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机械行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二○一六年二月 前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预 防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册。 该手册结合了机械行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门 作为重点执法检查内容参考。 由于机械行业门类众多， 企业差别较大， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用 的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 １ 目 录 一、 铸造工艺（１） 二、 锻压工艺（３） 三、 焊接工艺（５） 四、 机械加工工艺（６） 五、 热处理与电镀工艺（１０） 六、 涂装工艺（１３） 七、 电气设备（１６） 八、 特种设备（１９） 九、 公用辅助设备设施（２３） 十、 建筑及消防（２５） １ 机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册 一、 铸造工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）造型 １ 高（低） 压造型 机 冷却水管漏水、 液压 管漏油， 接触高温溶 液而引起爆炸。 其他爆炸 （１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。 （２）应设置防治水进入型腔的安全设施。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。 铸造机械 安全要求 （ＧＢ ２０９０５）第 １０ ２ 条 ２高压造型机 合型区防护罩强度不 够， 开口处未与控制 系统耦合导致溶液飞 溅伤人。 机械伤害 灼烫 （１）应在合型区前设置移动式防护罩， 其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合。 （２）防护罩应有一定强度， 并能抵抗溶液飞溅。 压铸单元安全技术要 求 （ ＧＢ２０９０６ ） 第 ５ ２ ２ 条 （二）熔化与浇注 １冲天炉炉体 炉体腐蚀严重， 连接 部位不牢固及泄爆口 损坏， 导致铁水泄漏 和炉体爆炸。 物体打击 灼烫 其他爆炸 （１）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等。 （２）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损， 设 置部位不会对操作者造成伤害。 冲天炉与冲天炉加料 机 安 全 要 求 （ ＧＢ ２１５０１） 第 ５ ６ ５／５ ２ ４ 条 ２ 电弧炉 金 属 炉 壳 接地装置不良引起金 属炉壳带电， 导致周 边操作者触电。 触电 （１）应将金属炉壳和部件直接接地， 或将部件与接地的炉壳机 座相连接； 并安装过电压继电器， 当炉壳与大地之间出现危 险电压时， 能切断电弧炉供电。 （２）各运动部分应采取机械限位装置， 且灵敏可靠。 电热装置的安全 第 ２ 部分 对电弧炉装置的 特 殊 要 求 （ ＧＢ ５９５９ ２ ）第１７ ４ １／ １７ ４ ４ 条 １ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ３电加热熔炼炉 冷却水管漏水， 接触 高温金属溶液而引起 爆炸。 其他爆炸 （１）应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。 （２）应设置防治水进入炉内的安全设施。 （３）定期维护、 检修， 设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。 ４ 熔炼炉 周 边 溶 液（熔渣）坑 坑边和坑底未设置防 止水流入的措施， 或 坑内潮湿、 积 水， 导 致溶液（熔渣） 遇水爆 炸。 其他爆炸 （１）应设置防治水进入坑内的安全设施。 （２）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装 全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保 护， 坑内应无积水、 积油。 （３）及时消除坑内积水。 电热装置的安全 第 ３ 部分 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 （ ＧＢ ５９５９ ３）第 Ｂ ２ 条 ５ 熔炼炉 操 作 平 台 环境恶劣， 平台严重 锈蚀或垮塌， 导致操 作者高处坠落。 高处坠落 （１）作业面操作平台结构应坚固、 可靠， 台面应采取防滑措 施， 平台周边应设置护栏。 （２）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定， 锈蚀时应及时修 复和更换。 ６ 吊运熔 融 金 属 的起重 机 及 吊 索具 起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器， 导致 熔融金属倾翻。 起重伤害 灼烫 （１）吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件 第 ５ 部分 铸造起重机（ＪＢ／ Ｔ ７６８８ ５）的相关规定。 （２）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构， 每套独立驱动 装置应装有两个支持制动器， 在安全要求特别高的起升机构 中， 应另外装设安全制动器； 并应装设防止越程冲顶的第二 级起升高度限位器， 第二级起升高度限位器应分断更高一级 的动力源。 （３）吊索具应定期检查， 吊钩和横梁应定期进行探伤检验。 起重机械安全技术监 察规程桥式起重机 （ＴＳＧ Ｑ０００２） 第六条／ 起重机械安全规程 第 １ 部 分 总 则 （ ＧＢ ６０６７ １）第 ４ １ １ 条 ７ 浇注使 用 的 浇 包 浇包未烘干， 与高温 溶液接触导致爆炸。 其他爆炸 （１）应编制浇包烘干工艺， 并严格按照工艺要求执行。 （２）浇注前应进行专项检查。 钢液浇包 安全要求 （ＧＢ ２５６８３） 第 ４ １ ２０ 条 ８地坑内浇铸 地坑铸型底部有积水 或潮湿， 与高温溶液 接触导致爆炸。 其他爆炸 （１）砂型底部距地下水面的距离必须大于 １ ５ｍ。 （２）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿， 且保持干燥状 态。 （３）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。 机械工业职业安全卫 生设计规范 （ＪＢＪ １８） 第 ３ ２ ２ 条 ２ （续表） 二、 锻压工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）锻造 １锻造机 锤头破裂， 或零部件 松动， 锻打时飞出伤 人。 物体打击 机械伤害 （１）设备上的螺钉、 螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施； 双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆， 且连接牢固。 （２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置， 锤头与锤杆在楔紧时， 不得破碎， 楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹、 无破损。 （３）上述内容应在每班工作前进行检查。 锻压机械 安全技术条 件 （ ＧＢ１７１２０ ） 第 ５ １ ４ 条 ２自动锻压机 离合器与制动器未联 锁或失灵， 导致滑块 意外运动伤人。 机械伤害 （１）应设置制动系统， 并能阻碍滑块的运动和支撑滑块， 且在 任何位置均能发挥作用。 （２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。 自动锻压机 安全技术 要求 （ ＧＢ ２８２４４） 第 ６ １３ ８ 条 ３ 空 气／ 蒸 汽 锤、 模锻的操作 作业前未空转和预热， 造成锻模、 锤头碎裂 飞出伤人。 物体打击 机械伤害 （１）空气锤开锤前应空转。 （２）锻模、 锤头和锤杆及工具， 在工作前应预热。 锻造车间安全与环保 通则 （ ＧＢ １３３１８） 第 ７ ２ ６ 条 （二）冲压 １ 冲压机 械 安 全 装置 光电保护和双手操纵 装置失灵， 导致人体 进入冲模区。 机械伤害 （１）应配置一种或多种安全装置， 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置。 （２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 ＧＢ ２７６０７ －２０１１ 第 ５ ３ １１ 条和第 ５ ３ １２ 条的规定。 机械压力机 安全技术 要求 （ ＧＢ ２７６０７） 第 ５ ３ ６ 条 ２ 冲压生 产 线 防 护栅栏 开口处未设置联锁装 置或 联 锁 装 置 失 灵， 导致人体进入冲模区。 机械伤害 （１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处， 应与主机联锁， 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。 （２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。 机械压力机 安全技术 要求 （ ＧＢ ２７６０７） 第 ５ ３ １０ 条 ３ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ３ 冲模调 整 和 设 备检修 未使用安全栓等防护 措施， 上滑块下行挤 压伤人。 机械伤害 （１）冲模安装调整或设备检修， 以及需要停机排除故障时， 应 使用安全栓等安全防护装置。 （２）检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护， 并对所有 液压都能做到有效控制。 冲压车间安全生产通 则（ＧＢ ８１７６） 第 ８ １１ 条 ４ （续表） 三、 焊接工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 １ 焊接（切割） 作 业区域 未设置防护屏板， 飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾。 火灾 其他爆炸 （１）在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开， 以形成焊接隔离间。 （２）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 （３）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 焊接与切割安全（ＧＢ ９４４８）第 ４ １ ４ 条 ２ 有限空 间 作 业 场所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）临时作业前必须应办理作业审批手续。 （２）产品生产加工过程中， 必须在工艺文件中注明安全要求。 （３）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自 然和机械通风）。 （４）动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含 量， 超标时严禁作业。 