火灾防治.ppt

矿井火灾防治,（B类）,矿井火灾防治季克宾,第一章矿井火灾基础知识,矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度和范围。为了防治矿井火灾，保证煤矿安全生产，对矿井火灾有一个基本认识是十分重要的。,第一章矿井火灾基础知识,第一节概述矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。为了防治矿井火灾，保证煤矿安全生产，对矿井火灾有一个基本的认识和了解是十分必要的。,一、矿井火灾的概念凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房、通风机房失火或井下皮带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。二、矿井火灾的构成要素矿井火灾发生的原因虽然是多种多样的，但构成火灾的的基本要素归纳起来有热源、可燃物、空气三方面。俗称火灾三要素。,（一）热源具有一定温度和足够热量的热源才能引引起火灾。在矿井里煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊以及其他明火等都可能成为引火的热源。（二）可燃物在煤矿矿井里，煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，坑木、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。可燃物的存在是火灾发生的基础。,（三）空气燃烧就是剧烈的氧化现象。任何可燃物尽管有热源点燃，但是若缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，所以空气的供给是维持燃烧不可缺少的条件。实验证明，在氧浓度为3的空气环境里，燃烧不能维持；空气中的氧浓度在12以下，瓦斯失去爆炸性，而在14以下，蜡烛就要熄灭。因此，这里所说的空气是指含有足量氧气的的矿井空气，而不是贫氧的空气。,以上介绍的火灾三要素必须是同时存在，相互配合，而且达到一定的数量，才能引起矿井火灾。三、矿井火灾的分类（一）按引火的热源不同分类根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成两大类外因火灾、内因火灾。（二）按发火地点的不同分类按发火地点不同可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。,（三）按燃烧物的不同分类按燃烧物的不同可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭自燃火灾等。四、矿井火灾的危害（一）产生大量有害气体矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒有害气体。据国外统计，在矿井火灾事故中的遇难者95以上是死于烟雾中毒。（二）在火源及近邻处产生高温高温往往引燃近邻处可燃物，使火灾范围迅速扩大。,（三）引起爆炸矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且火的干馏作用使可燃物（如煤、木材等）放出氢气、沼气和其他多种碳氢化合物等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤尘重新悬浮。因此，火灾往往造成瓦斯、煤尘爆炸事故。（四）毁坏设备和资源井下火灾一旦发生，生产设备和煤炭资源就会遭到严重破坏和损失。,第二节矿井火灾发生原因,一、外因火灾发生原因外因火灾是由于外来热源引起的。