HP400超细碎圆锥破碎机安全操作规程.doc

HP400超细碎圆锥破碎机安全操作规程 一、技术参数 技术数据 给料口尺寸 252mm 电机功率 315KW 破碎机自重 19810Kg 破碎机总重 23672Kg（包括破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗） 腔型 最小排矿口 给料口 超细 8mm 74mm 生产能力 紧边排矿口 8mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 45mm t/h 135～175 155～210 195～265 235～315 260～345 285～375 300～400 310～440 360～500 400～555 二、有关术语 1、给料需要破碎的物料。 2、定锥衬板固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称定锥伞板）。 3、动锥衬板固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称动锥伞板）。 4、破碎腔定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。 5、平行区域定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称平行带）。 6、排料口破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。 三、正常运行程序 ㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件 1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物； 2、各油管及接头是否漏油； 3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物； 4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘； 5、各部连接螺栓是否紧固； 6、蓄能器压力是否正常； 7、破碎腔内是否有积矿； 8、PLC工作是否正常； 9、上下工序是否具备破碎机开车条件； 10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。 ㈡ 启动程序 首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“LAIZHOU”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目 1、将控制柜自动停手动旋钮转到自动位置。 2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。 3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。 4、启动润滑油泵润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。 5、启动液压泵 启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下 ①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。 ②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。 ③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。 ④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。 6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。 ㈢ 运转时需检查的项目 1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。 2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。 3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。 4、电流超过450A时，是否声光报警。 5、蓄能器压力是否正常； 6、PLC工作是否正常； 7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整； 8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）； ㈣ 停车程序 停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。 停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。 四、非正常停车后的运行程序 ㈠ 突然断电后的运行程序 来电后运行程序启动电脑进入程序启动加热器箱温度到25℃润滑油泵清腔现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。 ㈡ 故障停车后的运行程序 排除故障故障复位启动加热器箱温度到25℃润滑油泵清腔现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。 HP400超细碎圆锥破碎机维护规程 1、润滑系统 润滑油量130 l/m; 电机功率7.5Kw；破碎机入口润滑油压力最小0.9 bar～最大4bar。 2、油泵装置 油泵装置包括三台组合泵 小容量4.65cm3 rpm泵Q5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油 中容量12cm3 rpm泵Q19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油 大容量15.25cm3 rpm泵Q22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油 两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速） 3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态； ①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）； ②调整时（缩紧压力为零）； ③释放时（保持压力为零）； 4、破碎机传动轴轴向间隙1～1.5mm 5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压用液压装置检查蓄能器的欲充压力①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（G3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为161bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下①打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。 6、液压系统排气与压力检测初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。 ①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。 ②锁紧回路的排气和检测将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门VAL1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门VAL1并观察压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上； ③保持和清理回路的排气和检测排气应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压按下加压按钮进行加压，观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。清理将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。 7、破碎机设置①释放将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。 8、维护内容 新破碎机运行100小时更换润滑油，100小时后按手册规定的时间更换润滑油，破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。 要经常检查记录破碎机回油温度。 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。 破碎机使用的润滑脂的牌号质量必须达到手册的要求。请按手册要求的周期和用量加注润滑脂。 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，那意味着此时破碎机处于过负荷状态，频繁的跳动会引起破碎机铜套的损坏及主机架销的损坏。调整环跳动的原因是排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等。应及时采取相应措施使调整环不再跳动。 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部主机架筋、排料斗等物料的堆积造成动锥下部及“T”、“U”密封的磨损。 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本体的磨损。 每月要检查蓄能器预充压力，如需要，则补充氮气。 每月检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合情况。 HP400超细碎圆锥破碎机检修规程 检修周期小修1个月，中修12个月，大修18个月 检修内容 1） 小修 Ⅰ、更换动锥、定锥衬板，更换切割环，补焊或更换筋护板。 Ⅱ、补焊缩紧螺母，车加工后继续使用。 Ⅲ、检查U型密封的磨损情况。 Ⅳ、检查凸轮随动件，并添加润滑油。 Ⅴ、检查球面瓦、球面瓦座、偏心轴、偏心铜套、动锥上下铜套，配重，配重护板的磨损状况。 2） 中修 Ⅰ、解体检查更换液压释放缸的活塞杆、活塞、密封等。 Ⅱ、更换球面瓦、球面瓦座。 Ⅲ、更换主机架销，销套，青铜坐垫。 Ⅳ、更换U型、T型密封。 3） 大修 Ⅰ、更换或修复主机架，更换配重、动锥、定锥。 Ⅱ、更换小齿轮轴，大小锥伞齿轮，调整齿轮间隙。 Ⅲ、更换偏心铜套、动锥上下铜衬套。 Ⅳ、解体检查清洗液压站液压元器件。