焊接与切割安全（ＧＢ ９４４８）第 ５ １ 条 ３ 氧－可燃气体焊 接与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。 火灾 其他爆炸 （１）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 １０ 米， 不得靠近热源； 乙炔瓶应配置回火防止器。 （２）减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上， 采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 （３）软管材质应符合要求， 且无泄漏、 磨损、 老化。 溶解乙炔气瓶安全监 察规程第六十四条第 ２ 款、 焊接与切割安 全（ＧＢ ９４４８）第 １０ ２／ １０ ４ 条 ４电焊设备 一次线绝缘破损， 二 次线接头过多或搭接 在可 燃 气 体 管 道 上， 导致人员触电和可燃 气体爆炸。 触电 其他爆炸 （１）一次线绝缘无破损， 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接。 二次回路接点应紧固， 无电气裸露， 接头宜采用电 缆耦合器， 且不超过 ３ 个。 （２）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊 机和工件的双重接地。 （３）禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、 设备可移动 部位， 以及 ＰＥ 线等作为焊接二次回路。 机械制造企业安全生 产标准化规范 （ＡＱ／ Ｔ ７００９）第 ４ ２ ４１ ５ ２ 条 ５ 四、 机械加工工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）金属切削加工 １ 车 床、铣 床、 镗床和钻床 防护罩缺损， 自动进 刀手柄（轮） 无弹出防 护装置， 导致设备部 件和加工件飞出伤人。 机械伤害 （１）有可能造成缠绕、 吸人或卷入、 刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ＧＢ ２３８２１－２００９）的相关 规定， 并确保有效。 （２）转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置。 金属切削机床安全防 护通用技术条件 （ＧＢ １５７６０）第 ５ ２ ３ １ 条 ２磨削机械 砂轮有裂纹或防护罩 缺损， 导致破碎的砂 轮飞出伤人。 机械伤害 物体打击 （１）砂轮安装前应进行检查， 如发现砂轮有裂纹或其他损伤严 禁使用。 （２）砂轮防护罩应将砂轮、 砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住， 防 护罩钢板应具有一定的强度。 （３）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。 磨削机械安全规程 （ＧＢ ４６７４）第 ３ ５ 条 （二）铝镁金属机械加工 １ 建（构） 筑物的 结构与布局 建构筑物的结构与布 局不符合要求， 发生 粉尘爆炸时， 易加重 事故危害。 其他爆炸 （１）建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南 （ＧＢ／ Ｔ １５６０５－ ２００８）要求的泄爆口。 （２）建筑物之间防火间距符合 ＧＢ ５００１６ 的规定。 粉尘防爆安全规程 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ５ １、 ５ ２、 ５ ３ 条 ２除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。 其他爆炸 （１）选用干式除尘器进行除尘时， 采用袋式外滤除尘和（或）旋 风除尘工艺； 选用湿式除尘器进行除尘时， 采用水洗或水幕 除尘工艺。 （２）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措 施， 设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 （３）除尘器应在负压状态下工作。 （４）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。 ６ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （５）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管内不出现 厚度大于 １ｍｍ 积尘， 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 ２５％计算， 且不小于 ２３ｍ／ ｓ。 （６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。 （７）湿式除尘设计用水量、 水压应能满足去除进入除尘器粉尘 的要求， 循环用水水质应清洁， 储水池（箱）、 水质过滤池 （箱）及水质过滤装置不得密闭， 应有通风气流， 池（箱）内不 得存在沉积泥浆。 粉尘防爆安全规程 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ６ ６、 ７ ３、 ７ ４、 ７ ５ 条 ３电气系统 粉尘爆炸危险区域电 气设备的选用和安装 不符合要求， 在粉尘 云状态时发生电气短 路及燃烧， 导致粉尘 爆炸。 其他爆炸 （１）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符 合 ＧＢ １２４７６ １、 ＧＢ １２４７６ ２ 的要求， 电气连接应符合 ＧＢ ５００５８ 的要求。 （２）除尘系统、 金属设备， 以及金属管道、 支架、 构件、 部件 等防静电措施应符合 ＧＢ １２１５８ 的要求。 （３）电气设备的保护接地应符合 ＧＢ ５００５８ 的要求， 除尘系统 的风管不得作为电气设备的接地导体。 （４）电气线路、 电气设备、 控制装置、 监测及监控装置应无积尘。 粉尘防爆安全规程 （ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 条 ４车间及作业要求 粉尘爆炸危险区动火 作业， 未按规定清理 积尘， 导致粉尘爆炸 其他爆炸 （１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。 如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。 （２）作业场所及设备、 设施不得出现厚度大于 ０ ８ｍｍ 的积尘 层， 应及时进行粉尘清理。 （３）清理作业时， 采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。 （４）清扫、 收集的粉尘应防止与铁锈、 水或其他化学物质接触 或受潮发生放热反应产生自燃， 应装入经防锈蚀表面处理的 非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内， 且存放在 指定的安全区域， 收集的粉尘应作无害化处置。 （５）作业时必须严格遵守安全操作规程， 使用的工具应不产生 碰撞火花。 粉尘防爆安全规程 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、 ８ ２、 ８ ３ 条 ７ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （三）木制品加工 １除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。 其他爆炸 （１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施， 设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆 装置。 （２）除尘器应在负压状态下工作。 （３）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。 （４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管与板材砂 光机相连接时， 板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 （５）风管内不出现厚度大于 １ｍｍ 积尘， 风管的设计风速按照 风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 ２５％计算， 且不小于 ２０ｍ／ ｓ。 （６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。 粉尘防爆安全规程 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ６ ６、 ７ ３、 ７ ４、 ７ ５ 条 ２加工设备 设备加工时产生火花、 火焰引燃木屑、 粉尘， 导致火灾、 粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 木材加工设备， 包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、 破碎 设备、 铺装机、 砂光机、 输送设备、 热油加热系统及加热设 备、 干燥系统、 人造板机械、 切削、 成型、 刨光及打磨等， 应符合 ＡＱ ４２２８ 的要求。 木材加工系统粉尘防 爆 安 全 规 范 （ ＡＱ ４２２８）第 ６、 ７ 条 ３电气系统 粉尘爆炸危险区域电 气设备的选用和安装 不符合要求， 在粉尘 云状态时发生电气短 路及燃烧， 导致粉尘 爆炸。 其他爆炸 （１）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符 合 ＧＢ １２４７６ １、 ＧＢ １２４７６ ２ 的要求， 电气连接应符合 ＧＢ ５００５８ 的要求。 （２）除尘系统、 金属设备， 以及金属管道、 支架、 构件、 部件 等防静电措施应符合 ＧＢ １２１５８ 的要求。 （３）电气设备的保护接地应符合 ＧＢ ５００５８ 的要求， 除尘系统 的风管不得作为电气设备的接地导体。 （４）电气线路、 电气设备、 控制装置、 监测及监控装置应无积 尘。 粉尘防爆安全规程 （ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 条 ８ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ４车间及作业要求 粉尘爆炸危险区动火 作业， 未按规定清理 积尘， 动火作业引燃 木屑、 粉尘， 导 致 火 灾、 粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。 如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。 （２）作业场所及设备、 设施不得出现厚度大于 ３ ２ｍｍ 的积尘 层， 应进行木屑、 粉尘清理。 （３）清理作业时， 采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。 （４）作业时必须严格遵守安全操作规程， 使用的工具应不产生 碰撞火花。 粉尘防爆安全规程 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、 ８ ２、 ８ ３ 条， 木材加 工系统粉尘防爆安全规 范（ＡＱ ４２２８）第 ９ 条 ９ （续表） 五、 热处理与电镀工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）热处理 １液氨储存及使用 液氨泄漏引起中毒和 窒息、 火灾或其他爆 炸。 