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,主要内容,,一.爆破材料,爆破参数装药封孔联线放炮瞎炮及其处理,二.井下爆破,雷管炸药,,,第一部分,爆破材料,,爆破材料,爆破材料,,起爆材料雷管、导火索、导爆索等,爆炸材料炸药,通常人们所说的爆破材料，主要是指雷管和炸药。,,爆破材料雷管,一.雷管,雷管,,火雷管,电雷管,,火雷管,瞬发电雷管,延期电雷管,,秒延期电雷管,半秒延期电雷管,毫秒延期电雷管,,爆破材料雷管,瞬发电雷管,瞬发电雷管是指通入足够的电流之后瞬间（一般13毫秒）发生爆炸的电雷管。它由管壳、加强帽、起爆药、猛炸药以及电点火装置组成。瞬发电雷管分为普通型和煤矿许用型两种。普通瞬发电雷管多用于无瓦斯的工作面，煤矿许用瞬发电雷管由于在猛炸药中加入了一定量的消焰剂（kcl）起到了降低爆温、消焰和隔离瓦斯与爆炸火焰接触的作用，所以可用于高瓦斯矿井、有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面及煤与瓦斯突出的采掘工作面。,,,爆破材料雷管,延期电雷管,延期电雷管是指通入足够的电流间隔一段规定的时间才爆炸的雷管。间隔时间以秒为单位的叫秒延期电雷管，间隔时间以毫秒为单位的叫毫秒延期电雷管。延期电雷管的结构是在瞬发电雷管的电点火装置和起爆药之间增加了一段延期元件引爆导火索，导火索的燃烧时间不同，延期电雷管延长爆炸的时间也不相同。在通入足够电流后，以一秒、半秒间隔时间延期爆炸的电雷管分别为秒、半秒延期电雷管。秒延期电雷管可分为7段，用1.5A恒定直流电测定，各段从通电到电雷管起爆的延期时间用脚线颜色进行区分。毫秒电雷管目前一般生产20段，各段的延期时间的区分方法多用脚线配色、管体上色、挂数字牌等几种。其最高段延时不得大于130ms。,,爆破材料雷管,延期电雷管,由于秒延期电雷管相邻段的延迟时间间隔长达0.5～1秒，前一段雷管起爆后，瓦斯从煤体往外大量涌出，煤尘也大量飞扬，如果浓度达到了爆炸界限，下一段雷管起爆时，就容易引起瓦斯和煤尘爆炸。所以在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面不准使用秒延期电雷管。由于毫秒电雷管总延期时间很短，最早爆开的瓦斯涌出量还达不到爆炸浓度，煤尘也来不及扬起，最后一组炮就已经爆炸完毕。所以毫秒电雷管可用在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面、高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出的矿井中。,爆破材料炸药炸药分类,二.炸药,1.按主要组成成分分,矿用炸药,,,,,含水炸药,硝化甘油类炸药,,胶质炸药,胺梯炸药,廉价炸药,粉状高威力炸药,硝酸铵类炸药,浆状炸药,水胶炸药,乳化炸药,,,,岩石胺梯炸药,煤矿胺梯炸药,胺沥蜡炸药,胺松蜡炸药,胺油炸药,胺梯黑高威力炸药,胺梯铝高威力炸药,普通胶质炸药,难冻胶质炸药,1.炸药分类,炸药分类,2.按使用范围和使用条件分,矿用炸药,,,,非煤矿许用炸药,煤矿胺梯炸药,煤矿水胶炸药,煤矿乳化炸药,煤矿许用炸药,离子交换型高安全炸药,岩石胺梯炸药,粉状高威力炸药,硝化甘油类炸药,廉价炸药,含水炸药中的非煤矿许用炸药,,煤矿2炸药,煤矿3炸药,煤矿2抗水炸药,煤矿3抗水炸药,被筒炸药,,岩石1炸药,岩石2炸药,岩石3抗水炸药,岩石4抗水炸药,岩石3炸药,爆破材料炸药炸药分类,炸药分类,3.按组成分类,,混合炸药,单一炸药（单质炸药）,我国目前使用的矿用炸药都属于混合炸药。单一炸药仅适用于起爆药和混合药中的组成部分,矿用炸药,爆破材料炸药炸药分类,,爆破材料炸药炸药爆炸性能,2.炸药的几种爆炸性能,威力指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。它的体现形式是爆力,即10g炸药爆炸时生成爆生气体的体积ml.猛度指炸药爆炸时能够把煤或岩石炸碎的程度mm。威力代表炸药总的作功能力，而猛度则是炸药局部的破碎能力。一般说，威力大的单质炸药，猛度也大；部分混合炸药虽有较大的威力，但猛度并不高。爆破中硬以下的岩石或煤层，使用猛度较小、威力较大的炸药，效果较好。炸药安全性由于煤矿炸药中有食盐，它的爆炸温度较低，火焰也较短，比较安全。但是，炸药中的盐加得过多，炸药的殉爆性能就降低。所以炸药中食盐含量的多少可反映炸药的安全性。爆速炸药爆炸时的爆轰波在炸药中的传播速度m/s。