（一）存在明火（二）出现电火（三）有违规放炮（四）瓦斯、煤尘爆炸（五）机械摩擦及物体碰撞,二、内因或发生原因矿井内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾（一）、煤炭自燃的条件煤炭自燃必须同时具备以下三个条件（1）煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在；（2）连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断的发展；（3）煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。,（二）、煤炭氧化自燃过程煤的氧化自燃过程一般可分为三个阶段，即潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。（三）煤的自燃倾向性取决于1、煤的化学成份2、煤的物理性质3、煤岩成分,（四）、影响煤炭自燃的因素1、煤层地质赋存条件2、开拓系统3、采煤方法（五）、煤的自然发火期自然发火期是指在开采过程中暴露的煤炭，从接触空气到发生自燃的一段时间。,第二章矿井火灾预防,第一节矿井火灾的预报一、人体感官早期发现矿井火灾（一）视力感觉（二）气味感觉（三）温度感觉（四）疲劳感觉二、分析矿井空气成份预报火灾束管监测系统（分析氧、一氧化碳浓度）,三、测量井下发热体温度预测自燃发火,（一）直接测温法（二）红外线探测法,第二节、外因火灾的预防,一、外因火灾预防的分析二、外因火灾预防的措施（一）安全措施二明火管理（三）消防器材管理（四）因火灾初起及时发现,第三节煤炭自燃的预防,一、防止煤炭自燃的开采方法技术措施（一）合理地进行开拓布置1、尽可能采用岩石巷道2、分层巷道升起垂直重叠布置3、分采分掘布置区段巷道4、推广无煤柱开采技术（二）选择合理的采煤方法（三）选择合理的开采顺序,二、预防性灌浆,（一）预防性灌浆的作用1、包裹碎煤，隔绝冷气。2、填充缝隙，堵塞漏风，再生顶板。3、冷却自燃煤炭4、增加煤的外在水份，减缓氧化过程。（三）预防性灌浆的方法1、采前预浆2、随采随灌3、采后灌浆,三、阻化剂防火四、胶体材料防火五、惰性气体防火（一）惰性气体防火原理降低氧浓度。（二）氮气防灭火1、气氮防灭火（1）工作面后部采空区注氮（2）工作面相邻采空区注氮2、液氮防灭火,第三章矿井火灾的处理,第一节基本规定井下任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势迅速报告调度室。调度室接到火情报告迅速组织火灾威胁区人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火，应先切断电源。,第二节火风压与风流逆转,矿井火灾的最初阶段，井下风流与烟气都是沿着原有的系统流动。当火势加大时温度增高，巷道内空气获得热能，在通风网络中出现了随火势增加的自然风压增强，称为火风压。它可能造成一些区域风向和风量的变化，其特点为1、高温气体烟流的井巷始末两端的标高越大，火风压越大。2、火势越大，温度越高，火风压越大。,二、火风压与风流逆转的关系,火风压在通风系统中的作用好似辅助通风机的作用。防止风流逆转的主要措施有1、积极灭火，控制火势。让火区进风侧风流断路。2、保持主通风机正常运转。3、采用局部反风系统，把下行风变为上行风流火灾。4、加大火风压所在旁侧风路的风阻，尽量减少回风风路风阻。,第三节保护井下人员安全的措施,一、从危险区撤出人员二、保护救灾人员的安全措施第四节矿井灭火方法一、直接灭火法1、挖除可燃物2、用水灭火3、灌浆灭火4、泡沫灭火5、隔绝灭火6、胶体材料灭火,二、封闭火区与联合灭火法,一、封闭火区的条件及工作原则条件直接灭火失败。原则早－－早下决心。小－－封闭范围尽可能小。少－－建最少的防火墙包围隔离。快－－封闭火区要快争分夺秒二、封闭火区的方法1、断风封闭火区2、通风封闭火区3、注入惰性气体封闭火区三防火墙的类型1、临时防火墙2、永久防火墙3、耐爆防火墙,第五节火区管理与启封,一、火区管理二、火区观察三、火区启封1、火区内温度下降到300C以下。与灾前相同2、火区内O2浓度降到5.0以下3、火区内空气乙烯、乙炔、CO稳定在0.001以下4、火区出水温度低于25OC5、以上4项指标稳定时间不少于1个月。,启封火区的方法一般有两种,（一）、通风启封火区火区范围不大，确认火源已经熄灭可用此法。