 制 措 施L S 风 险 度 （ R） 建 议 改 正 / 控 制 措 施 1 准 备 工 作 a. 未 佩 戴 防 护 眼 镜眼 睛 烧 伤佩 戴 防 护 眼 镜1 3 3 b. 未 带 手 套手 烧 伤佩 戴 防 护 手 套3 2 6 c. 法 兰 、 盘 根 泄 漏人 员 烧 伤 a. 按 规 定 着 装 、 佩 戴 眼 镜2 3 6 b. 作 业 前 检 查2 3 6 d. 照 明 不 充 足人 员 受 伤准 备 防 爆 手 电2 3 6 e.不切塔内碱渣污染环境退油前切渣 2 2 4 2 检 查 机 泵 a. 无润滑油、泵抱轴作业前检查 ,定期加润滑油1 2 2 b. 盘车不动泵抱轴每天盘车检查，及时检修1 2 2 c. 地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查1 2 2 d. 倒淋开跑油或着火作业前检查1 3 3 e. 阀门掉砣损坏电机、机泵作业前检查1 2 2 f. 防护罩不牢固人员受伤作业前检查2 3 6 3 启动泵 a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先关闭泵出口阀 1 2 2 b. 入 口 流 程 不 通泵 抽 空 、 损 坏 机 泵 检查流程 1 2 2 4 退 油 a. 泵 自 停汽 油 串 回 ，汽 油 冒 罐 泵 出 口 加 单 向 阀 、 现 场 监 护 2 2 4 b. 放 空 阀 打 不 开抽 坏 设 备 定期检查，加润滑油，停泵2 2 4 c. 流 速 过 快产生静电，着火控 制 流 速 不 大 于 20 吨 / 时1 3 3 d. 液 位 计 显 示 不 清泵 抽 空 、 损 坏 机 泵作业前检查，及时更换液位计2 2 4 e.直梯滑人员摔伤加防护栏 1 3 3 5 停泵 a 出口阀关不严介质倒流损坏机泵关闭流程其他相关阀门 2 1 2 b 入 口 阀 关 不 严蒸 罐 时 损 坏 机 泵更 换 入 口 阀2 2 4 6 开 泵 进 水泵 自 停汽 油 污 染 水 系 统 泵 出 口 加 单 向 阀 、 现 场 监 护 2 2 4 7 水 煮蒸 汽 量 过 大水 击 损 坏 设 备现 场 监 护2 2 4 8 放 水底 放 空 阀 开 度 过 打污 水 外 溢控 制 排 水 量2 2 4 9 蒸塔 a 凝 结 水 切 不 净水 击 损 坏 设 备切 净 凝 结 水2 2 4 b 蒸 汽 阀 开 度 太 大设 备 超 温定 时 检 查 设 备 温 度2 2 4 c 不 及 时 切 凝 结 水水 击 损 坏 设 备定 时 切 净 凝 结 水2 2 4 10 停 蒸 汽未 及 时 加 盲 板油 气 串 入 ， 着 火及 时 加 盲 板1 4 4 11 进 油 进 油 速 度 过 快产 生 静 电 着 火控 制 进 油 速 度 小 于 4 米 / 秒1 4 4 放 空 阀 关 不 严跑 油更 换 阀 门2 2 4 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z026作业活动MTBE 装 卸 催 化 剂分 析 人 员 分 析 日 期 2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度（ R）建议改正 / 控制措施 1 打开装料孔、 卸料孔 作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2 2 4 用力过猛 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 2 2 4 2 卸废催化剂 催化剂大量喷出，飞入眼 睛、口中 1、眼睛受伤 2、嗓子受伤 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 2 3 6 物料置换不彻底 吸入有害物质， 人员 轻微中毒 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 2 2 4 3 封卸料孔 作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2 2 4 用力过猛 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、用力适度 2、作业时劳保着装 2 2 4 4 装催化剂 提袋时用力过猛手臂扭伤戴好劳保手套2 2 4 装剂口窄小磕伤手作业时用力适度2 2 4 5 封装料孔 作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2 2 4 用力过猛 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 2 2 4 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z027作业活动清 理 过 滤 器分 析 人 员 分 析 日 期 2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （R） 建议改正 / 控制措施 1 清理前准备 不按要求着装磕伤等伤害按要求着装1 3 3 工具准备不好 影响进度提前准备齐全 1 2 2 2 