额尔多斯x煤矿20306工作面顺槽掘进作业规程.doc

xxx煤矿20306工作面顺槽掘进作业规程 xxxxxx煤矿项目部 xxx煤矿20306工作面顺槽掘进作业规程 编制依据根据鄂尔多斯xx精煤有限责任公司xxx煤矿20107和20306工作面顺槽施工规程招标投标文件及xxx煤矿2上、2中煤层综合采掘工程平面图、鄂尔多斯xx精煤公司安全管理制度、xxx煤矿安全生产责任制汇编2等。 一、概 况 （一）矿井概况 xxxx煤矿位于额尔多斯万利矿区南部，鄂尔多斯市南约8km处，地跨鄂尔多斯市东胜区铜川镇、准格旗准格尔召乡和伊金霍洛旗纳林陶亥镇。井田南北最长14.09km，东西最宽约12.69km，面积约87.4178km，含可采煤层6层，即2-2上、2-2中、3-1、4-2中、5-1、6-2中煤层，其中主要可采煤层4层，次要可采煤层2层，矿井工业储量14.39亿吨，可采储量7.92亿吨，设计年产600万吨，服务年限98.7年。 （二）采区工程概况 xxx煤矿20306工作面顺槽设计全长约6400m左右，其中两顺槽长各约3000m；每200m炮掘联络巷一个，约300m左右；2中辅运大巷与两顺槽的联巷长约90米；所有巷道均沿2中煤顶板施工。联巷从2中辅运大巷与两顺槽联巷交叉点A（X4397933.763；Y37421298.626）按方位955936“施工63.82米左右到20306工作面辅运顺槽与联巷交叉点B（X4397927.273；Y37421362.117），再沿原方位掘进35.18米到20306工作面胶带机顺槽与联巷交叉点C（X4397923.425;Y37421397.091）,在两交叉点各按方位51施工顺槽。 巷道顶部采用锚索网支护，帮部不支护，联巷及辅运顺槽掘进规格宽高＝5.2m3.5m，铺砼（C30）底厚200mm。顶部支护采取菱形布置，布置方式为7-6；锚索支护采取菱形布置，布置方式3-0；2-0。 水沟规格为100mm150mm。 （二）地质概况 1、井田地质构造简单，为一向南西倾斜的单斜构造，倾向200～230， 倾角1～3，无大的断裂及褶皱存在，但发育有宽缓的波状起伏，无岩浆活动痕迹。埋深在240～340m范围，平均埋深260m，首采区埋深110m，平均煤厚3.2米； 2、全区各煤层瓦斯中可燃气体成分小于42.2％，均在CO2-N2气带内，属瓦斯风化带。井田属低沼气矿井； 3、煤层具有爆炸性； 4、顶板有裂隙水渗漏。预计矿井正常涌水量180m3/h，最大涌水量300m3 /h。 二、作业方式和施工组织 （一）20306工作面顺槽施工平面图（见附图） （二）巷道形状和断面尺寸（见附图） （三）施工方法 1、采用EBZ-160型综掘机掘进，链板机、胶带机出货，巷道支护形式为锚梁网支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。 2、综掘机切割方法 1）顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割见附图; 2）顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即铺好顶网，并护好顶再向下切割（见后图）。 （四）支护方式 1、支护类型 锚索网支护 2、支护材料及规格尺寸、参数 ② 锚索网支护净宽5.2m，净高3.3m 顶部采用钢筋钢带结合塑料网，钢带纵向布置，采用Ф202200mm螺纹钢锚杆，CK2335树脂药卷2卷/眼，锚杆托盘规格为1501508mm，锚杆间排距800800㎜；锚索为Ф15.247300㎜钢绞线，锚深7000mm，每孔装K2350树脂药3卷，按“3-0；2-0”布置，间排距20002400㎜，采用L300㎜的16＃槽钢托盘及Ф12mm圆钢钢带。 3、临时支护 锚索网支护采用两根木点柱（Φ2003600mm）打在顶部钢带下作为临时支护，锚索网支护巷道执行一掘一锚，每循环进尺为0.8m，最大控顶距1.1m。 巷道临时支护平、剖面图（见附图） （五）掘进方式、设备型号、运输方法及设备 1、掘进方式 掘一架（锚）一。 2、出煤路线迎头→20306工作面顺槽→20306联巷→2中辅运大巷→4联巷→回风大巷→地面 3、进料路线地面料场→副井→2上至2中暗斜井→2中辅运大巷→联巷→20306工作面顺槽→迎头 4、施工设备一览表 设备名称 型号 数量 用 途 综 掘 机 EBZ-160 1 割 煤 局 扇 2*30 Kw 2（1台使用、1台备用） 供 风 锚杆机 MQT-85 8 打顶部锚杆及锚索 5、运输设备一览表 设 备 名 称 型 号 数 量 用 途 皮 带 机 SSJ800-402 2 台 出 煤 链 板 机 40T 1 台 出 煤 柴 油 车 皮卡、中型卡车 2台 运人运料 6、供电、供水、排水、压风系统 ① 供电系统图（见附图）。 ② 供水路线地面水池→副井→2上至2中暗斜井→2中辅运大巷→联巷→20306工作面顺槽→迎头 ③ 排水路线迎头→20306工作面顺槽→联巷→2中辅运大巷→水仓→地面 ④ 压风系统地面→副井→2上至2中暗斜井→2中辅运大巷→联巷→迎头（风压到迎头不小于0.6MPa） （六）施工工艺 1、施工机具 1）顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。 2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 3）锚索安装及张拉采用液压油泵配YCD前卡式千斤顶进行。 2、施工工序 综掘交接班→安全检查→切割出货→安全检查→敲帮问顶 →联网上钢带、临时支护→打顶部锚杆眼及锚索眼→安装顶部锚杆及锚索。 3、锚杆施工工艺 （1）接班准备进行安全检查、设备检查与维护、材料准备； （2）掘进落煤、出煤综掘机割煤、出货； （3）锚杆施工铺网按中线上钢带进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将2卷CK2335树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌5～10秒（送入孔底后搅拌时间不小于8秒），1分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。接着按800mm间距，打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。 