气浮-A~2_O~2工艺处理焦化废水.pdf

水 污 染 治 理 气浮 － A2/O2工艺处理焦化废水 李亚峰韩军张颜 沈阳建筑大学市政与环境工程学院，沈阳 110168 摘要 以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例， 介绍气浮 － A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行 效果及工艺参数。运行结果表明 气浮 － A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果， 当进水ρ COD＜ 3 500 mg/L、 ρ 酚＜ 700 mg/L、 ρ 氰化物＜ 20 mg/L、 ρ NH3-N＜ 300 mg/L 时， 出 水 ρ COD＜ 100 mg/L、 ρ 酚＜ 0. 5mg/L、 ρ 氰化物＜ 0. 5 mg/L、 ρ NH3-N ＜ 15 mg/L， 各项指标均达设计要求， 满足熄焦工段的用水要求和排放标准。 关键词 焦化废水;A2/O2工艺;气浮 AIR FLOTATION- A2/O2PROCESS FOR TREATMENT OF COKING WASTEWATER Li YafengHan JunZhang Yan School of Municipal and Environmental Engineering，Shenyang Jianzhu University，Shenyang 110168，China AbstractTaking the example of the operation effect of coking wastewater treatment station project under Yutian County Coking Chemical Co． ，Ltd，the operation effect and the technical parameters of air flotation-A2/O2process for treatment of coking wastewater was introduced． Operation results indicated that using air flotation-A2/O2process to treat coking wastewater had an ideal effect． When the influent COD，phenol，cyanide and NH3-N were 3 500， 700， 20 and 300 mg/L，the effluent COD，phenol，cyanide and NH3-N were reduced to 100， 0. 5， 0. 5 and 15 mg/L，all the inds could meet the design requirements，the water quality requirements of the coke quenching stage and the emission requirements． Keywordscoking wastewater; A2/O2process;air flotation 0引言 玉田县古玉煤焦化工有限公司， 焦炭年生产能力 达 90 万 t， 甲醇年生产能力达 10 万 t。废水处理站年 处理量为 150 万 m3， 其中焦化废水 75 万 m3， 甲醇废 水 75 万 m3。处理工艺采用气浮 － A2/O2组合工艺， 具体流程 除油气浮调节厌氧缺氧曝气 接触氧化混凝沉淀等。该处理站于 2010 年 3 月投 入运行。运行处理效果稳定， 出水水质达设计要求。 1水量与水质 1. 1水量 预处理、 厌氧及缺氧池仅处理焦化废水， 处理水量 85 m3/h。缺氧池后面构筑物的处理对象是焦化废水 和甲醇废水的混合污水， 处理总水量为 170 m3/h。 1. 2进水水质 焦化废水的进水水质见表 1， 甲醇废水的进水水 质见表 2。 1. 3出水水质 出水将作为熄焦工段用水， 因此出水水质既要满 足熄焦工段的用水要求， 同时也要达到 GB 8978 1996污水综合排放标准 的要求 ［1］。确定酚、 氰化 物、 COD、 NH3-N、 SS 等按 GB 89781996 一级标准设 计， 油按二级标准设计， 设计出水水质要求见表 3。 表 1焦化废水水质 mg/L pH 除外 指标ρ 酚ρ 氰化物ρ 油ρ COD ρ NH3-N ρ SS pH 值 数值580 ～ 70014 ～ 2080 ～ 1002 500 ～ 3 500230 ～ 30082 ～ 1007 ～ 8 表 2甲醇废水水质 mg/L 指标ρ 酚ρ 氰化物ρ 油ρ COD ρ NH3-N ρ SS 数值501010200060100 表 3设计出水水质 mg/L pH 除外 指标ρ 酚ρ 氰化物ρ 油ρ CODρ NH3-Nρ SSpH 值 数值0. 