爆速是衡量炸药爆炸强度的重要标准.,,部分类型炸药的爆力、爆速、猛度及殉爆距离,爆破材料炸药炸药爆炸性能,,部分煤矿许用型炸药的安全性等级及使用范围,爆破材料炸药炸药爆炸性能,,炸药殉爆,炸药爆炸时产生的爆炸波可以产生一定的距离。如果一个主爆药的爆炸引起了与它有一定距离的受爆药的爆炸，这种现象叫做殉爆。主爆药和受爆药之间的最大距离称为殉爆距离。,爆破材料炸药炸药爆炸性能,,影响炸药殉爆距离的因素,密度一般受爆药密度较小，殉爆距离增加（炸药密度小、孔隙多，有利于主爆药冲击波促使受爆药爆发）；主爆药密度增高，殉爆距离也增大（爆速及冲击波的强度都随装药密度的加大而增长，容易引爆受爆药）。水分水分会降低受爆药的感度，使殉爆距离缩短，过多的水分甚至造成拒爆。位置主爆药与受爆药的位置轴线对正时，殉爆效果最好，特别是以主爆药的窝心端对着受爆药的平端最好。介质两个药卷间的介质如果不是空气，而是水、煤粉或砂土等，殉爆距离则减小。,爆破材料炸药炸药爆炸性能,,爆破材料炸药炸药的爆炸,3.炸药的爆炸,炸药必须靠外界力量起爆才能爆炸。这些外界力量除了有火、火星或高温物体，还有撞击、摩擦机械作用和雷管等。这些引起炸药爆炸的外界力量，叫做起爆能。,,炸药的爆炸,炸药起爆后,它的某些物质的化学成分急速分解,在瞬间内产生大量的高压、高温气体，同时发出光和声。药包在岩体或煤体内爆炸后，由于爆炸气体膨胀和冲击波的作用，以爆炸点为中心，岩石由里向外遭到不同程度的破坏。最中心是排空区，形成空洞；其外是压碎区，此处岩体或煤体受高压作用被强烈压碎；再外层是松动区形成径向裂隙和环行裂缝交错的区域；最外层是震动区，结构不受破坏，只发生震动。,爆破材料炸药炸药的爆炸,,炮孔,爆破材料炸药炸药的爆炸,,爆破前煤壁情况,爆破后煤壁情况,炸药的爆炸,爆破材料炸药炸药的爆炸,,,第二部分,井下爆破,,井下爆破爆破参数炮孔参数,1.炮孔参数,（1）炮孔分类目前国内按炮孔的深度可将炮孔分为浅孔3m以下中深孔3m～15m深孔15m～40m,（2）炮孔布置,根据井下爆破的目的和作用不同，炮孔的布置方式也不同。井下爆破一般用于炮采工作面、炮掘工作面及综放工作面的顶煤处理中。综放工作面的顶煤处理，常用的有架间爆破和深孔预爆破,一.爆破参数,,工作面深孔预爆破,,运输顺槽,,回风顺槽,工艺巷,工艺巷,爆破深孔,井下爆破爆破参数炮孔参数,,工作面架间爆破,井下爆破爆破参数炮孔参数,,井下爆破爆破参数炮孔参数,（3）炮孔深度炮孔深度主要和煤层厚度、煤层性质以及所选用炸药的类型有关。炮采工作面浅孔爆破主要根据工作面的推进步距确定；中深孔顶煤爆破一般预留1～2m的顶煤厚度；深孔爆破中一般预留3～5m的保护煤柱。,（4）炮孔角度,炮孔角度的布置主要从爆破区域、煤层倾角、安全、施工操作方便等方面考虑设计。,井下爆破爆破参数炮孔参数,炮眼角度掌握不好容易造成煤壁切顶,,井下爆破爆破参数炮孔参数,（5）炮孔间排距炮孔间距一般与所选用炸药的爆破半径有关，或根据经验公式,（6）炮孔装药量,炮孔的装药量与炮孔的线装药密度及炮孔、眼深、封孔段长度以及药卷的直径等有关。,a（70～90）rb确定。式中a炮孔间距；rb炮孔半径；,炮孔的排距除考虑炸药的爆破半径外，还要中和工作面自由面个数、工作面推进与工序的安排等综合因素。,,井下爆破爆破参数自由面,2.自由面,被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。,,3.最小抵抗线,从装药中心到自由面的最短距离（Wl）称为最小抵抗线。,根据药卷中心到自由面的距离与最小抵抗线的关系，爆破作用形式可分为内部爆破、临界爆破、外部爆破（标准、加强、减弱漏斗）。,井下爆破爆破参数最小抵抗线,,规程对最小抵抗线的要求,最小抵抗线小于规定值，就威胁安全。随着自由面的个数增加，最小抵抗线个数也相应增加。炸药爆炸时，其冲击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果违反规程的规定，爆炸生成高温高压的冲击波，容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太短，炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃瓦斯和煤尘。因此，违反规程关于最小抵抗线的规定是极其危险的。,规定工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。,井下爆破爆破参数最小抵抗线,,最小抵抗线的计算方法,首先根据标准爆破漏斗抵抗线计算公式求出标准爆破漏斗抵抗线。,井下爆破爆破参数最小抵抗线,式中W’标准爆破漏斗抵抗线，q炸药单耗量，q1每米炮孔装药量，m炮孔临近系数，与煤层的性质有关；L爆破深度，l钻孔长度，,又由于爆破作用指数n为爆破漏斗半径r与最小抵抗线w之比。