（二）、火区范围较大火源是否已熄灭难以确认适应此法。,硫磺沟煤矿防止自燃发火措施,第一节氮气防灭火措施一、注氮方式及其管路设置1注氮方式分为预防性注氮和灭火注氮预防性注氮，即开放性注氮，回采期间，在不封闭工作面的情况下，向采空区间歇性注氮，必须严格控制注氮时间和注氮流量，确保采空区气体逸出不得造成回采工作面或回风流中有害气体超限，达到防止自燃的目的。灭火注氮也即封闭注氮，封闭区内空间承受注氮增加气体体积的能力，由密闭调节管上的阀门进行调节，并始终保持封闭区内正压状态。2管路设置注氮释放口位置的选择对综采放顶煤采空区的注氮，其注氮释放口应设置在采空区氧化带内，注氮释放口距工作面的最大距离为LmaxLeRn式中Le采空区漏风带宽度，取15m；Rn氮气有效扩散半径，取15m。则LmaxLeRn151530m故注氮释放口设置于离工作面30m的进风侧采空区底板上，罩以金属网并用木垛保护。管路布置①根据通风负压作用方向，工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧，离底板200～300mm，吊挂牢固；②从工作面下口到制氮机的氮气管路均采用Φ108钢管，沿工作面倾向铺设的氮气管路采用Φ50钢管，长度暂定为工作面倾向长度的一半即55米，钢管上留有Φ20的小眼，眼距300mm，十字交叉对称布置，并用旧过滤网缠绕，防止堵管。每次等工作面后部运输机爬移完后，埋在后部运输机采空区侧，避免挂断；③当第一趟沿倾向铺设的氮气管路埋入采空区15米后，开始注氮，当第一趟沿倾向铺设的氮气管路埋入采空区30米后，开始铺设第二趟氮气管路，当第二趟沿倾向铺设的氮气管路埋入采空区15米后，开始铺设第三趟氮气管路，同时断开第一趟氮气管路，由第二趟氮气管路对采空区实施注氮；④以此类推，分别埋设第四趟、第五趟氮气管路，始终保持氮气释放口的距离为30米。氮气防灭火参数计算及确定3注氮量①防火注氮量工作面防火注氮量的大小，主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及采空区内气体成份的变化等诸多因素。由于煤矿条件各异，目前尚无公认的计算方法，可参考下列公式并按国内外实际参数比较而定。按产量计算QN〖A/rN1N224〗〖（C1/C2）－1〗m3/h式中A------日产量。取3321吨r------煤的容重。取1.29t/m3N1----管路输氮效率。一般取0.9N2----采空区注氮效率。0.3～0.7，取0.7C1-----空气中的氧含量。取20.9C2-------采空区防火惰化指标。取7则QN〖3321/1.290.90.724〗〖（20.9/7）－1〗134.19m3/hb）根据国内外经验估算（吨煤需5m3）QN5A/24式中A------日产量。取3321吨则QN53321/24691.87m3/h灭火注氮量扑灭采空区火灾的工艺比较复杂，且需氮量也大，主要取决于发火区域的几何形状、氧化带空间大小、漏风量大小、火源范围和燃烧时间的长短等诸多因素。扑灭采空区火灾的注氮量可按下式估算QNV0〖（C1/C2）－1〗式中QN-----注氮量。m3V0------火区体积。m3c1--------火区原始氧含量。取7c2--------注氮区欲达到的氧含量。取3火区体积按下式估算V0LI〖h（a－1）＋m〗式中V0------火区体积。m3L------防火区的走向长度。取60米I------防火区的倾向长度。取105米h------顶板岩石冒落高度。Hβmβ-----采高倍数。取平均值8m------采高。取3米则V060105〖83（1.3－1）＋3〗42840m3其中封闭区内两巷的空间未计。则QN42840〖（7/3）－1〗57120m3一般按5～7天扑灭火灾，则氮气流量如下5天时QQN524476m3/h6天时QQN624396.67m3/h7天时QQN724340m3/h3、注氮管理⑴注氮量的多少，主要依据采空区内气体监测成份决定，与工作面推进度和煤的自然发火期有关。本设计以距工作面30米处采空区内气体成份进行调整，确保O2浓度小于10，CO浓度小于0.005。