2466煤仓作业规程.doc

Ⅱ466煤仓作业规程 第一章 编制概况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的工程为Ⅱ466煤仓。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为尽快形成Ⅱ466、Ⅱ467工作面出煤系统。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度Ⅱ466煤仓总工程量20.2m。 服务年限 5年以上。 （附巷道布置平面图） 四、预计开工竣工时间 本巷道自2009年3月下旬开工，预计2009年4月下旬竣工。 第二节 编制依据 一、生产技术科2009年3月审批的Ⅱ466煤仓施工设计。 二、地测科2009年2月1日审批的Ⅱ466煤仓地质说明书。 三、煤矿安全规程、煤矿操作规程、煤矿安全质量标准化标准、煤矿作业规程编制指南和其他技术规定。 第二章 地质及水文情况 第一节 地质情况 Ⅱ466煤仓层上口位于3煤顶板下2.5m，在4煤顶板开口，穿层角度约75，据三维地震资料显示无断层出现。施工至向下0.5揭露四煤。四煤平均厚为2.0m，三、四煤层间距1.3m，三煤厚为1.2m，预计穿层4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m ,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。 第二节 巷道围岩特征及柱状图 煤仓预计穿层4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m ,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。特征如下 细砂岩浅灰色，主要成分为石英，长石，次园状，分选好，硅泥胶结具少量炭纹，高角度垂直裂隙发育，方解石、黄铁矿不完全充填。 泥 岩灰色,破碎，块状。 四 煤黑色，粉末状暗煤为主。 附综合柱状图见下页 第三节 水文情况 掘进过程中裂隙发育部位受七含砂岩裂隙水的影响,局部可能出现淋、渗水现象；预计掘进涌水量为2m3/h。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 Ⅱ466煤仓位于Ⅱ466机巷口，按地测科现场提供的煤仓中心位置向下施工。钻机队先施工出直径1.2m的导向小井，由我区自上而下刷大施工。煤仓下口为Ⅱ46运输下山Y3号测点向上9.3m处。 第二节 支护设计 一、巷道断面 ⑴、圆形断面。直径5m。 ⑵、断面尺寸 直径D5000mm 允许误差中心线至任一帮0～100mm。 二、支护方式 煤仓仓帽先锚网支护，后用混凝土浇灌。锚杆间排距600mm600mm,浇灌的厚度为500mm。 煤仓仓体采用锚网喷支护，锚杆间排距800mm800mm，喷厚200mm。 煤仓仓斗配钢筋直径ф14mm。混凝土标号不小于C30，钢筋保护层厚度40mm，仓斗高度3454mm。 三、选择依据 因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。 如果岩性发生变化围岩较破碎，锚网喷支护不能满足安全生产需要时，应立即改为混凝土浇灌。 四、临时支护的使用及与永久支护的距离 帮部临时支护选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。 永久支护距临时支护的距离不得超过2m。 第三节 锚网喷支护工艺 一、支护材料及规格 1、锚杆及锚固剂 锚 杆φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。 托 盘为正方形,中央弧形突起,规格长宽厚为130mm130mm10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。 锚固剂K2830型树脂锚固剂（L400mm , φ28mm，凝固时间30S）。 2、钢筋网 6钢筋焊接的方格网，规格为1000mm1000mm，网格100mm100mm。 网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。 3、混凝土 水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。 二、锚杆打装施工工艺 1、打锚杆眼 ⑴、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理； ⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。 ⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。 ⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。 ⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 ⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 ⑵、组装好的锚杆慢慢将1卷Z2550树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。 ⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌30-50S ，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（50s）。把锚杆顶推到位后停机，待50s后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。 ⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。 ⑸、1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。 三、喷射混凝土施工工艺 1、准备工作 ⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 ⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 ⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。 2、喷射混凝土的工艺要求 ⑴、工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度40mm～50mm; 复喷距工作面不小于5m，不大于30m。复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm。 ⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。 ⑶、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。 ⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。 3、喷射工作 ⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。 ⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 ⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。 ⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 ⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4、喷射质量 喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 第四节 技术要求、质量标准及文明生产标准 1、技术规定 ⑴、Ⅱ466煤仓严格按Ⅱ466煤仓施工设计图纸设计施工。 ⑵、煤仓要严格按剖面1-1、2-2进行施工。 ⑶、采用锚网喷支护，单位锚杆间排距800mm800mm，呈矩形布置。锚杆扭距120Nm（锚固力9吨）。喷浆后锚杆端头不得外露。 ⑷、全断面挂网，网间压茬100mm。喷浆厚度70mm。 ⑸、混凝土配合比水泥黄沙石子为122。强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2～4。水灰比为0.4。 ⑹、破岩方式采用光面爆破中硬岩光爆眼痕率不少于50；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。 3、质量标准 ⑴、巷道断面允许误差中心线至仓壁0～100mm。 ⑵、锚杆安装锚杆株排距允许误差-100mm～100mm；锚杆孔深度1950mm～2000mm。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75。锚杆扭距≥114Nm，锚固力≥9T,锚杆丝杆外露部分丝帽外压四块网后10mm≤L≤30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。 ⑶、挂 网先顶部网（采用后网压前网的顺序），后帮部网（采用上网压下网的顺序）。钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网的压扎间距≦200mm，铁丝型号为12＃。