而对于标准爆破漏斗n1,所以松动爆破的爆破漏斗半径为rW’对于松动爆破来说0n0.75所以松动爆破实际抵抗线为wr/nW’/n其中n可根据需要爆破的松动程度选取适当的值,4.一次最大起爆药量,一次起爆炸药量过大，可能会影响到工作面和回采巷道的安全。过小，无疑影响工作面放炮的时间，因此，应确定一次最大起爆药量。确定方法应通过现场爆破振动测试及空气冲去的超压计算，根据“MA萨道夫斯基提出的经验公式进行计算,井下爆破爆破参数最小抵抗线,式中V质点爆破振动速度，cm/s；K与爆破地点地质地形条件有关的系数；Q一次起爆药量，kg；R炸心至计算点的距离，m；α衰减指数；,这就需要除在放炮前进行爆破振动速度的检测之外，主要通过试验测试计算出符合特定条件下的K、α值。须购买特殊检测仪器。现场实际中经常通过经验类比法进行摸索总结。,,5.装药不耦合系数,装药不耦合系数为钻孔直径与药卷直径的比值。,装药不耦合系数是衡量炮孔爆破效果的一个重要参数。一般不耦合系数较大时，爆破后裂隙区煤体产生的裂隙宽度和长度较大，但如果过分增大不耦合系数，则裂隙区半径反而减少。根据理论分析及其他矿井爆破经验，一般坚硬煤层爆破装药不耦合系数控制在1.20～1.25之间较为合适。,井下爆破爆破参数装药不耦合系数,,井下爆破装药,1.装药程序,1.验孔。在装药前,用炮棍插入炮眼里,检验炮眼的角度、深度、方向及炮眼内的情况。2.清孔。若炮孔内有煤粉或岩粉,须用掏勺或吹眼器清理干净,避免药卷不能密接或装不到眼底。不清孔可能造成的后果影响炸药能量的传播，造成残爆、拒爆等；煤粉是可燃物质,极易被爆炸火焰燃烧,喷出孔外。有点燃瓦斯和煤尘的危险煤粉参与炸药的爆炸反应,改变了原有爆炸的氧平衡,成为负氧平衡,CO增高3.装药4.封孔5.电雷管脚线末端扭结,二.装药,,井下爆破装药,2.引药的制作,电雷管只许由药卷的顶部装入.,方法1用一根比电雷管直径稍粗的尖头竹棍或木棍,在药卷的平头扎一个圆孔,把电雷管全部放在炸药中,然后用电雷管脚线将药卷缠绕固定.2将药卷平头的封口打开,用两个手掌把炸药揉搓松软,然后把电雷管全部放进去,用脚线把封口扎住.引药装配好以后,必须把雷管脚线扭结,造成短路,防止触电引爆,,井下爆破装药,3.正向装药和反向装药,正向起爆过程中,飞散的炸药颗粒向炮眼内部飞散。而反向起爆是向着眼口飞散的。当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时,很容易使瓦斯点燃.但由于反向起爆爆轰波方向与爆破煤体的方向一致,能充分发挥炸药的爆炸性能.另外,引药在炮眼最里端,容易保证药卷衔接,电雷管不宜从药卷中拽出来,所以在无瓦斯矿井中多采用反向起爆.,,井下爆破装药,4.装药过程中的注意事项,严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药.不得使用水分含量超过0.5的铵梯炸药.潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药.不得装“盖药”或“垫药”不得装错电雷管的段数.装药时，聚能穴的方向必须一致指向传爆方向.装药时,要用木炮棍将药卷轻轻推入而不能冲撞或捣实.一个炮眼内不得装两个引药.坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药放炮。,,井下爆破装药,“盖药”和“垫药”,“盖药”正向起爆药卷以外的药.“垫药”反向起爆药卷以里的药.,爆轰的传播方向以雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。一般情况下，相反的方向得不到足以激发炸药的能量，导致“垫药”和“垫药”的拒爆，即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。,,井下爆破装药,“盖药”和“垫药”,1起爆药卷；2被动药卷；3盖药；4垫药；5炮泥,不合理的炮眼装药结构,,,井下爆破装药,为什么一个炮眼内不能装两个引药,有的爆破工为了克服间隙效应，在一个炮眼内装入两个引药。这种做法，既不安全，同时又影响爆破效果。对于延期电雷管，即使使用同一厂家生产的同段电雷管，由于每段电雷管的秒量也允许有误差值。引爆时，眼底的电雷管先爆，中间的电雷管秒量大而后爆，那么先爆的冲击波将外部的引药抛在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤尘，也使后爆的药卷没有起到作用而影响爆破效果。对于瞬发电雷管，由于两个雷管爆炸的时差极小，存在一个引药先爆，后一引药冲出炮孔再爆的机会较少。