工厂安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设.docx

安全风险分级管控和隐患排查治理 两个体系建设 一、公司介绍3 二、安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设的实施方案3 三、生产工艺流程介绍11 四、危险源辨识与风险评价信息一览表12 一、公司介绍 略。 二、安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设的实施方案 公司所属各部门 为认真落实党中央、国务院关于建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，贯彻落实鲁政办字〔2016〕36号和鲁安发﹝2016﹞16号文件精神，强化安全发展理念，创新安全管理模式，进一步完善公司风险管控和隐患排查治理双重预防机制，现就安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设通知如下 1、总体要求 全面开展安全生产隐患大排查快整治活动，落实“安全管控四级递进落地法”安全管理体系各级人员安全责任，认真分析、排查、管控各类安全风险点，建立起有效的风险管控和隐患排查治理双重预防机制，进一步完善安全生产风险分级管控体系和隐患排查治理体系，实现安全关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。 2、组织机构 为保证风险分级管控和隐患排查治理体系建设扎实有效，现成立公司体系建设领导小组，人员组成如下 组 长 副组长 成 员 体系建设办公室设在安环部办公室，安环部经理兼任体系建设办公室主任，负责做好风险分级管控和隐患排查治理体系建设的指导、统筹、检查和考核工作。 3、实施方案 3.1、动员部署。各部门要组织动员全体员工，充分认识开展安全风险排查、采取防范措施、控制和降低危险、防止事故发生的重大意义，把安全风险管控立足于每一个岗位、每一名员工，发动全体员工对照电力行业“风险管控和隐患排查治理”企业标准，深入开展查找身边安全风险活动，形成风险管控人人参与、人人负责、人人受益的氛围。 3.2、排查分级 全方位、全过程地排查可能导致事故发生的风险点，包括生产系统、设备设施、操作行为、职业健康、环境条件、施工场所、安全管理等方面存在的风险。对排查出来的风险点，按照危险程度分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低），在在6月15日前各部门将排查出问题进行汇总，上报安环部，由安环部建立排查档案。 3.3、严格管控 针对风险等级，将风险点逐一明确管控层级，落实具体的管控责任单位、管控责任人和具体管控措施，包括制度管理措施、安全组织措施、安全技术措施、在线数据监测监控措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等。 3.4、公告警示 安环部组织相关人员对排查出的安全风险点进行分析、确认危险程度，并在6月30日前公布主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每一名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急措施。对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险因素、后果、事故预防及应急措施等内容。对可能导致事故的工作场所，配置现场应急设备设施和安全疏散通道等。 3.5、治理隐患 针对各个风险点制定隐患排查治理清单，明确各部门设备设施排查范围和要求，对各类隐患和装置性违章实行精准排查、精准治理，对一时不能消除的隐患，要落实整改措施和应急方案，限期消除，形成制度化的隐患排查治理体系。 3.6、应急管理 各部门组织人员对应急预案进行学习，重大风险岗位要制定应急处置卡，每年组织一次应急演练，开展经常性的全员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，在9月份组织一次安全疏散应急演练。 3.7、防控职业危害 在厂区人流入口设置职业病危害公告栏，在主厂房入口设置职业病危害公示栏对职业病危害年度检测情况进行公示，在锅炉、汽机、给料、脱硫、渗滤液等产生职业病危害的作业岗位，在其醒目位置，设置警示标识、警示说明和噪声、粉尘、高温职业卫生操作规程，标明可能产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。 3.8、一企一册 将所有安全风险点逐一登记，建立安全风险管控电子档案，详细记录风险点名称和位置、诱发事故类型、安全风险等级、存在隐患情况和管控措施、管控责任部门和责任人及手机号码，形成“一企一册”。安全风险因素变化后，要及时评估，形成动态化的“一企一册”管理制度。 3.9、检查考核 风险管控和隐患排查治理体系建设办公室负责对体系建设进行指导和督查，对不能严格按照要求开展工作的部门，按照有关制度进行考核。 公司全体人员要切实提高对风险管控和隐患排查治理两个体系建设的认识，严格按照电力行业风险管控和隐患排查治理标准开展工作。 