顶帮钢筋网必须压茬连接，全封闭支护。并且钢笆网到岩面间的喷厚不小于40mm；钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于30mm。 ⑷、仓体喷厚喷厚为200mm。 ⑸、混凝土强度检验采用喷大板切割法将混凝土喷在35cm45cm12cm的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成10cm10cm10cm的立方体试块，进行试验。强度标号不小于C15。 4、文明生产标准 ⑴、材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。 ⑵、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。 ⑶、净化喷雾距迎头不超过50m，每30m～50m移动一次。三道喷雾间距5m，能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。扒矸机喷雾位于出料槽上方，喷雾方面对准出料口。 ⑷、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。 第三章 施工工艺 第一节 施工方法 Ⅱ466煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工，施工时采用光面爆破，煤仓下口机械装岩 交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 1、打眼机具采用7665型风锤打眼，安装锚杆时使用MQT-120型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。 2、装载、运输及喷浆施工中采用P-60型扒矸机装岩，1t矿车运输，平巷人力推车，斜巷绞车运输，喷浆机的型号为转子2型。 3、除尘方法湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 第三节 爆破作业 1、爆破材料及器材 ⑴、矿用PT320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。 ⑵、MF-100防爆起爆器。 ⑶、毫秒延期电雷管1～5段。 ⑷、放炮母线≥120m。 ⑸、水炮泥，黄泥。 2、装药结构 正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm。 4、起爆方式 起爆使用MF-100型发爆器全断面一次打眼装药起爆，联线方式为串联。 5、岩巷光面爆破 巷道掘进采用光爆锚喷，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。 爆破图表 （A-A） 眼 号 名 称 炮眼深度m 炮眼 长度 m 装 药 量 倾 角 爆破 顺序 封泥长度 联系 方式 个/眼 总计个 水平 垂直 1-13 一圈眼 1.3 1.3 2 26 90 90 Ⅰ 500 串 联 14－38 二圈眼 1.3 1.3 2 50 90 90 Ⅱ 500 39-80 周边眼 1.3 1.3 1 41 86 90 Ⅲ 600 合 计 105．3 37．76 Kg 爆破指标及参数表（A-A） 名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 炮眼利用率 ％ 85 每米巷道炸药消量 Kg／m 16．2 每循环工作面进尺 m 1.3 每循环炮眼总长度 m／循环 79．98 每循环爆破实体 m 3 13．73 每立方米雷管消耗 个／m3 3.57 炸药消耗量 Kg／m 3 1.89 每米巷道雷管消耗 个／m 30．63 附 图 4-3-1 炮眼布置图 比例150 单位mm 第四节 装载与运输 一、装载 采用P-60型耙斗式扒矸机，机身前方，设有照明灯，导向扒斗的定滑轮固定位置应高出岩堆800mm～1000mm以上，滑轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm。扒矸机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不小于200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭式栏杆2根。扒矸机距工作面最小距离6m，最大距离35m。 二、运输 施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车。上山采用JD-25型绞车运输，绞车用4根地锚固定，所用地锚直径为22mm、长不少于1500mm，一端头为反麻花形式。绞车基础要进行浇灌，浇灌深度不低于600mm。绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。 固定回头滑轮反向提升运输时回头滑轮和地锚固定方法是地锚采用Φ18-M20-L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆，每根锚杆使用3卷树脂锚固剂进行锚固。锚固绳采用Φ15.5mm钢丝绳，绳头使用三付U型卡子连接牢固回头滑轮必须生根牢靠；地锚锚入深度≮1000mm；在操作司机前面应打牢护身点柱，以防崩绳伤人。地锚使用Φ18的圆环、接头处要焊接牢固。固定锚杆必须打在岩层中。 出货与打锚杆、打眼同时进行时，回头滑轮的固定距迎头不小于3m迎头人员后方要设防护板。施工时，绞车钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，并要求检查人将检查处理记录专用记录本中备查。 三、绞车选型及钢丝绳校验 Ⅱ46运输下山段施工长度L40m,度数,β24,物料重M11800㎏, 矿车自重M2600㎏。初选绞车钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa,破断力总和Qp195510N,每米质量Mp1.218Kg/m。 ⑴、在倾斜巷道运输时，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时 WmaxngM1M2ω1cosβsinβgMpLω2cosβsinβ 19.824000.15cos18sin189.81.218400.4cos24 sin2412955.4N 1.5 满足要求 第四节 压 风 压风地面→北风井→六采区进风下山→-380轨道石门→六采区轨道上山→-540大巷→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。 第五节 供 水 供水Ⅱ66轨道上部车场钻孔→－540大巷→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。 第六节 排 水 排水煤仓→煤仓下口→Ⅱ46运输下山→Ⅱ46下部车场→Ⅱ46下部水仓→Ⅱ46轨道下山→-540大巷→北翼水仓→一水平水仓→泵上井。 第七节 行 人 人员入井→付井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。 第六章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 作业形式 “三八”制作业、“三班两循环”的作业形式， 第二节 作业循环 正规循环作业图表 序 号 名 称 单 位 数 量 1 月 进 度 m 21 2 巷 道 断 面 m2 19．63 3 支 护 方 式 锚网喷支护 4 每循环进度 m 1.3 5 平均每班循环数 个 0.7 6 平均班进度 m 1.1 7 “ 日 “ m 1.3 8 炸 药 消 耗 Kg/m3 25．5 9 雷 管 消 耗 个/m3 3.18 10 锚 杆 “ 根/m 22．5 11 水 泥 “ T/m 1．32 12 黄 砂 “ T/m 2．64 13 石 子 “ T/m 2．64 14 速凝剂 “ Kg/m 39．6 15 机械化程度 ％ 80 16 每班出勤人数 人 15 17 在 册 人 数 人 50 18 直接工效率 m／工 0.11 19 效 率 m／工 0.09 第三节 技术经济指标 技术经济指标表 第四节 劳动组织 工 种 出 勤 人 数 备 注 一 班 二 班 三 班 小 计 打 眼 工 3人 3人 3人 9人 放 炮 工 1人 1人 1人 3人 扒 装 工 1人 1人 1人 3人 由推车工兼 支 护 工 2人 2人 2人 4人 由打眼工兼 推 车 工 4人 4人 4人 12人 摘挂钩 工 1人 1人 1人 3人 钉 道 工 喷 枪 手 1人 1人 1人 3人 喷浆机司机 1人 1人 1人 3人 小绞车司机 1人 1人 1人 3人 机电维修工 1人 1人 1人 3人 拌 料 4人 4人 4人 12人 由推车工兼 上 料 4人 4人 4人 12人 由推车工兼 其 它 工 6人 班 长 1人 1人 1人 5人 合 计 15人 15人 15人 50人 第七章 技术安全措施 总 则 坚持安全第一，预防为主的生产方针。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 第一节 打眼措施 1、打眼前必须对迎头的支护及顶板情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸（煤）、危石（煤）。 2、打眼前检查迎头的通风情况,若煤巷风筒口至迎头距离超过5m、岩巷风筒口至迎头距离超过8m，风量不足、工作面粉尘浓度与瓦斯浓度（≥1.0％）超限时不得开钻。 