中毒和窒息 火灾 其他爆炸 （１）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应 为防爆型， 并采取良好的通风措施。 （２）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗 水源和冲洗设施。 （３）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 金属热处理生产过程 安全、 卫生要求 （ＧＢ １５７３５）第 ５ １ ７ 条 ２加热炉 加热炉区域通风不良 导致中毒和窒息、 电 气部分无屏护或接地 不良导致触电、 可燃 气体泄漏导致爆炸。 中毒和窒息 触电 其他爆炸 （１）盐浴炉炉口应设置排风设施， 电气接点应进行屏护； 炉膛 底部应设置放盐孔， 并设有干燥的熔盐收集器； 工具和工件 应保持干燥。 （２）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置， 炉门应联 锁。 （３）保护气氛和可控气氛炉， 应设置超温自动切断加热电源、 低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。 （４）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置， 烟道应安装 防爆门； 点火和熄火保护应灵敏可靠。 （５）液氨作为制备气氛的原料时， 其管路严禁用铜和铜合金材 料制造； 金属管道应设有防静电装置。 （６）现场应配备防毒面具。 （７）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过 ５５０℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合 ＧＢ １５７３４－２０１２ 表 ４ 的规定。 金属热处理生产过程 安全、 卫生要求 （ＧＢ １５７３５）第 ７ ４／７ １１ 条 ３淬火油槽 槽液渗漏和温度过高 引起火灾。 火灾 （１）槽体应有足够的强度和刚度， 无裂纹和变形。 （２）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低 ８０℃以 上， 不得渗漏。 （３）大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置； 现场应配置喷雾灭火枪。 金属热处理生产过程 安全、 卫生要求 （ＧＢ １５７３５）第 ７ ９ 条 ０１ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ４ 整体热处理（或 气体加热炉）操 作及检修 可燃气体未吹扫或置 换不充分引起中毒和 窒息、 爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）可控气氛、 保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生 产物料前， 应用中性气体充分置换掉炉内空气； 停炉期间应 在管路上设置两处以上关闭阀门， 以确保关闭严密。 （２）使用无前室炉渗碳， 在开启炉门时应停止供给渗剂； 使用 有前室炉时， 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门； 停炉时应先在高温阶段停气， 然后打开双炉门， 使炉内可燃 气体燃尽。 （３）使用高真空油扩散泵时， 扩散泵真空度达到 １０Ｐａ 时方可 通电加热扩散泵油， 而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可 停止排气。 （４）检修作业前应办理审批手续， 采取可靠的防护措施， 并检 测作业场所易燃易爆气体的浓度， 确认符合安全状态方可作 业。 金属热处理生产过程 安全、 卫生要求 （ＧＢ １５７３５）第 ８ ２ 条 （二）电镀 １ 自动电镀线 电镀槽体 氢气聚集而发生爆炸， 通风不良导致中毒和 窒息。 其他爆炸 中毒和窒息 （１）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施， 防止 氢气聚集。 （２）镀槽应设置抽风净化装置。 （３）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、 喷淋装置。 电镀生产装置安全技 术条件 （ＡＱ ５２０３） 第 ５ ７ 条 ２槽液配置 槽液配置方法不当引 起飞溅和爆炸。 灼烫 其他爆炸 （１）槽液混合作业时， 添加的新槽液应缓慢加入， 同时进行充 分搅拌。 （２）镀液配置和调整时， 应先将固体化学品在槽外溶解后再慢 慢加入槽内。 电镀生产安全操作规 程 （ＡＱ ５２０２） 第 ７ ２／ ７ ５ 条 １１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ３ 电镀危 化 品 储 存及使用 电镀危化品储存不当， 无通风措施， 或电气 不符合防爆要求， 导 致火灾爆炸、 中毒和 窒息。 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （１）灭火方法不同、 相互反应的危化品应分库、 分柜、 分架和 分堆存放。 （２）库房的耐火等级不得低于二级， 门窗应向外开启， 并应设 置良好的通风设施。 （３）储存酸、 碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、 储罐应采取 防溢出、 防渗漏等措施， 并设置事故排放装置及报警装置 （４）铬酐应远离火种、 热源， 避免与还原剂、 活性金属粉末接 触； 包装必须密封， 切勿受潮。 （５）剧毒品严格执行双人、 双锁、 双帐、 双领和双人用等措 施。 ４有限空间作业 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体， 导致爆炸和人 员窒息。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （１）对作业环境进行评估， 制定作业方案， 并办理相应的审批 手续， 设置监护人员。 （２）将可能危及作业安全的设备、 存在有毒有害物质的空间与 作业区域可靠地隔断（隔离）； 盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施。 （３）作业前必须先通风并监测， 当可燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可进入作业现场， 作业中断超过 ３０ 分钟时应重新 检测。 （４）照明灯具、 工具应采用低压或设置漏电保护器， 当存在可 燃性气体和粉尘， 电气设施应符合防爆要求。 （５）保持出入口畅通， 且设置明显的警示标志和说明。 （６）检修时应使用能量锁定装置， 并设置专人监护， 现场监护 人员应坚守岗位。 ２１ （续表） 六、 涂装工艺 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 １ 涂漆作 业 区 域 （含临时作业场 所） 电气设备不符合防爆 要求， 火花引燃易爆 气体而产生爆炸。 其他爆炸 （１）应准确划分危险区域， 并严格控制作业区域内有机溶剂的 浓度。 （２）爆炸危险 １ 区、 ２ 区严格按照电气整体防爆要求设置， 并 安装报警装置， 该装置应与自动灭火系统联锁。 （３）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求， 与明火和其 他电气设备的安全间距不得小于 ６ｍ， 并设置警戒线和安全标 志牌， 周边不得存放易燃和可燃物质。 涂装作业安全规程 涂 漆工艺安全及其通风净 化 （ ＧＢ６５１４ ） 第 ５ １ ３ ２ 至 ５ １ ３ ６ 条 ２ 涂漆作 业 区 域 通风 通风不良导致中毒和 窒息， 风量不够导致 易燃物品积聚而引起 火灾和爆炸。 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （１）通风装置的过滤棉应及时更换， 风管定期清理， 防止污染 物沉积， 保障涂装室内微负压。 （２）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速， 同时应有良好 接地， 防止粉尘积聚后遇火花爆炸。 ３化学前处理 使用有毒或低闪点物 品清除旧漆， 遇高温 物体或火花导致爆炸 和火灾。 火灾 其他爆炸 （１）涂漆前处理作业中不应使用苯， 大面积除油和清除旧漆作 业中不应使用甲苯、 二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质， 也 不得使用天那水（主要成份为二甲苯、 丙基苯、 二甲氧基甲 烷）。 （２）使用有机溶剂除油、 除旧漆时， 作业点周围 １５ｍ 内不应存 放易燃易爆物质。 涂装作业安全规程 涂 漆前处理工艺安全及其 通风净化 （ＧＢ ７６９２） 第 ５ １ １６／５ １ ２５ 条 ４涂料调配 通风不良导致中毒和 窒息， 电气不防爆所 产生的电火花导致可 燃气体爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）室应采用不燃烧、 不发火的地面， 其通风换气次数应为 １５ 次／ ｈ～２５ 次／ ｈ。 （２）室内所有电气设备应为防爆型， 并应安装可燃气体检测报 警装置， 大型调漆间应设置自动灭火系统。 （３）溶剂型涂料量较少时（一般少于 ２０ｋｇ）， 可在涂漆区现场 配制， 但应严格遵守安全操作规程。 涂装作业安全规程 涂 漆工艺安全及其通风净 化 （ ＧＢ６５１４ ） 第 ５ １ ４ ２ 条 ３１ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ５喷涂 静电产生的火花引燃 可燃气体导致火灾和 爆炸。 火灾 其他爆炸 （１）喷漆设备、 供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装 置， 进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。 （２）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供 料、 切断电源装置、 自动灭火装置等联锁。 （３）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 ６ 喷烘两 用 喷 漆 室 可燃沉积物受高温物 体或火花影响而导致 火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 （１）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理， 以减少可燃物的沉 积。 （２）喷漆设备、 烘干设备和通风系统、 电加热系统应与检测和 报警装置联锁， 加热系统应与温度控制装置联锁； 烘干设备 处于运行或带电状态时， 喷漆设备应自锁或整体移出。 （３）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。 （４）使用燃气加热系统的点火、 熄火保护装置应灵敏可靠。 涂装作业安全规程 喷 漆室 安 全 技 术 规 定 （ ＧＢ １４４４４ ） 第 ９ ２／ ９ ４／９ ５ 条 ７浸涂槽 槽体周边可燃气体聚 积遇高温物体或火花 而引 起 火 灾 和 爆 炸， 无应急装置， 紧急情 况时加剧火灾和爆炸 的危害。 火灾 其他爆炸 （１）浸涂槽容积超过 ２ｍ３时应设置底部排放装置和转移槽， 底 部排放管应能在 ５ｍｉｎ 之内排空槽液。 （２）容积小于 ０ ６ｍ３或液体表面积小于 １ｍ２的敞口小型槽应设 置盖板或专用灭火装置， 容积大于 ０ ６ｍ３或液体表面积大于 １ｍ２的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。 （３）浸涂区应安装可燃气体报警装置。 （４）浸漆槽应设置抽排风装置。 涂装作业安全规程 浸 涂 工 艺 安 全 （ ＧＢ １７７５０） 第 ５ １ ２／９ ２／ ９ ３ 条 ８粉末静电喷涂 静电火花导致粉尘爆 炸。 其他爆炸 （１）喷粉区内所有导体都应可靠接地， 挂具与工件的接触区域 应采用尖刺或刀刃状。 （３）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑， 不积聚粉尘。 （３）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置， 应安装火灾报警装 置， 该装置与切断电源及自动灭火器、 工件输送的控制装置 联锁。 涂装作业安全规程 粉 末静电喷涂工艺安全 （ ＧＢ １５６０７） 第 ４ １０／ ５ １ ２／５ １ ３／５ １ ６ 条 ４１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ９烘干室 电气火花引起可燃气 体导致火灾或爆炸。 火灾 爆炸 （１）烘干室应设置接地， 外壳的各部件之间应保持良好的电气 连接。 （２）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件， 应满足整体防爆 的要求。 （３）应设置可燃气体报警装置， 且应定期试验。 （４）排放总管应定期清理， 清除积存的可燃物。 涂装作业安全规程 涂 层烘干室安全技术规 定 （ ＧＢ１４４４３ ） 第 ４ １ ３ 条、 第 ４ ３／４ ４ 条 １０检修作业 作业现场内的易燃易 爆气 体 和 有 毒 气 体， 导致爆炸和人员窒息。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （１）对作业环境进行评估， 制定作业方案， 并办理相应的审批 手续， 设置监护人员。 （２）将可能危及作业安全的设备、 存在有毒有害物质的空间与 作业区域可靠地隔断（隔离）； 盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施， 并应拆卸到地面进行检 修。 （３）作业前必须先通风并监测， 当可燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可进入作业现场， 作业中断超过 ３０ 分钟时应重新 检测。 （４）照明灯具、 工具应采用低压或设置漏电保护器， 当存在可 燃性气体和粉尘， 电气设施应符合防爆要求。 （５）应划定作业区域， 设置警示标识， 保持出入口畅通， 非作 业人员不得进入作业现场。 （６）检修时应使用能量锁定装置， 并设置专人监护， 现场监护 人员应坚守岗位。 ５１ （续表） 七、 电气设备 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）变配电系统 １ 变配电 室 环 境 条件 雨、 雪及小动物进入 室内破坏绝缘层或绝 缘不良， 导致触电事 故或火灾。 触电 火灾 （１）配电室耐火等级不应低于二级； 室内地面应采用防滑、 不 起尘的耐火材料； 变压器、 高压开关柜、 低压开关柜操作地 面应铺设绝缘胶垫。 （２）采光窗、 通风窗、 门、 电缆沟等处应设置防止雨、 雪和小 动物进入的阻挡设施。 （３）长度大于 ７ｍ 的配电室应设两个出口， 门应为防火门， 且 向外开； 金属门或包铁皮门应作保护接地。 ２０ｋＶ 及以下变电所设 计规范（ＧＢ ５００５３）第 ６ ２ ３／６ ２ ４／６ ２ ５／ ６ ２ ６ 条 ２油浸式变压器 部件绝缘损坏而发生 触电， 紧急情况时变 压器油无应急存放点 而导致火灾。 触电 火灾 （１）各部位无渗、 漏油现象， 变压器引线接头、 电缆、 母线无 过热痕迹， 套管、 绝缘子无破损、 裂纹、 积污现象， 吸湿器 完好， 吸附剂干燥无变色现象， 声响正常。 （２）应设置将油排到安全场所的设施， 危险环境中应设置能容 纳全部变压器油的储油池。 ２０ｋＶ 及以下变电所设 计规范（ＧＢ ５００５３）第 ６ １ ７ 条 ３ 变配电 室 的 操 作 未严格执行“二票制”， 导致人接触高压带电 体。 触电 （１）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态， 应 填写操作票， 并执行相关规定。 （２）变配电室设施及高压线路的检修、 改装、 调整、 试验、 校 验工作， 应填写工作票， 并执行相关规定。 （３）值班人员应按照规定进行巡视检查。 机械制造企业安全生 产标准化规范 （ＡＱ／ Ｔ ７００９）第 ４ ２ ３５ １ （二）电气线路和动力配电箱 １电气线路 线路敷设时绝缘不良 或未 设 置 接 地 装 置， 导致触电事故， 或局 部发热引燃易燃物质。 触电 火灾 （１）线路穿墙、 楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措 施； 穿金属管时， 管口应装绝缘护套。 （２）电缆沟应有防火、 排水措施； 电缆桥架和金属线槽的 ＰＥ 线应连接可靠。 （３）安装满足线路通（断）能力的开关、 短路保护、 过负荷保护 和接地故障保护等装置。 （４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。 低压配电设计规范 （ＧＢ ５００５４）第 ７ ２／７ ６ 条 ６１ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ２ 火灾爆 炸 环 境 中的电气线路 电弧火花引燃易爆气 体和粉尘， 导致火灾 或爆炸事故。 火灾 其他爆炸 （１）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方 敷设； 当可燃物质比空气重时， 电气
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