三、生产工艺流程介绍 危险源辨识与风险评价信息一览表 根据安全风险分级管控和隐患排查治理总体要求，有限公司认真组织人员对公司安全危险源进行辨识，并根据风险等级进行分级，目前共标识风险点243项，其中1级风险点0项、2级风险点4项、3级风险点2项、4级风险点237项，具体危险源辨识与风险评价信息见下表 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）电气运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 1 电气倒闸操作 误拉、合开关 人身触电、设备损坏 1.操作前认真进行模拟操作,核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制 3 6 2 36 四级 2.在事故处理时,无操作票的情况下,操作必须两人进行,同时认真核对开关把手名称、编号正确无误 2 电气倒闸操作 走错间隔,带负荷拉刀闸 人身触电、设备损坏 1.严格按操作程序进行操作 3 6 2 36 四级 2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置 3 发电机并列 误操作、操作漏项 人身触电、设备损坏 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解锁 3 1 2 6 四级 升压时发生过电压损坏绝缘 人身触电、设备损坏 2.升压过程中严密监视转子电流、电压不得超过空载励磁电流、电压值； 1 1 4 4 四级 带地线并列 人身触电、设备损坏 3.检修一次系统无地线、地刀，测绝缘合格 3 1 4 12 四级 保护拒动 设备损坏 4.并列前应先合控制、保护电源，投入保护装置 1 1 4 4 四级 开关未合好 设备损坏 5.检查三相电流正常 1 1 2 2 四级 非同期 设备损坏 1.并网操作必须使用操作票，杜绝无票操作，操作中严格执行监护复诵制 1 1 2 2 四级 2.在同期装置上电后，检查工作正常 3.在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小，当发现静子电流突然升高，系统电压降低，发电机本体发出吼声，然后静子电流剧烈摆动，这种现象说明是非同期并列，应立即断开发电机开关，将励磁退出，停机进行检查 4 发电机解列 误操作、操作漏项 人身触电、设备损坏 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解锁 3 1 2 6 四级 保护拒动 设备损坏 2.停机前应检查保护装置投入，工作正常 1 1 2 2 四级 开关未断开 设备损坏 3.检查三相电流到零，无负序电流 1 1 2 2 四级 5 发电机、高备变、厂变送电 带地线合刀闸 人身触电、设备损坏 1.操作前认真检查现场设备所装设地线全部拆除 3 2 2 12 四级 2.工作票上所列必须装设的地线核对所拆除地线编号与操作票上相符,并清点地线数目及编号 装设PT一次侧高压保险时防止感应电 人身触电 1.操作前认真核对设备名称、编号、与操作票一至 3 1 2 6 四级 2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽 3.操作前认真检查PT确在断开位置,且二次保险未装设 忘投、误投保护压板 设备损坏 1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项 3 1 2 6 四级 2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确 误触直流电造成直流接地或短路 人身触电、设备损坏 1.在进行操作直流保险时操作春必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备 3 1 2 6 四级 2.操作时直流保险不得与其它导体接触 6 发电机、高备变、厂变停电 带电装设地线 人身触电、设备损坏 1.严格按安规规定进行验电,验电前检查验电器完好无损,验电时操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,系牢安全帽,验证装设地点确无电压后方可装设接地线或合接地刀闸 3 2 2 12 四级 2.在装设接地线过程中,操作人选好站位,使地线和停电设备相邻带电体之间的距离一定大于安规规定的设备不停电的安全距离表1 3.工作应有两人进行,一人操作、一人监护,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符 装运地线时感应电压、残存电荷伤人 人身触电 1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态 3 1 2 6 四级 2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢靠 3.严格按装设地线的顺序进行,先接接地端,后接导线端,不准缠绕 绝缘工器具受潮、受损坏引起人身触电 人身触电 1.使用的绝缘工器具要妥善保管,防止受潮、受损,使用前必须认真检查,按安规要求定期做耐压试验 3 6 2 36 四级 拆除PT一次侧高压保险时防止感应电 人身触电 1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致 3 1 2 6 四级 2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽 3.