当工作面出现高温、异味等情况时，都应加大注氮量。⑵加强工作面及回风流的氧气检测，发现O2浓度小于18，必须立即停止工作，减小注氮量，待O2浓度大于18后，方可恢复工作。⑶氮气纯度不得低于97。⑷注意检查工作面、回风流，特别是回风隅角的瓦斯浓度，发现上述地点瓦斯浓度超限时，可适当减小或停止注氮，并采取其它措施处理。⑸利用氮气管路第一次向采空区注氮，或停止注氮后恢复注氮，必须先排出管路中的空气，避免将空气注入采空区。4、制氮机设置方案本矿井选用的制氮机能力为900m3/h，可单机启动，单机额定制氮能力为450m3/h，考虑到工作面的实际情况和制氮机在运行中的效率，（75～80）单机启动的流量最低应为337.5m3/h，双机启动的流量最低应为675m3/h。制氮机安设在副井人车棚内，氮气管路长度L2000。⑴具体方案制氮机安设在副井人车棚内，氮气管路经主井钻孔沿井筒至主井与风井联络巷，然后经总回风下山至回风下山，然后拐到上仓斜巷，经集中皮带下山拐到W（9-15）102进风顺槽铺至工作面，循环冷却水接入副井清水管路，安设一个5m3循环水罐，专用电缆经地面变电所接到制氮机。⑵阻力计算如前所述，为满足基本灭火需要，工作面正常生产时，氮气流量为Q800m3/h，氮气比重r0.9672当管路直径D110.8㎝时，阻力系数为K10.62。根据公式R阻R摩R局式中R阻------管路阻力MPaR摩------沿程摩擦阻力MPaR局------局部阻力，如拐弯、阀门等处的阻力MPaR局0.1R摩则R阻1.1R摩9.810-6Q2LrKD5式中Q------氮气流量m3/hL------氮气管路长度mr------氮气比重0.9672D-----氮气管路直径㎝K-----阻力系数则R摩9.810-6800220000.96720.6210.850.137MPaR阻1.1R摩1.10.1370.15MPa二、灌浆防灭火措施1、灌浆系统的确定根据目前工程进度，到投产时，矿井永久灌浆系统无法形成，先建立临时灌浆系统。在副井口南侧设置一个临时灌浆池，安设一台搅拌机。水源取自矿井工业用水水池，经化验水质符合要求；从距灌浆池3公里处取土，土源丰富，运送距离较近，未占用良田。下浆地点选择在副井人行暗道上方，灌浆管路经副井筒到井底车场，经925运输石门到总回风下山，然后从回风下山分路到各灌浆地点，形成灌浆系统。2、灌浆方法的确定由于Ｗ（9-15）102工作面没有专门的输水巷，采用随采随灌即可能影响回采又可能影响煤质，即便回采工作面因发火封闭，如果采用灌浆灭火，启封后也势必加大清理工作面、巷道和设备的工作量。因此灌浆只作为防灭火的辅助措施。采用间歇性灌浆方案。具体方法如下利用轨道顺槽埋设的采空区瓦斯抽放管（停用后）作为采空区灌浆管。并与矿井灌浆系统主干管沟通，形成灌浆系统。根据束管监测系统气体分析结果，判定有无发火危险，如有发火危险，立即实施灌浆。灌浆量有总工根据实际情况确定。但如果转载机尾出现浆液，立即停止灌浆，采取其它措施进行处理。3、灌浆参数确定⑴灌浆站工作制度及灌浆量确定地面灌浆站在原则上与矿井工作制度一致，全年工作日一般为300天。灌浆站每天工作班数视煤层自燃发火严重程度，按以下原则确定灌浆工作与回采工作是紧密配合进行，工作面回采为两采一准，故灌浆站一般考虑两班灌浆，纯灌浆时间为10小时；若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用三班灌浆，每天纯灌浆时间为15小时。⑵浆水比按惯例取为13，冬季可取为14。必要时可添加速凝剂、阻化剂等辅料。添加辅料时浆水比取为14。⑶本矿井只有一个回采工作面，且黄泥灌浆只是作为辅助防灭火措施，用于采后灌浆。因此，针对已封闭工作面密闭内气体观测结果，由总工程师确定灌浆量和灌浆工作制度。4、灌浆管路选型主要灌浆干管直径是根据管内泥浆的流速来选择。为保证泥浆中的固体颗粒在管道输送时不沉淀或堵管的最小平均流速称为临界流速。在设计中，泥浆给定，先确定泥浆在管道中流动的临界流速，再求出泥浆的实际工作流速，使之略大于临界流速。