清理 工具不合适清理时间延长提前准备相应工具2 2 4 清理照明不足容易出现事故照明齐全2 2 4 操作不熟练时间延长经过考核才可以上岗2 2 4 扫线不好不好清理控制扫线效果1 2 2 3 工作结束 检修工具遗忘砸伤人及时收回工具1 3 3 清理出的油污未及时清 理 污染环境及时清理2 2 4 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工 作 危 害 分 析 JHA 记 录 表 编号 Z028作业活动系 统 管 线 吹 扫分 析 人 员 分 析 日 期 2010 年 3 月 30 日 序 号 工 作 步 骤危 害主 要 后 果现 有 控 制 措 施L S 风 险 度 （ R） 建 议 改 正 / 控 制 措 施 1 吹扫前的检查 流程没打通误工检查流程是否正确2 2 4 蒸汽盲板未拆误工打通蒸气流程1 2 2 蒸汽没有脱水水击，损坏设备蒸汽脱水2 2 4 2 管线的吹扫操作 开关阀门用力过猛闪腰均匀用力2 2 4 蒸汽管线没保温烫伤管线加保温2 2 4 蒸汽突然泄漏烫伤加强检查2 2 4 作业空间狭小身体碰伤改善作业环境2 2 4 吹扫不彻底、留死角、 有线漏扫 毒气伤人、着火、人身 受伤 管线逐条吹扫不留死角1 4 4 引蒸汽太快产生应力损坏设备引蒸汽要缓慢2 2 4 流程改错 毒气伤人、着火、人身 受伤 加强岗前培训2 3 6 各仪表取压点手阀未 关 损坏仪表及时关闭手阀2 2 4 打水锤损坏管线蒸汽切水2 2 4 盲板位置有误损坏设备建立扫线表，盲板要落实2 2 4 地沟地漏未清理干净 毒气伤人、着火、人身 伤害 及时清理地沟1 4 4 扫线全面开花吹扫不 彻底 毒气伤人、着火、人身 伤害 扫线时要逐条吹扫1 4 4 蒸汽压力高于设备的 设计压力 损坏设备 扫线蒸汽压力要低于设计 压力 2 2 4 倒淋阀门堵 毒气伤人、着火、人身 伤害 扫线前检查各倒淋情况2 3 6 长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走副线 1 2 2 3 吹扫完毕 没通知主管人员影响以后工作及时通知主管人员1 2 2 系统没撤压管线存水造成水击系统撤压1 2 2 扫错流程误工检查吹扫流程2 2 4 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工 作 危 害 分 析 JHA 记 录 表 编号 Z029作业活动大 修 清 罐 / 塔分 析 人 员 分 析 日 期 2010 年 4 月 8 日 序 号 工 作 步 骤危 害主 要 后 果现 有 控 制 措 施L S 风 险 度 （ R） 建 议 改 正 / 控 制 措 施 1 清罐前的准备工 作 防护用具佩带不合格划伤手、头部碰伤等 进行安全教育， 检查工具的 完好性 2 2 4 不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装2 3 6 未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备 M4 检测仪2 3 6 未带工具袋工具掉落伤人佩带工具袋2 3 6 未带防爆照明灯施工不便，人员伤害清罐前逐条检查落实2 3 6 2 带工具上塔 竖梯易拌、滑坠落、死伤 上梯时，手要紧握横粱，脚 要踏实后方可再上一级 1 4 4 冰雪天气坠落、死伤冰雪融化后再上1 4 4 平台底板、栏杆等防护措 施失效 坠落、死伤定期检查设备1 4 4 恐高症人员坠落、死伤体检合格人员1 4 4 3 开人孔 工具有缺陷划伤手劳保着装2 2 4 作业不熟练碰伤、坠落 正确拆卸螺栓方法、带安全 带 2 2 4 残留有毒物质毒气伤害站在上风口罐体充分置换2 3 6 工具摆放位置有误从高处坠落伤人放在不易碰落位置2 3 6 平台有杂物拌倒坠落摔伤定期设备检查清扫2 2 4 人孔盖摆放不稳伤人放在安全、平稳位置2 2 4 4采样 作业不熟练采样不准 化验结果有误造成毒气 伤害 岗位培训2 3 6 采样器不严密，采样不准 化验结果有误造成毒气 伤害 采样前检查采样器2 3 6 采样站在下风口毒气伤害站在上风口1 3 3 5清塔 塔盘底污水淤物尖锐划伤手劳保着装2 2 4 塔盘有断裂摔伤定期检查设备2 2 4 清污过程中滑倒砸伤，磕伤定期检查设备2 2 4 清污不彻底影响同期运行岗位培训2 2 4 6封人孔 作业不熟练碰伤、坠落正确安装螺栓、 系挂安全带2 3 6 垫片位置不正确泄漏岗位培训2 3 6 单 位 聚 丙 烯 车 间审 核 人 审 核 日 期 工作危害分析（JHA ）记录表 编号 Z030作业活动人 孔 拆 装分 析 人 员 分 析 日 期 2010 年 8 月 8 日 序 号 工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度 （R） 建议改正 / 控制措施 1 拆卸前的准备工作 工具不合适不能拆装换合适工具2 2 4 着装不合格碰伤合格着装2 2 4 2 拆卸 没确认温度压力 正常 烫伤等事故确认温度压力合格1 3 3 平台腐蚀坠落平台加固1 3 3 扳手不牢固砸伤使用合适工具1 3 3 3 安装 垫片没安装好泄漏着火检查1 4 4 螺丝没紧好泄漏着火检查1 4 4 扳手不牢固砸伤使用合适工具1 3 3 4 结束 工具忘记带走掉落