4、锚索施工工艺 按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼、清孔，向眼内依次装入3卷K2350树脂药卷，用锚索送入眼底，锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷15秒（送入孔底后搅拌时间不小于5～10秒），搅拌结束后20秒，卸下钻机。30分钟后上槽钢及锁具，最后用液压油泵配合YCD卡式千斤顶张拉锚索，张拉预紧力15吨（147KN）。 （七）技术质量要求 1、严格按图施工，按线作业； 2、巷道净宽中线至任一帮不小于设计，不大于设计150mm； 3、巷道净高不小于设计，不大于设计100mm； 4、锚梁网支护技术质量要求 （1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75；锚杆（索）盖板必须紧贴岩面； （2）顶部锚杆眼深2150mm，锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；锚杆安装完半小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小100NM，锚固力顶部锚杆不小于120KN； （3）锚索眼深7000mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm；锚索锚固力不小于250KN； （4）顶网采用12＃铁丝联网，联网间距100mm，顶网搭接长度不小于50～100mm； （5）锚杆、锚索紧跟迎头，失效锚杆、锚索必须及时补打； （八）劳动组织及循环作业图表 1、工作制度“三八”制 2、劳动组织表 （1）综掘劳动组织表 工 种 出 勤 人 数 在 册 人 数 备 注 一 二 三 合计 班长 1 1 1 3 3 综掘机司机司机 1 1 1 3 4 掘支工 6 6 6 18 21 辅助工 1 1 1 32 3 跟班机电工 1 1 2 2 链板机司机 1 1 1 3 4 胶带机司机 1 1 1 3 4 局扇司机 1 1 1 3 4 机电检修工 4 4 4 运料工 3 3 3 总计 13 19 13 45 52 不含4名队干 （2）循环作业图表 3、主要经济技术指标表 项 目 单 位 指 标 巷道支护种类 （锚索网） 20306工作面顺槽 每日计划循环数 个 27 循 环 率 90 日 进 度 M 20.44 圆 班 出 勤 数 个 45 工 效 m/工 0.454 锚 杆 消 耗 量 根/m 10.625 钢 材 消 耗 量 T/m 坑 木 消 耗 量 M3/m 金 属 网 ㎡/m 5.8 三、安全管理措施 （一）临时支护措施 1、综掘工作面发生较大面积冒顶时，必须使用11＃矿工钢制作的梯形棚配合撞楔加强支护。撞楔规格Φ502000mm的钢管、Φ202000mm的圆钢制作或50502000mm木撞契。 施工要求撞契打在第一、第二棚之间，打入迎头第一棚前不得少于1m，外露不得少于200mm，间距不大于300mm,视现场情况另行加密。如果遇撞契打不进煤壁时，则采用先打眼然后在眼内打撞契的方法施工。 2、锚索网支护采用带帽木点柱或单体液压支柱作为临时支护。 3、发生较大面积冒顶时，必须及时汇报，有矿职能部门现场鉴定，必须编制专项措施，进行贯彻后，采取措施后，方可施工。 4、开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方准人员进入工作面。每个作业人员也必须随时对自己工作的地点的顶板和煤壁进行检查，将危石、活石处理掉。 （二）顶板管理措施 1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况；如采取架棚支护，挖腿窝时帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。 2、锚索网支护时，每循环进尺0.8m。 3、锚索网巷道施工时出现超高超宽达500mm以上时，应及时加打锚杆或锚索。 4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或套架梯形棚加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐架进行，修复合格后方可进入工作面作业。 7、空顶区必须填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。 8、施工过程中严格控制冒顶，如果出现冒顶必须另行编制专项措施。 9、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料（半圆木、板皮等，数量不少于3m3），锚索网施工时巷道还要备有不少于30架梯形棚。 10、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度 （1）顶板来压，支护变形速度骤增时； （2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时； （3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时； （4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。 （三）锚杆（索）施工安全管理措施 1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。 2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。 3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。 4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。 5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。 6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。 7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。 8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。 