50. 5810015706 ～ 9 2工艺流程 根据进水的水质特点， 采用气浮 － A2/O2组合工 艺进行处理， 具体工艺流程见图 1。 焦化废水首先进入隔油池， 进行油水分离。经隔 1 环境工程 2011 年 8 月第 29 卷第 4 期 油后废水进入气浮池， 通过投加 PFS、 PAM， 可将乳化 态的焦油以及部分有机物有效地去除。气浮后的废 水进入调节池， 然后由潜水泵打入厌氧池。通过厌氧 池去除部分 COD 并改善废水的可生化性。经过厌氧 反应的废水进入缺氧池， 同时有一部分经好氧处理的 硝化液 混合液 回流到缺氧池， 在缺氧池内进行反 硝化脱氮。缺氧池后， 甲醇废水和经缺氧池处理的焦 化废水同时进入好氧池。在好氧池中， 硝化后进入二 沉池进行固液分离， 分离出的上清液一部分回流到集 水池， 然后进入缺氧池进行反硝化脱氮; 一部分进入 接触氧化池进行进一步处理 ［2］。经生物接触氧化池 净化后处理水进入混合反应池， 通过加入 PFS、 PAM 生成絮体， 在混凝沉淀池中沉淀去除杂质。最后进入 集水池作为再生水。由于原水中缺少磷， 因此， 在厌 氧池和好氧池前要适当投加一定量磷酸盐， 为微生物 生长提供必要的营养物质。 图 1处理工艺流程 3主要构筑物及设备参数 1 隔油池。地上式矩形钢筋混凝土结构， 2 座， 尺 寸为12 m 7. 85 m 5. 66 m。处理量85 m3/h， HRT 为 3 h。隔油池设有 6 个集油斗， 每个斗均安装蛇形加热 管， 并 设 25FY － 41 － 2. 0 重 焦 油 提 升 泵 6 台， Q 3. 6 m3/h， H 41 m， n 2 900 r/min， N 4 kW。 设碳钢 防腐重油罐 1 个，  1 600 mm， H 2 800 mm。 2气 浮 池。1 座， 尺 寸 为 10. 4 m 4. 4 m 4. 1 m， HRT 2 h。气浮溶气系统 溶气罐  700 mm; 射流器  40 mm， 空压机 PUMA30100 功率 2. 2 kW。 每个气浮池设行车式气浮刮渣机 1 套， 宽3 900 mm， 长7 000 mm， 减速机 0. 75 kW， 碳钢防腐。反应区安 装 E70 搅 拌 机 1 台，不 锈 钢 搅 拌 桨，回 转 直 径 600 mm， 转速48 r/min， N 1. 5 kW。溶气水泵， Q 32. 8 m /h， H 47 m， n 2 900 r/min， N 11 kW。 3调 节 池。钢 筋 混 凝 土 结 构， 1 座， 尺 寸 为 18 m 16 m 4. 5 m， HRT 15 h。设 提 升 泵 1 台 100WL100- 22- 15 ， Q 100 m3/h， H 22 m，n 1 450 r/min， N 15 kW。 4厌 氧 池。钢 筋 混 凝 土 结 构， 2 座， 尺 寸 为 20 m 12 m 6. 5 m， 设计处理能力 85 m3/h， HRT 9 h。 厌氧回流系统配有 1 台 KQW200 /220 － 15 /4 Z 型厌氧回流泵， Q 250 m3/h， H 13 m。 5 缺 氧 池。钢 筋 混 凝 土 结 构， 2 座， 尺 寸 为 20 m 18 m 6. 5 m， 设计处理能力 85 m3/h， HRT 13 h， DO 0. 5 mg/L。 6好 氧 池。钢 筋 混 凝 土 结 构， 2 座， 尺 寸 为 30 m 18 m 7 m， 设计处理能力 170 m3/h， HRT 11 h， DO 3 ～ 6 mg/L。配套 C70 － 1. 7 型鼓风机 1 台， Q 70 m/h， P 6. 7 104Pa， N 20 kW。纯碱投 加设 备 CHL2 － 50 型 Na2CO3计 量 泵 1 台， Q 2 m/h， H 35 m， n 2 900 r/min， N 0. 55 kW。不锈 钢投加磷设备 1 套 CHL2 － 50 型加药泵， Q 2 m/h， H 35 m， n 2 900 r/min， N 0. 55 kW。 7 二次沉淀池。钢筋混凝土结构， 2 座， 尺寸为 4 m 2. 6 m 4. 1 m。采用 XZG － 16 型刮泥机， 中心 导流筒尺寸 3 m， H 1. 5 m， δ 4 mm， 水下部分材 质为碳钢防腐。每个池子设 6T125WFB － A2 型污泥 提升泵 1 台， Q 70 ～ 100 m3/h， H 17 ～ 20 m。 8 接触氧化池。钢筋混凝土结构， 2 座， 尺寸为 18 m 12 m 6. 3 m， HRT 4 h。与好氧池共用 1 台 鼓风机。 9 混合反应池。钢筋混凝土结构， 1 座， 尺寸为 10. 