操作前检查PT确在断开位置并取下二次保险 忘退、误退保护压板 设备损坏 1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项 3 1 2 6 四级 2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确 7 6KV母线停电 误操作、操作漏项 供电中断 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解锁 3 6 2 36 四级 停电时误停负荷，造成运行中设备失压 供电中断 1.进行母线停电操作时，严格填写操作票及执行操作票，操作过程中不许换人，连续操作。在拉开母线的电源断路器时，要对母线全面检查，确认母线上没有运行中的负荷。必要时，将公用负荷的切换填入操作票中。停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所有负荷断路器拉开 3 1 2 6 四级 母线停电时，母线室内其他带电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员 人身触电 1.母线停电时，对母线室内带电部位工作票内作详细说明，在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。严格执行工作票制度，发票时，对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位，必要时要挂红布帘及其他警示牌。如需要将母线室内动力及操作直流电源停电。 3 1 2 6 四级 停PT二次熔丝时造成母线低压电压保护动作 供电中断 1.停PT时，一定要先停保护直流熔丝，后停二次交流熔丝，并注意操作前由电控班将各负荷综保中低电压保护退出 3 1 2 6 四级 快切装置动作 电气误操作 1.将快切装置退出 3 1 2 6 四级 8 6KV母线送电 误操作、操作漏项 供电中断 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解锁 3 6 2 36 四级 送电时带负荷 设备损坏 1.进行母线送电操作时，严格填写操作票及执行操作票，操作过程中不许换人，连续操作。要对母线全面检查，确认母线上没有负荷。送电前将母线上所有负荷断路器拉开 3 6 2 36 四级 母线送电时，伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员 人身触电 1.检查所有检修工作结束，母线送电时，，在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。 3 1 2 6 四级 送PT二次熔丝时造成母线低压电压保护动作 供电中断 投PT二次熔丝时一定要先投二次交流保护熔丝，后投保护直流熔丝，并注意操作前由电控班将各负荷综保中低电压保护退出 3 1 2 6 四级 送电时，母线有接地线、杂物引起短路接地 人身触电、设备损坏 送电时严格执行操作票，接地线已拆除，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进行详细认真检查 3 1 2 6 四级 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）汽机运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 1 各转机 转机的固定部分和转动部分 人身伤害 1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内 1 6 2 12 四级 2.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用 2 油系统 重大火灾 人身伤害、设备损坏 1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员 3 6 4 72 三级 2.将有油漏上的保温及时更换 3.利用停机机会检修彻底更治 4.灭火器材齐全 3 开关高压疏放水门 疏放水管爆裂伤人 灼烫 1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关 5 6 2 60 三级 2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次门,后关二次门 3.开关门时,人应站在门的斜对面 4 正常巡检 高压疏放水管道爆破伤人 人身伤害、设备损坏 1.禁止在疏放水管道处长期停留 3 6 2 36 四级 2.每次大小修应进行探伤 高空落物及硬物碰头 人身伤害 1.巡检操作时必须佩戴安全帽 2.现场照明充足 5 汽机运行中主蒸汽温度偏低操作 负荷减少，汽轮机水冲击 设备损坏 1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导 管及本体疏水，同时要求炉迅速恢复 3 10 4 120 二级 2.按照规程要求根据汽温减负荷 3.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机 6 汽机运行中主蒸汽温度偏高操作 主蒸汽温度偏高正常主蒸汽管道、阀门温度超限 设备损坏 1.汽温超过490℃，要求锅炉采取降温措施，并做好记录 3 10 4 120 二级 2.降温无效，汽温达500℃连续运行超过15分钟应手动打闸停机 3.汽温达500℃及以上应立即打闸停机，汇报值长做好记录 4.按照规程要求根据汽温带负荷 5.