在深孔中不得不装两个起爆药卷时，应采用分段装药，中间用炮泥充填，保证每段均为正向或反向起爆。,,,井下爆破装药,为什么装药时聚能穴的方向必须一致指向传爆方向,装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果。否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆，因此装药时必须将引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。,,,井下爆破装药,为什么装药时要用木炮棍将药卷轻轻推入而不能冲撞或捣实,▲煤矿目前井下普遍使用的是硝酸铵炸药,如果用炮棍捣实，是炸药密度大于最佳密度，就会使炸药的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断产生拒爆。▲用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。▲用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，尤其危险的是采用正向装药时，起爆雷管是在最外一卷炸药内，有可能捣响雷管。,,,井下爆破装药,为什么坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药,因为这些炮眼都不完整,装药时容易将药卷卡住，不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把引药的电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填不易达到要求。炮眼的裂缝泄露爆炸气体，容易引燃瓦斯和煤尘.这不仅收不到预期的爆破效果,而且不利于安全。,,井下爆破封孔,三.封孔,1.炮泥的作用,炮泥是用来封塞炮眼的.炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。它的作用主要有▲提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼内积聚压缩能，增加冲击波的冲击力；同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功。从而提高爆破效果。▲有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性。,,井下爆破封孔,2.炮泥的种类,煤矿井下常用的炮泥有两种1粘土炮泥。2水炮泥。水炮泥的优点为▲由于爆炸气浪的冲击作用,使水炮泥中的水形成一种水幕,可降低炸药爆炸后的温度,使爆炸火焰存在的时间大为缩短,减少引爆瓦斯和煤尘的可能性,有利于安全生产.▲水炮泥形成的水幕,有降低和吸收炮眼中有毒有害气体的作用,改善了井下的劳动条件.,,井下爆破封孔,3.炮泥的长度,规程规定炮眼深度和封泥长度必须符合下列规定1炮眼深度小于0.6m时不得装药放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶等确须浅眼爆破时，必须制定安全措施，报总工批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。2炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m.4炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m.5光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m.,,井下爆破封孔,4.封孔,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。,1这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成放空炮。2这些材料具有可燃性，参加炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系。导致CO含量增加和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。3炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯和煤尘爆炸.,,井下爆破联线,1.联线方式,四.联线,,井下爆破联线,2.