75 m 2. 8 m 4. 6 m。混合反应池分为 4 段， 第 1 段是混合段， 安装 JBH － 800 型混合搅拌机 1 台， 800 mm， n 85 r/min， N 3. 0 kW。第 2 段、 第 3 段、 第 4 段分别为 1、 2、 3 级反应段， 均安装 JBH － 1700 型搅拌机 1 台， 对应搅拌速度依次为 8， 5. 2， 3. 9 r/min。 10 混合沉淀池。圆形钢筋混凝土结构， 1 座， 直 2 环境工程 2011 年 8 月第 29 卷第 4 期 径  14 m， 池深 H 5. 3 m。 4运行效果 该处理站从 2010 年 3 月正式投产运行以来， 处 理效果较稳定， 对高浓度 COD、 高浓度氨氮、 酚、 氰化 物均有理想的处理效果。3 月 115 日的运行效果 见表 4。 表 4处理工艺运行效果 mg/L pH 除外 日期 ρ 酚 ρ 氰化物ρ 油 ρ CODρ NH3-N ρ SS pH 值 进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水 03 － 016900. 45180. 459873 4009829014966576 03 － 026700. 40170. 409063 2009027012926387 03 － 035800. 35160. 338542 9009023011856087 03 － 046800. 40180. 409073 3009628014926276 03 － 055200. 30150. 308032 5008020012845898 03 － 066000. 33160. 308542 8008525013865989 03 － 076800. 40190. 409073 3009127014906078 03 － 086800. 40190. 409673 3009427014946587 03 － 096800. 40190. 409473 4009528014966487 03 － 106800. 40200. 459673 2009229013946477 03 － 116800. 40180. 409273 3009329014946598 03 － 125800. 30140. 308542 9008423011856089 03 － 136200. 35150. 308033 0008024012825877 03 － 146600. 35170. 359063 4009227013926087 03 － 156400. 30150. 309063 2009025012926098 从表 4 可以看出 处理站出水水质的指标相对稳 定， 出水中酚、 氰化物、 油、 COD、 NH3-N、 SS 、 pH 值均 达设计出水水质要求。 5结论 1 气浮 － A2/O2组合工艺对焦化废水具有较好 的处 理 效 果， 酚、 氰 化 物、 COD 和 NH3-N 均 能 达 到 GB 89781996一级标准， 处理后出水满足熄焦工段 的用水要求。 2 气浮池能够有效地去除乳化焦油， 同时也能 去除部分有机物。厌氧段不仅能够去除部分有机物， 而且能够有效地改善废水的可生化性， 为后续的好氧 生物处理提供条件。 参考文献 ［1］GB 89781996． 污水综合排放标准［S］． ［2］李亚峰， 谢新立． A /O 法处理水产品加工废水［J］． 环境工程， 2011， 29 1 10- 11． 作者通信处李亚峰110168沈阳市浑南新区浑南东路 17 号沈阳 建筑大学环境学院 E- mailyafengli88 sina． com 2010 － 11 － 12 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 檪檪 檪 檪檪 檪 殏 殏 殏 殏 收稿 简讯 财政部、 国家能源局和农业部日前联合发布绿色能源示范县建设补助资金管理暂行办法 以下简称办法 ， 明确将设立 专项资金支持绿色能源示范县建设， 以利用可再生能源改善农村生活用能， 推进农村能源清洁化和现代化。 办法 规定， 示范补助资金由财政预算安排， 将按照“政府引导、 市场运作、 县级统筹、 绩效挂钩” 的原则使用管理。中央财 政对符合支持范围及条件的绿色能源示范县经予适当补助。 中央财政示范补助资金支持的范围及用途主要包括沼气集中供气、 生物质气化、 生物质成型燃料等工程以及其他可再生能 源开发利用工程和农村能源服务体系。示范建设期内中央财政支持项目必须达到的具体预期目标要求主要为 新增绿色能源生 产能力超过 5 万吨标准煤; 新增绿色能源用户两万户及以上; 畜禽粪便和农林废弃物能源化利用率提高 10 ; 农作物秸杆资源综 合利用率达到 80 以上。 3 环境工程 2011 年 8 月第 29 卷第 4 期