联系锅炉调整燃烧，增大减温水量 7 汽机运行中主蒸汽压力偏低操作 主蒸汽压力偏低长时间超限 设备损坏 1.联系锅炉提高压力到正常范围 3 10 4 120 二级 2.请示值长限制负荷 3.联系锅炉加强燃烧，提高锅炉压力，关小汽机调门开度 4.减少锅炉燃烧给煤量，注意锅炉汽包水位，正确判断汽包“虚假水位“，必要时给水切手动调整 8 汽机运行中主蒸汽压力偏高 主蒸汽压力偏高长时间超限 设备损坏 1.注意各监视段压力不超过极限值 3 10 4 120 二级 2.联系锅炉降低压力到正常范围 3.注意监视锅炉燃烧情况，在负荷不超限情况下适当开大汽机调门开度。 4.减少锅炉燃烧给煤量，注意锅炉汽包水位，正确判断汽包“虚假水位“，必要时给水切手动调整 5.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行 9 机组停机操作时上、下缸温差大 上、下缸温差大 设备损坏 1.联系检修人员检查上、下缸保温是否完好 3 1 2 6 四级 2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水 3.按停机后阀门检查卡进行排查和隔离，防止汽机进冷气冷水 4.注意相关汽、水系统关闭严密及排气缸温度变化，防止热、冷蒸汽进入汽缸 10 汽机盘车时 盘车跳闸 设备损坏 1.监视盘车电流，检查盘车运行时振动和声音无异常。 3 1 1 3 四级 2.监视盘车时转子晃动度，定期测量分析 3.监视汽缸各部温差在正常范围内，发现异常及时查找原因 4.按停机后阀门检查卡进行排查和隔离，防止汽机进冷气冷水 5.盘车跳闸后，应及时找出原因进行消除并在转子上做好记录，先进行手动盘车。原因消除后及时投入连续盘车 11 机组停机操作时差胀超限 负差胀大 设备损坏 1.放慢降温降压速度 1 1 2 2 四级 2.稳定参数和负荷，加强暖机时间 3.控制无效打闸停机 12 汽机停机后低压缸温度高 低压缸排汽温度高，防爆门破裂 灼烫 1.检查主、调速汽门关严。 1 1 2 2 四级 2.检查各段抽汽逆止门 3.检查通往凝结器的所有疏水门关闭 4.检查门杆漏汽门关闭关严 5.停机后低压缸排汽温度应低于50℃，凝结水泵和循环水泵根据排汽温度变化趋势合理选择停运时间 6.关严汽封供汽门 13 汽机启动中高压加热器投入运行 高压加热器满水 设备损坏 1.监视高加疏水切换过程，及时进行干预 3 1 2 6 四级 2.加强对高加水位的监视，及时进行调整，异常升高时用危急疏水控制水位 3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，及时投入自动 14 汽机发电机并列后风温高 风温高 设备损坏 1.发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气 3 1 1 3 四级 15 汽机凝结水泵启动 电机烧损 设备损坏 1.启动前转动部分无卡涩，电机绝缘正常 3 2 1 6 四级 2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止 3.严格遵守启动时间间隔 倒转 设备损坏 1.关闭倒转泵的出口门 1 2 1 2 四级 16 汽机汽轮机加负荷 机组振动 设备损坏 1.发现各轴承发生振动增加时，停止加负荷或减少负荷暖机至振动消除为止，放慢加负荷速度 1 10 2 20 四级 2.控制好炉压、汽温、等参数，避免出现大的波动 3.查明故障原因及时消除 17 汽机轴封供汽操作 差胀异常 设备损坏 1.汽封进汽温度与汽缸温度要匹配 3 6 1 18 四级 2.热态启动先送汽封，后抽真空；冷态启动先抽真空，后送汽封 3.调整汽封进汽压力时应缓慢进行 管路振动 设备损坏 1.汽封进汽管路充分疏水 3 6 1 18 四级 2.稍开轴封供汽门，保持0．12-0．2MPa暖管l0min后全开，注意充分疏水待稳定后，重新操作 18 给水泵启停及运行维护操作 给水压力大幅波动，影响除氧器、汽包水位的稳定 设备损坏 1.如给变频调整异常，应及时手动干预 1 10 2 20 四级 2.调整电泵出力时应缓慢进行 给水泵运行中异常 设备损坏 1.油温应正常；及时调整冷却器冷却水温度和流量 1 10 2 20 四级 2.监视油温应正常，及时调整 3.监视电机冷风器工作正常； 4.监视泵各轴承振动正常，必要时降低转速 给水泵电动机漏电伤人 人身触电 1.湿手不准触摸带电电动机外壳 1 6 8 48 三级 2.联系电气人员将电机地线接好 给水泵对轮罩伤人 机械伤害 1.避免在运行时直接接触对轮罩 1 10 2 20 四级 2.联系检修人员固定对轮罩 给水泵试转过程中振动 设备损坏 1.联系检修人员检查轴瓦；改变转速控制振动 1 2 2 4 四级 给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人 灼烫 1.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开 3 2 2 12 四级 启动给水泵时电机故障 设备损坏 1.启动之前测电机绝缘合格 3 2 2 12 四级 2.减少启动电流 给水泵停止时倒转 设备损坏 1.停泵前关闭给水泵出口门 3 2 1 6 四级 运行给水泵电机空冷器结露，造成电机绝缘降低 设备损坏 1.加强对给水泵电机的维护 3 10 2 60 四级 2.启动前测电机绝缘 给水泵运行中轴瓦烧损 设备损坏 1.加强维护，保证正常油位。监视油温正常 1 10 2 20 四级 锅炉投给水操作时的管路振动 设备损坏 1.