按此选定的管径是保证管流正常运行（不堵管）时的最经济管径。⑴临界流速的确定选用轻亚粘土制浆，经查表取本设计采用临界流速为1.429m/s。⑵小时灌浆量的确定根据目前实际情况，小时灌浆量定位40m3/h。⑶实际工作流速的确定临界流速为1.429m/s，实际工作流速应略大于临界流速，取实际工作流速为1.5m/s。⑷管道内径确定根据下式计算。D24Qj2/3600∏v式中D----管道内径。m；Qj2----小时灌浆量。40m3/h；∏----取3.14；v----管内泥浆实际工作流速。取1.5m/s。则D24Qj2/3600∏v440/36003.141.50.009436D0.097（m）取管道内径为97mm。⑸管壁计算根据下式计算。δpd/140nR0＋af式中δ----管B壁厚度。mm；p----管内压力，Pa。p0.11γjH10；γj----泥浆密度，t/m3。取1.2；H----井深，m。取250米；D----管路内径。取为97mm。n----管道质量与壁厚不均匀的变动系数。取0.9。af----管壁不均衡系数。取1.5mmR0----许用应力，查表得38098.066KPa。af----管壁不均衡系数。取1.5mm则δ1000pd/140nR033097/1400.938098.066＋1.5则δ8.3（mm）。实际选用Ф108mm无缝钢管，壁厚10mm。5、灌浆管路布置⑴输浆倍线灌浆喇叭口至工作面灌浆管出口间管路总长度∑L与管路首末两端高差∑H之比，称为输送倍线。倍线与水土比、土质、井下灌浆管路布置等因素有关。倍线的实质是表示泥浆在输送过程中的能量损失。在给定的系统中，将有相应的倍钱比一定的水土比相适应，水土比越大，倍钱也就越大；泥浆中含沙量较少，倍钱也增大。取∑L为2000米，∑H为250米。经计算，输浆倍线为20002508⑵灌浆管路布置灌浆管路有“L型”和“阶段型”两种。根据矿井实际情况，本设计选用“阶段型”。三、阻化剂防灭火措施1、阻化剂的确定鉴于有些阻化剂（如CaCl2MgCl2）溶液一旦失去水分，不但阻止氧化的作用停止，而且能转化为催化剂，促进煤的氧化与自燃，且对金属有一定的腐蚀性。本设计选用CaOH2作为阻化剂。2、喷洒阻化剂的参数计算⑴阻化剂溶液的浓度ρT/C）100％T/TV100％式中ρ-----阻化剂溶液浓度％C------阻化剂溶液量㎏T------阻化剂用量㎏V------用水量㎏目前我国喷洒阻化剂的最佳阻化效果浓度15％～20％，设计取值15％，在今后的实践中可根据情况调整。⑵松散煤（浮煤）的密度本层煤应由实测取得，本设计取0.9t/m3经验值。⑶原煤吸液量每立方米吸收阻化剂溶液量为吸液量，应实测取得，本设计根据经验值，当阻化剂溶液浓度取15％时，吸液量为50㎏/t。阻化剂溶液的密度当阻化剂溶液浓度取15％时，其密度为1.05t/m3⑷工作面一次喷洒量即工作面一次喷洒的范围内阻化剂的溶液量，包括顶板浮煤g1和护顶煤g2的喷洒量，本工作面采用一次采全高综放工艺，不留护顶煤，故只计算g21．g1PKG1A1KLBM1γA按浮煤重量计算GVγ2．g1VKV1A1KLBM1A1γ按浮煤体积计算3．工作量一次喷洒量为ggg1Pg1V式中g-----工作量一次喷洒量为g1P----按重量计算浮煤一次喷洒量g1V----按体积计算浮煤一次喷洒量K-----一次喷洒量系数一般取1.2G-----一次喷洒范围内的浮煤重量㎏V-----一次喷洒范围内的浮煤重量m3L-----工作面长度米取105米B-----一次喷洒宽度米取3M1-----底板浮煤平均厚度米取0.3A1--底板浮煤原煤吸液量的平均值取50㎏/tγ-----松散煤的密度t/m3取0.9则gg1P1.210530.3500.95103㎏⑸工作面一次喷洒所需的阻化剂用量本设计只计算工作面浮煤一次喷洒所需的阻化剂用量Qg1Vγρ式中Q----工作面一次喷洒所需的阻化剂用量㎏则Q51031.0515％≈803.7㎏3、阻化剂喷洒工艺及喷洒方法根据目前我国常用的喷洒工艺，结合矿实际情况选用机动性工艺。