9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。 10、张拉时千斤顶前后方45范围内严禁站人，以防发生意外。 11、锚索网施工开始掘进30～50m后，布点安装矿压观测仪器（顶板离层仪、锚杆液压枕等）。顶板离层仪随巷道掘进每隔80～100m布置一个,且布置在巷道中间；锚杆液压枕在适当位置布设一个断面所有锚杆载荷。定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆（索）载荷情况，顶板岩性柱状情况，并挂牌板做好观测记录，每周将记录以报表形式报指挥部生产技术科。 （四）掘进机安全管理措施 1、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。 2、每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。 3、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 4、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 5、严禁使用掘进机的截割头来回升降协助临时支护，掘进机所有急停按钮都必须确保完好。 6、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。 7、掘进机截割顺序为自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次进刀深度不准超过0.8m。顶板破碎时，应先从巷道顶部自上而下、自左向右呈“S”型截割。 8、司机离开操作台时，必须将掘进机打上急停闭锁。 9、掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开掘进机上的电源开关，切断掘进机供电电源并闭锁，并在巷道开关箱上挂停电牌。 10、掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。 11、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 12、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。 13、综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。 14、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。 15、掘进机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 16、掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。 17、使用掘进机搭设作业平台时，必须待掘进机截割臂升至适当位置后，停电并打到闭锁位置，掘进机司机必须坚守岗位，严禁非司机操作掘进机。严禁搭设平台与升降截割头平行作业。 19、严格按EBZ-160掘进机操作规程进行操作。 （五）机电运输管理措施 1、安全管理措施 （1）所有机电人员必须持证上岗，严格按章作业。 （2）杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级供电开关的电源并闭锁，并挂停电牌，检查本级开关附近瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关进行检验；检验无电后，方可进行导体对地放电,放电后开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。 （3）井下漏电保护，风电、瓦斯电闭锁，照明综保等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。 （4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 （5）电工必须携带瓦斯便携仪,严禁非专职电工打开各种电气开关。 （6）井下电缆必须吊挂整齐，开关上架。严禁用铁丝吊挂，杜绝冷包头。 （7）皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，人员过皮带机时设过桥或停车通过。严禁扒皮带或跨越皮带。 （8）机电设备每班必须派专人检修、维护并做好检修记录。检修时必须按矿“六落实”标准逐项检修，不得漏检，各种保护必须齐全有效。 （9）严格执行机电强制性检修管理规定、液力偶合器使用管理规定和机电设备定置管理规定。 （10）皮带机、链板机机头、机尾旋转部件加防护罩。 2、皮带输送机安全管理措施 （1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。 （2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。 （3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。 （4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头采用Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚（Φ202200㎜锚杆），机尾采用打两根地锚（Φ202200㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定【移动皮带机尾采用打戗柱3寸管和Φ15.5㎜钢丝绳固定】，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。 （5）正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。 （6）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。 （7）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机 ① 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ② 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； ③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； ④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； ⑤ 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转时； ⑥ 输送机运转危及人员安全时； ⑦ 出现停车或不明的信号时。 （8）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。 （9）多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。 3、刮板输送机安全管理措施 （1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。 （2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。 （3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。 （4）司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。 （5）链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打压车柱或用Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚（Φ202200㎜锚杆）上。 （6）不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。 （7）运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机 ① 超负荷运转发生闷车时； ② 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时； ③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； ④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； ⑤ 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； ⑥ 输送机运转危及人员安全时； ⑦ 出现停车或不明的信号时； ⑧ 运输巷转载机或下台刮板运输机停车时。 （8）输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。 （9）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。 （10）多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。 4、入井车辆管理 （1）、司机必须持有交警队颁发的“驾驶执照”和“入井资格证”，并在指挥部备案后，证件必须随身携带，方可入井。 （2）、车箱护栏、挂钩、前后视线、制动、刹车、喇叭、照明灯、转向灯、刹车灯、等必须完好，车辆方可入井；否则给予重罚； （3）、司机必须穿工作服带安全帽矿灯自救器，入井车辆必须配灭火器； （4）、入井车辆严禁超速行车、人料混装；物料严禁超高、超宽、乘人车辆严禁超载人员； （5）、入井车辆必须经过检身人员检查，否则取消车辆入井权，车辆行驶必须按规定路线行使； （6）、井下发生意外停风时，车辆必须立即停火，等候安检人员和瓦检人员的指挥，否则取消其入井权； （7）、强行占道，及强行抢道造成巷道内的设备损坏者，给予重罚。 （8）、乘车人员不得在车上打闹、嬉戏，司机有权制止，如不制止或不听制止，按 “三违”论处； （9）、乘车人员不得在车顶、车厢连接部位、车箱框架部位乘坐，否则按 “三违”查处； （10）、装载机除司机外不得乘坐任何人员，否则按“三违”查处； （11）、因等人或其它原因长时间开大灯、或使发动机长时间运转不熄火者，按“三违”论处； （12）、凡是在井下发生交通事故的 ，除按交通法及公路运输管理条例等法律、法规处理外。指挥部根据情节轻重程度对责任单位及个人给予重罚，情节严重的移交司法部门处理。 （六）防治水措施 1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 2、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有突水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。），必须停止作业，采取措施，报告指挥部调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。 3、排水设施（Φ108mm管路）紧跟迎头并能保证及时运转排水，正常设7.5Kw水泵一台，并备用一台。 （七）文明施工 1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，吊挂平、直、整齐。 2、风筒吊挂平、直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破的风筒要及时更换。 3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物，浮煤（矸）不超过轨枕面。 4、巷道要有施工图牌板。 5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。 （八）提高煤质措施 1、严格按中线或腰线施工，严禁随意破煤层顶底板； 2、当岩石超过巷道断面的1/2以上时，应采取分装分运保证煤质措施。 3、大块矸石必须破碎，杂物严禁进入出煤系统。 四、通风管理措施 （一）通风系统 新风副井→2上至2中暗斜井→2中辅运大巷→局扇（风筒）→ 联巷→20306工作面顺槽→迎头 乏风迎头→20306工作面顺槽→联巷→2中辅运大巷→辅运2中五联巷→2中回风大巷→风井→地面。 二 风量计算及局扇选型 1、风量计算 （1） 按瓦斯涌出量计算 因是低瓦斯矿井，故省略计算； （2） 按同时工作最多人数计算 Q4N432128 m3/min 式中N工作面同时工作的最多人数，取N32人； （3）按风速验算 最小风速Q≥1518.9 283.5 m3/min（取最大断面5.43.5 m2） 最大风速Q≤24017.16 4118.4 m3/min（取最小断面5.23.3m2） 经验算，工作面选定风量为不小于283.5 m3/min。