3、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。 4、供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。 5、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。 6、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。 7、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 8、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。 9、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。 10、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。 11、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 12、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 13、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。 14、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。 15、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。 16、当眼位过高时，应必须搭设稳定的工作台或蹬碴作业。 17、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。 第二节 放炮措施 1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。 2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。 3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。 4、掘进工作面使用一次打眼，一次装药起爆的爆破方式。 5、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点岩巷≥120m的坚固支护体下。 6、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定 ⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 ⑵、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 ⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ⑷、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。 7、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。 8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。 9、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求 ⑴、眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一； ⑵、炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。 ⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于0.3m。 ⑷、严禁裸露爆破。 ⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定 A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g。 每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。 B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1时严禁爆破。 C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。 D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（岩巷≥120m）以外的坚固支护体下。 F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。 G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。 H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。 10、有下列情况之一者，不准装药放炮 ⑴、爆破地点附近20m以内，岩石、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时； ⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时; ⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。 ⑷、掘进工作面风量不足。 ⑸、掘进工作面的控顶距，离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m0.2m0.2m时。 11、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。 12、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、煤尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。放炮后，三牌各归原主。 13、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。 14、爆破母线和连接线应符合下列要求 ⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。 ⑵、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线 。 ⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时， 爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。 ⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。 ⑸、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 15、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。 16、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 17、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。 18、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。 19、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。 如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定 ⑴、先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。 ⑵、由于连线不良造成，可重新连线爆破； ⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。 ⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。 ⑸、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 ⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。 20、预防杂散电流引爆电雷管 ⑴、在有杂散电流的地方打眼放炮时，严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触，母线与网路接触前，一定要先检查母线是否带有杂电； ⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作； ⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时，应铺上绝缘胶垫，操作人员在胶垫上作业，联线接头要用胶布包好； 21、严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。 第三节 仓避防片帮管理措施 1、严格按爆破图表打眼、装药、放炮,岩巷执行光面爆破,煤巷施工严格执行放炮法施工工序，减少对围岩的破坏。