开门时要缓慢，排净管内空气，可先用给水旁路门通水 3 1 2 6 四级 给水管道法兰嗤开伤人 灼烫 1.避免在给水管道法兰处长时间停留 3 10 2 60 四级 2.操作时加强自我防护 19 主、调速汽门严密性试验 超速 设备损坏 1.严格执行运行规程 1 1 4 4 四级 2.试验过程中密切监视汽轮机转速变化 3.静态试验时合格，各逆止门关闭试验合格 4.发现转速异常升高时，立即打闸终止试验 20 汽机冷油器的切换 造成烧瓦 设备损坏 1.确保备用冷油器油侧已充满油 3 2 4 24 四级 2.注意冷油器出口油温变化 3.监视油压变化，及时发现油压异常。监视油压大于0.08MPa 4.发现油压异常降低，应及时停止切换，投入交流润滑油泵运行 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）锅炉运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 1 锅炉启动 人身伤害 人身伤害 1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时孔洞应有临时围栏 3 1 2 6 四级 2.生产现场的照明应保证足够亮度 3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态 4.检查设备转动部分防护罩可靠牢固，转动部分连接完好，无异物卡涩或阻碍运转 5.严格执行两票三制制度 6.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面，以防烧伤和烫伤 汽包壁温差大 设备损坏 1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28℃ 3 1 2 6 四级 2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季2～3小时，冬季3～4小时 3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水 4.上水前后记录膨胀指示一次 5.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min 6.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力0.8MPa投连排 7.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，消除后方可继续升温升压 8.严格控制风室温度不超900℃，否则调整油压、一次风量 结焦 设备损坏 1.在冷态启动中，一次风量要高于临界流化风量 3 1 2 6 四级 2.在冷态启动中，应及时根据床温调节风量和燃油压力 3.投煤温度不能太低，450℃以上 4.并防止爆燃引起高温结焦 5.点火投煤过程中，严格控制进煤量（脉动給煤） 6.注意控制左右两侧氧量，不能出现太大的偏差 7.投煤后应根据床温上升趋势，及时加大一次风量，适当降低油压，保证床温按规定稳步上升 5.撤油枪时要逐个进行，保证给煤正常，保持床温稳定，避免床温大起大落 6.一次风切换时要保持风量稳定，避免床温大起大落 7.投煤后期可适当进行排渣，检查放出渣的情况，看是否有焦块存在 油系统着火 灼烫、设备损坏 1.投油前油系统维持油压3.0MPa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏 3 1 2 6 四级 2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业 3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净 4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时） 5.油系统周围应备有足够的消防器材 水冷壁拉裂 灼烫、设备损坏 1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行 3 1 2 6 四级 2.主汽压力1MPa、7.0MPa、10.0MPa按规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压 3.停炉冷却、保养严格按规定执行 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作 5.在启炉中，注意保持汽包正常水位 6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用 7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行 烟道再燃烧 灼烫、设备损坏 1.启炉前、停炉压火后必须用30～40额定风量吹扫炉膛5分钟 3 1 4 12 四级 2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油不着时应即时停油枪，用压缩空气吹扫5分钟，并联系处理 3.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧；氧量控制在2-4 4.