符合风速要求。 2、局扇选型 （1）局扇风量的确定 Q扇 PQ掘 1.187283.5336.74m3/min 式中 P风筒的进出风量比，P1/（1-0.513100/100）1.187； Q掘掘进工作面的需风量，m3/min；0.51为风筒百米漏风率。 （2）局扇风压的确定 根据资料，直径800mm风筒的百米风阻R1008.34Ns2/m8 ，节长10m、百米漏风率为0.51。20306工作面顺槽及联巷掘进期间最大通风距离3100m，则整列风筒的风阻R为 R8.343100/100258.54Ns2/m8 局扇的全压Ht RQ扇Q掘hv Ht局扇的全压，Pa； Q扇局扇工作风量，m3/min； Q掘掘进工作面需风量，m3/min； ρ空气密度，取1.2 Kg/m3 hv风筒出口动压，Pa； hvρ Q掘2/（2S2）1.2（258.54/60）2/（20.5022）44.2Pa HtRQ扇Q掘hv258.54336.74/60258.54/6044.26296.6Pa （三）通风系统管理措施 （1）局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌板和专职局扇司机牌板。不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项申请，并附有停风安全措施。 （2）采用压入式局扇通风，压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。 230kw局扇每一级必需使用独立开关进行控制。局扇进风口前5m内不得堆积杂物。 （3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。并且主、备扇必须实现自动切换。所有使用的局扇都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。备用局扇试运行前，应先检查供电系统、局扇零部件和风筒三通，必须全部保证完好。 （4）风筒出口距迎头的距离煤巷不得大于5m，半煤岩不得大于8m。 （5）局扇实行“三专两闭锁”，每天应有专人检查一次；每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板上。 （6）局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。 （7）迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。 （8）局扇风筒高压部位有衬垫（不漏风）；局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。 （9）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无破口。迎头风筒不得落地，风筒严禁出现反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。 （10）风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯；异径风筒接头必须使用过度节，先大后小，杜绝花接。 （11）巷道施工时，破损的风筒要及时更换或修补，以保证工作面的供风。 （12）工作面风量不小于283.5m3/min，风速保持在0.25m/s～4m/s。 （13）风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。 （14）施工单位必须保护好通风设施；设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。 （15）必须采用抗静电、阻燃风筒；局扇附近备有风筒三通，掘进迎头附近备有风筒。备用风筒上架管理。 （16）掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。 （17）施工时必须保护好风水管路和“一通三防”设施，严禁用隔爆水袋搬运物料。 （四）瓦斯管理措施 1、 工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0、CO浓度大于等于24ppm或CO2浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理； 2、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内，风流中瓦斯浓度达到1.3,必须停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。 3、必须保护好探头及便携仪，不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。 4、每班设专职瓦检员检查迎头及其回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化情况，并及时报矿调度。 5、局扇因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查停风巷道内瓦斯，只有停风巷道中最高瓦斯浓度不超过1.0和CO2浓度不超过1.5且只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局扇。 6、工作面局部空帮、空顶处，必须及时填实，以防积存瓦斯。 7、供电系统必须使用瓦斯电和风电闭锁。 8、工作面因故停风或瓦斯超限必须听从瓦检员安排，撤出工作面所有人员至安全地点。 五、安全监控管理 （一）监控系统 电缆型号PUYVR140.52/7 局扇安设处→2中辅运大巷→20306工作面顺槽联巷→20306工作面顺槽→迎头 （二）迎头及回风流中各设一台瓦斯传感器，T1距迎头不大于5米，T2距第一汇风点10～15m处。