①喷洒工艺用两个普通汽油桶作为阻化剂溶液的溶器，底部分别安设Φ50铁管连接头，一头与泥浆泵相联，一头与压注管相连，用水在压注地点就地获取，当需要对煤点喷洒阻化剂时，将油桶和泵安设在平影响安全和人员工作的地方，接通电源，配好阻化剂溶液，进行喷洒。②喷洒方法工作面要对底板浮煤、两巷隅角处进行喷洒；易压碎煤柱、联络巷、停采线等处可采用打钻压注法，压注阻化剂前先测CO浓度和温度等情况，温度太高先降温，CO浓度太大先稀释，压注完后严密封堵；巷道顶部及高冒处采用插管注入法。③必要时可将阻化剂作为辅料混入灌浆的浆液中。四、自燃发火预测预报为有效防止煤炭自燃，防范于末然，必须做到以防为主，以自为辅，防治结合，在开采期间，还要进行自燃发火预测预报，早期发现及时扑灭，确保工作面安全生产。1、观测点的设置⑴根据本矿实际情况，本工作面观测点在隅角，每个早班对隅角气体进行检测，并根据检测结果进行采空区自燃发火预测预报。⑵利用束管监测系统进行采空区自燃发火预测预报。①在工作面回风顺槽向采空区埋设监测束管，用一根φ8mm束管穿入φ50钢管中，每根束管负责一个测点的监测。为防止监测管堵塞，埋入采空区的φ50钢管头必须焊挡栏，并用物件盖好。②采空区的气体成分用埋管真空泵抽气法进行分析，目前暂定50米设一探头，当第一个探头埋入采空区50米后，开始埋设第二个探头，当第一个探头埋入采空区100米后，开始埋设第三个探头，当第一个探头埋入采空区超过150米后，断开第一根束管，撤消该测点，开始埋设第四个探头，依此类推，始终保持采空区内有三个探头，监测范围为150米。2、煤层自燃发火特征及预报利用CO进行自燃发火预测预报，它有两个参数H1、H2，发火系数H1是取样地点CO含量与风量的容积，即单位时间内CO绝对发生量。H1CQm3/min式中C-------检测点CO含量％Q-------检测点风量m3/min发火系数H2是单位时间内CO绝对发生量与氧气绝对消耗量的比值,即H2H/△Q2△QCQ/△Q2△Q式中△Q2------氧气绝对消耗量％△Q-------采面通风量，即入排风量差m3/min用发火系数H1、H2来预测火灾H10.0059m3/min视为井下火灾临界值H11.8视为发火灾预报值H21.0视为安全值H21.0～1.8视为加强管理观察值五、其它防止自燃发火措施为了防止采空区浮煤氧化升温，降低采空区氧浓度和漏风强度，对综放工作面如下专项措施1、确保采空区顶板及时垮落，提高顶煤回收率，减少采空区的浮煤量，采用超前顶煤松动爆破进行顶煤弱化，使顶煤和顶板及时冒落，从而减少采空区浮煤与氧的接触空间，减少了采空区浮煤氧化的机遇。2、在工作面进风隅角设置风帐，减少采空区漏风，防止采空区浮煤氧化自燃的几率。具体要求如下风帐从距转载机机尾5米处的下帮开始挂设，经过转载机（将机尾露出）向工作面方向延伸，一直布置到5＃支架处。风帐必须与帮、顶接实，底部压死，使风流尽量通过工作面，减少采空区漏风。3、在工作面推进期间，每隔20米从工作面上下端头各自人为设置一道黄土沙袋隔离墙，具体要求如下上端头黄土沙袋墙从回风隅角上帮开始往工作面下部方向堆积，长度10m，宽度1m；下端头黄土沙袋墙从回风隅角上帮开始往工作面上部方向堆积，长度10m，宽度1m；高度与顶板接实。4、每次放顶，移架、回柱前，必须用清水先将隅角顶、帮冲洗一遍,然后再移架、回柱。5、采煤队负责班班冲洗采面端头架子附近顶帮及隅角，要做到顶帮煤体和老塘碎煤的水分始终处于饱和状态。6、隅角浮煤必须班班清扫干净，后部溜子机尾浮煤每次移溜前必须攉干净，严禁浮煤压入老塘内。在隅角攉浮煤、支护等工作人员严禁就地坐下休息。7、工作面结束生产时的防灭火措施⑴根据本矿经验,考虑到停采线防灭火的需要、停采线地势及停采线建密闭位置等综合因素，确定W（9－15）102停采线的每次实际注浆量为3000m3，采用多轮反复灌浆的方式。⑵工作面停产后,要立即对工作面进行限风处理，风量降至600m3/min，并在工作回风端头各施工一道隔离墙。⑶工作面停采后必须在45天内撤出并封闭。封闭前先施工5米沙袋墙后，再施工永久密闭，并预埋注浆管路后封闭。封闭后及时对停采线进行预防性灌注黄土泥浆。⑷必要时利用W（9－15）102皮带顺槽的注氮管路进行注氮。,