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100Pa左右 汽温波动大 设备损坏 1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确 3 1 2 6 四级 2.氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确 3.运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数 4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整 5.熟悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数 6.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动 7.向空排不能关过小赶火升压，防过热器超温 2 锅炉滑停 结焦 设备损坏 1.滑停开始逐渐减少給煤量，直至完全停止給煤 3 1 2 6 四级 2.一次风量不得低于最小临界流化风量 3.控制床温不能下降太快，2-3℃/min以内 4.床温450℃-500℃时，停运各辅机 汽包壁温差大 设备损坏 1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min ,降压≯0.1MPa/min 3 1 2 6 四级 2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压 3.停炉后将汽包上满水 4.停炉后密闭自然冷却 5.停炉后若有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽包壁温差不应太大 6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水，待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水 7.若须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却 8.主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压 水冷壁拉裂 灼烫、设备损坏 1.停炉严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min降压≯0.1MPa/min，使锅炉均匀冷却 3 1 2 6 四级 2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却 汽温波动大 设备损坏 1.滑停过程中，主汽温应有100℃以上的过热度 3 1 2 6 四级 2.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化 3.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降 4.汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系降热负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加热负荷 3 锅炉运行中风机的启动操作 炉压大幅波动，影响燃烧工况的稳定 设备损坏 单侧引风机运行时应注意引风机电流不应超过规定允许电流。 3 1 1 3 四级 调整引风机或送风机出力时应缓慢进行 4 锅炉运行中引风机的停止操作 炉压大幅波动，影响燃烧工况的稳定 设备损坏 引风机运行时应注意引风机电流不应超过规定允许电流。 3 1 1 3 四级 调整引风机或送风机出力时应缓慢进行。 5 锅炉运行中单台引风机跳闸 炉压大幅波动超限，燃烧不稳有可能引起MFT动作 设备损坏 调整送风量，控制炉膛压力，调整负荷，调整燃烧稳定，必要时投入油枪稳定燃烧，并控制汽温、汽压和汽包水位稳定。 3 1 1 3 四级 待查明故障原因消除后方可重新启动。 6 锅炉加负荷过快 汽温、汽压升高超限，汽包水位降低，严重缺氧。 设备损坏 遵守加负荷先加风量后加燃料量的原则 3 6 1 18 四级 注意控制加负荷速度，根据氧量变化情况及时调整风量，保证燃烧充分、稳定，防止发生汽温、汽压超限事件。 注意锅炉汽包水位的调整，防止发生水位超限事件。 7 锅炉减负荷过快 汽温、汽压急剧下降，汽包水位升高 设备损坏 遵守减负荷先减燃料量后减风量的原则 3 6 1 18 四级 注意控制减负荷速度，根据氧量变化情况及时调整风量，保证燃烧充分、稳定，防止发生汽温、汽压超限事件。要控制减负荷量，防止负荷太低引起燃烧恶化引起灭火事故，必要时投油稳燃。 注意锅炉汽包水位的调整，防止发生水位超限事件。 8 锅炉水冷壁爆破与泄漏处理 影响炉膛燃烧，炉压波动，汽包水位降低，影响邻炉汽包水位。 设备损坏 发现水冷壁管泄漏或爆破时，应立即报告机值长并检查漏泄部位，确定漏泄程度。 3 1 2 6 四级 开大引风机挡板，保持炉膛负压。 视燃烧情况必要时投入油枪助燃。 如加强给水能维持正常水位或不影响燃烧时，汇报值长降低负荷作短时间运行。 如不能维持正常水位或已影响给水压力时，应汇报值长立即停炉，并保留引风机运行，维持炉膛负压以抽出炉内蒸汽。省煤器再循环门应关闭。 9 锅炉省煤器爆破与泄漏处理 炉压波动，汽包水位降低 设备损坏 及时提高给水压力，加强给水维持正常水位，汇报机组长值长并检查漏泄部位，确定漏泄程度。联系停炉时间。 3 1 2 6 四级 开大引风机挡板，保持炉膛负压。 