放炮母线和连接线的要求,1放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。2放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板机等导电体相接触。不得从电器设备上通过,不得挂在淋水下面,不能挂在有顶板和片帮危险处3只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路.4放炮前，放炮母线必须扭接成短路。5放炮母线要有足够的长度,必须大于规定的距离.6母线外皮破损时,必须及时包扎,以防漏电、短路或接触放电。7不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。8严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。9放炮母线使用后升井干燥或在井下放在干燥安全地点,并定期做电阻测定和绝缘性能测定.,,井下爆破联线,3.爆破工联线时注意事项,1脚线、连接线间的接头如下图所示。2连接线与放炮母线联接方法如下图所示。3联线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。4在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，易发生火花而引爆瓦斯或煤尘5放炮母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员要撤离到安全地点.,,井下爆破放炮,1.放炮要遵循“一炮三检制”,“一炮三检制”是在装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。,五.放炮,,井下爆破放炮,2.放炮要遵循“三人连锁放炮制”,“三人连锁制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。1爆破工在检查联线准备工作无误后，将警戒牌交给班组长；2班组长在接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备等放炮准备工作无误后，负责设置警戒，组织人员撤出；在清点人数确定无误后，将放炮命令牌交给瓦斯检查员。3瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1以下,煤尘符合规定后,将自己携带的放炮牌交给爆破工.4放炮工接到放炮牌后,才允许将放炮母线与联接线进行联接,离开放炮地点,须在通风良好且有掩护的安全地点进行放炮.,,井下爆破放炮,2.放炮要遵循“三人连锁放炮制”,5放炮前，爆破工应先检查网路是否导通，若网路不导通，应立即查清原因。若网路正常,必须发出放炮警号,之后至少再等5分钟方可放炮.6放炮时,先将母线扭结解开,牢固地接在发爆器的接线柱上.使用电容式发爆器时,先将钥匙插入发爆器内,将“毫秒”开关转至“充电位置”.待氖灯泡闪亮MFB型或红绿灯交闪MFBB型时,再迅速将开关转至“放电”位置.即可放炮.7放炮后,爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,将三牌各归原主.,,井下爆破瞎炮及其处理,1.通电后放不响炮时,规程规定通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min），才能沿线路检查，找出不响的原因。,六.瞎炮及其处理,,井下爆破瞎炮及其处理,2.瞎炮产生原因,1电雷管变质或串联使用了不同厂家生产的雷管;2做引药时电雷管的位置不对或雷管在装药时脱离了原来的位置3使用了已经硬化的炸药或装药时用力过猛捣实了炸药.4药卷被水浸湿失效.5装药操作工序不合要求.6放炮器产生故障.,放不响的炮经过重新联线放炮，仍然不爆炸的称为“瞎炮”,瞎炮的产生可能有下面几种原因,,井下爆破瞎炮及其处理,3.瞎炮的处理,先弄清瞎炮炮眼的角度,在距离瞎炮炮眼至少300mm的位置,另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼.注意两个炮眼不能离得太近.严禁用镐刨的方式或从引药中拽出电雷管,也不准用打眼的方式往外掏.瞎炮应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚.,,井下爆破瞎炮及其处理,4.需要补充说明的几种现象,残爆爆燃缓爆放空炮,,谢谢,
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