在掘进距离增加500～1000m时安设T21、T22附监控系统图 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围 甲烷传感器设置地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 掘进工作面 （T1） 距迎头不大于5米 ≥1.0CH4 ≥1.3CH4 1.0CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 掘进巷道回风第一汇合点前10-15米 （T2） ≥0.8CH4 ≥0.8CH4 0.8CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 技术要求 1、瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶不大于0.3米，距帮不小于0.2米。切不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。特别是在喷浆、爆破前，必须妥善保护好监控设施 2、安全监控装置每天由通风队负责检查、维护，确保灵敏可靠 3、每班必须在距迎头5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点为1.0 1、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可人工通电开启。 2、每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0。 3、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300㎜，距巷道侧壁不少于200㎜，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。 5、安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测队立即安排人员进行处理。 6、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。 7、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。 8、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、监测中心汇报，并协助处理。探头、探头管理牌板及通风管理牌板必须由班队长负责正规填写、挪移和保护。 9、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监控队联系，共同处理。 六、综合防尘管理措施 1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不超过50m，同时必须确保喷雾完好，在割煤、打眼时必须打开且正常使用。巷道超过200m后，在拔门口附近向里50m处加设一道全断面喷雾装置。 2、巷道内要按规定定期进行全断面洒水灭尘（全巷道每圆班洒水一次，迎头每小班洒水不得少于一次）。 3、在距迎头60～200m范围内，设置一组隔爆水袋，并经常冲洗、加水。 4、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。 5、隔爆设施的安装地点、数量、水量、质量必须符合指挥部有关规定。 6、掘进机割煤时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。 7、各转载点必须设齐喷雾装置，并保证正常喷洒。 8、喷雾管理牌应悬挂在上风侧5m处，并由当班班队长负责，每班正规填写。 9、供水管路每50m安设一个三通闸阀。 七、防火管理措施 1、入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表；严禁携带烟火和易燃物品入井。 2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。 3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 4、掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1m）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时设专人观察冒落区域内的气温并进行分析，发现异常应立即汇报并处理，并立即向矿总工程师和指挥调度汇报，通风部门要积极配合施工单位对高冒进行防火处理，并设点检查，挂牌管理，建立台帐。 5、高冒处理要采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。 6、必须规范对高冒点的预测预报工作，建立防火台帐和报表，高冒处每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。 7、对处理后的高冒点，要预埋6分铁管至高冒顶部，铁管上部0.5m为尖端，外端加闷盖，并且闷盖上带测气嘴。留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。 8、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦斯检查员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。 9、皮带机头、移变等等主要配电点每处必须配有效干粉灭火器两个和不少于0.5立方的黄沙，所有下井人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。 10、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并使用专用清扫器经常清理皮带机下的浮煤，严禁皮带跑偏，要有抗滚，严禁用铁管、道木、大板抗皮带，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。 11、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 八、避灾路线（见附图） （一）避瓦斯、煤尘、火灾路线 迎头→20306工作面顺槽→20306工作面顺槽联巷→2中辅运大巷→2上至2中暗斜井→副井→地面。 （二）避水灾路线 迎头→20306工作面顺槽→20306工作面顺槽联巷→2中辅运大巷→2上至2中暗斜井→副井→地面。 - - 25 - -