停炉后应不间断通过省煤器向锅炉进水，以维持汽包水位，当水位无法维持时则停止进水。停止进水后严禁开启省煤器再循环门。 10 防止双色水位计偏差 显示水位不准确，运行人员误判断 设备损坏 如发现水位指示异常，应及时对照各水位计，检查其指示的正确性。定期进行水位计冲洗保证其清晰。 3 1 2 6 四级 翻看DCS站给水画面，检查给水管路各门状态，如有异常应解列给水自动改为手动操作，维持汽包水位正常。 汇报值长联系检修和热工处理。 11 防止电接点水位计偏差 显示水位不准确，运行人员误判断 设备损坏 如发现水位指示异常，应及时对照各水位计，检查其指示的正确性。 3 1 2 6 四级 翻看DCS站给水画面，检查给水管路各门状态，如有异常应解列给水自动改为手动操作，维持汽包水位正常。 汇报值长联系检修和热工处理。 12 水压试验 人身伤害 人身伤害 1.水压试验前所有工作票终结，锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出 3 1 2 6 四级 2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处，防止烫伤 3.对锅炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人 4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后才可进行检查 5.水压试验过程中严禁超压 13 安全门整定 超压 灼烫、设备损坏 1.安全门整定时组织和技术措施要到位 3 1 4 12 四级 2.试验压力表以就地换上的压力表为准，并校验上下压力表指示一致 3.对空排汽试验良好 4.安全门动作要迅速泄压，等待回座后继续升压 5.当压力升至低于安全门动作压力0、98MPa，要缓慢升压，速度不大于0、098MPa/min 人身伤害 灼烫 1.安全门整定升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰盘、阀门等附近和汽水系统炉外联箱、引出管、测温元件附近 3 1 4 12 四级 2.参与安全门整定的就地监测人员做好防护措施 3.安全门及安全门的安装必须符合部颁压力容器工作规程要求 4.在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定 14 巡回检查 人身伤害 人身伤害 1.巡检设备时应戴好安全帽、带手电筒 3 6 2 36 四级 2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内 3.巡检过程中应注意井、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的坚固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏 4.经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰 5.生产现场的照明应保持足够的亮度，在楼梯、通道、炉本体、压缩机靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明必须光亮充足 6.禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立 7.应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、安全门汽包水位计等处 8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想，防止设备损坏或承压部件突然爆破造成人身伤害 9.巡检时注意风机就地表计，用测温仪、测振仪测量后进行比较，如果差别大，及时联系检修 10.定期检查消防栓、灭火器，保证水压、气压正常，出现火情，能及时扑救 高空坠落 人身伤害 1.在炉本体、除尘器顶上进行巡检时，应检查所有楼梯、平台、通道、栏杆应保持完整，铁板必须铺设牢固 3 6 2 36 四级 2.上、下楼梯时必须逐档检查、梯楼是否牢固，上下楼梯必须抓牢 3.发现有人喝酒、精神不振时，禁止登高检查和操作 落物伤人 人身伤害 1.在厂房烟囱及除尘器等处进行巡检时，要检查有无冰溜子，若有冰溜子且有掉落伤人的危险时，应及时消除 3 1 2 6 四级 2.登高检查时必须将随身携带的工具带好，不准将工具及杂物向下投掷，防止伤人 15 投渣 烧伤 灼烫 1.工作人员必须戴防止烫伤的手套及护目眼镜等防护设施 3 2 2 12 四级 2.捅渣工作地点的周围照明良好，地面上应无障碍物，并在捅渣前看好闪躲的退路 打伤 人身伤害 1.捅渣时站在捅渣工具侧面 3 2 2 12 四级 2.捅渣时禁止正对捅渣工具或用身体顶着工具进行 绊跌 人身伤害 1.捅渣完毕，应将捅渣工具靠边平放在平台，禁止将其侧立，或架在栏杆等处 3 2 2 12 四级 16 定期排污 烫伤 灼烫 1.排污前检查工作地点各通道上照明良好充分，当排污装置有缺陷时禁止排污 3 6 2 36 四级 2.排污时工作人员必须戴手套 3.排污前应检查排污管，易被人接触的部分应有保温层 4.当排污时发生管道振动现象时立即停止排污 5.排污时开启手动大阀后，应远离排污点，由程控柜进行远方排污操作 6.当一组排污结束后，应关闭各小阀，然后关闭该大阀进行下一组排污 误操作 灼烫 1.排污前必须核对各阀门标牌准确无误后，方可操作 3 6