资源描述：
山东胜宏矿业张家毛坦120万吨/年 选矿厂工程 施 工 组 织 设 计 审核 编制闫安喜田邮 编制日期二0一二年十一月十五 目录 第一章 概述 1 第一节 编制说明 1 第二节 编制目的 2 第三节 编制依据 2 第四节 特别说明 3 第五节 经济技术指标 3 第六节 施工部署 4 第七节 建设场地地理状况 5 第二章 工程概况 5 第一节 项目运作 5 第二节 工程概况 5 第三节 工程特点及难点 7 第三章 主要分部分项工程施工方法 7 第一节 施工测量 7 第二节 土方工程、钢筋、模板、钢构、砼搅拌输送等方案 9 第三节 现浇砼梁、板、柱工程 11 第四节 设备基础 20 第五节 安装工程 25 第六节 轻钢厂房构件制作 26 1.工艺流程 26 2.构件制作 28 3.制作要点 28 第七节 柱、樑的吊装 29 第八节 彩钢板的制安 32 第九节 砌筑工程 35 第十节 装饰工程 38 第十一节 钢筋砼水池施工 45 第十二节 脚手架的搭设 49 第四章 施工部署 55 第一节 组织机构 55 第二节 施工组织 56 第三节 施工协调措施 58 第四节 对业主的有关要求 60 第五节 施工技术准备 62 第六节 周转料具计划 63 第五章 劳动力和主要施工机械 63 第一节 劳动力组织 63 第二节 劳动力进场计划 65 第三节 施工机械的配备 67 第六章 施工进度计划 68 第一节 进度计划 68 第二节 工期保证措施 69 第七章 施工平面布置及管理 72 第一节 现场平面布置 72 第二节 施工大临布置 74 第三节 施工用电 75 第四节 施工平面布置的管理措施 77 第五节 施工现场平面布置图 77 第八章 质量保证措施 78 第一节 质量目标 78 第二节 质量保证体系 78 第三节 质量控制体系 79 第九章 安全保证措施 84 第一节 安全生产目标 84 第二节 安全组织体系 84 第三节 安全生产措施 84 第四节 安全管理制度 90 第十章 季节施工措施 91 第十一章 现场施工文明施工措施 93 第一节 文明施工管理 93 第二节 现场防污染措施 97 第三节 卫生防疫措施 97 第四节 节水措施 98 第十二章 新工艺、新材料、新技术的应用 99 第十三章 试车方案 100 第一章 概 述 第一节编制说明 我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥樑综合施工能力。公司先后承担金堆城钼矿、河南栾川钼矿、河南洛宁市铅锌选厂、加钠金矿、山东东平百成矿业石河王铁选厂、河南洛阳矿业集团选矿厂等百项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。 编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001－2001管理标准,建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。 针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署采用集中搅拌砼，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。特别提出的是本工程已有施工单位进行了部分施工，对其工程质量、中心线、标高等要进行评估，业主、监理单位以书面形式移交方可进行下一步施工。 第二节编制目的 我公司技术人员认真阅读投标文件，在勘察现场的基础上，针对如何编制施工组织方案，召开了专题会议，认真研究分析，根据该工程特点和工程难易程度我们编制了施工组织方案。 山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程施工组织方案是我公司对该工程的总体思想和部署，是指导我公司施工该工程的指导性文件。我们将以本施工组织设计为基础，进一步完善分部分项工程的施工方案，为胜宏矿业张家茅坦选矿厂工程提供完整的纲领性文件，我们将按照施工组织方案来指导的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该项工程的施工任务。 第三节编制依据 1山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程招标文件对工程的简要说明； 2国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”等； 3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程； 4我公司按GB/T-IS09001-2000系列标准要求编制的特殊分项工程施工作业指导书； 5文明施工的有关规定； 6类似工程的施工经验，我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。 第四节特别说明 由于招标文件中没有提供工程量清单，也没提供施工图纸，也没有对单位工程进行描述。 为此在本组织设计中的工程量是估计而已，主要施工方法、施工力量、施工机具、施工用水电均按常规和类似工程施工经验编入，待中标后在行充实施工组织设计和专项作业施工方案，在此予以特别说明。 第五节经济技术指标 1、工期目标；日历工期192天。 2、质量目标；合格 3、安全生产目标；轻伤3‰以内，死亡率为零。坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝违章作业。严格按照建设部第188号公告施工企业安全生产评价标准组织施工，确保安全生产综合评价合格。 4、文明施工和环保目标；施工噪音降低在20分贝以内，夜间施工期间不扰民，强化施工现场管理，提高施工水平，搞好邻里关系，确保施工正常生产，工地垃圾设集中箱（地、坑）；食堂、厕所污水集中处理，争创市级文明工地。 5、服务目标；接受业主，监理公司和县、镇有关部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，服务用户。 第六节施工部署 一）、项目机构的组成； 二）、施工准备 1、搭建办公、生活临时设施； 2、组织施工人员、施工机具进场； 3、组织管理人员学习合同，明确工作目标； 4、熟读施工图纸，确定测量控制点； 5、编制施工技术安全交底； 6、发出开工报告； 7、按施工进度计划及质量要求，对应与各工种进行流水施工。 三）、施工段划分 本着先地下后地上的原则，统筹安排施工秩序；抓住重点和难点工程，以设备安装量大而重要的单位工程先开工，以使各工种交叉作业，有利于全面开展，确保工期。 四）、主要材料加工部署 1、设混凝土搅拌站，采用JS750型搅拌机集中搅拌，80地泵输送至使用点入模，确保工程质量。 2、设钢筋加工棚，统一成型制作，挂牌堆放； 3、设模板加工场地采用集中加工，运至单位工程支模施工； 4、钢结构工程采用场外专业加工、现场拼装、安装； 第七节建设场地地理状况 最高海拔50m，均为冲积平原地貌。最高气温42.5℃，最低气温-18.1℃，年平均气温30.3℃，年降水量675.3mm，年蒸发量1836.3mm，两季在6-8月份。7、8、9月份为雨季，11月至翌年3月为霜冻期。 第二章工程概况 第一节项目运作 1、工程名称山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程； 2、设计单位中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司； 3、建设单位山东省胜宏矿业有限公司； 4、施工范围选矿厂土建、设备安装、电气安装、工艺管道等； 6、建设地点山东省济宁市汶上县郭仓镇张家毛坦村； 7、要求质量标准合格 8、工期要求7个月； 第二节工程概况 胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂位于汶上县郭仓镇北部；工程设计有中转站、中细碎、筛分、粉矿仓、皮带廊、浓密、主厂房、废石仓等车间及变电所相关配套设施；设计能力为120万吨/年。 主厂房独立钢筋砼柱基、轻钢厂房、桥式起重机、砼地面、1.2m以下砖围护、塑钢窗、彩钢板门。 中细碎厂房结构形式为钢筋砼框架结构及轻钢厂房； 筛分车间结构形式为轻钢厂房； 粉矿仓结构为全现浇钢筋砼结构； 浓密池结构为全现浇钢筋砼结构； NO.1转运站结构为底部砼独立基础，上部为轻钢结构； 中细破碎筛分泵房高低压配电室结构为砖混结构； 皮带运输通廊结构为独立钢筋砼、轻钢结构； 循环水泵房结构为全现浇钢筋砼结构； 总图工程包括道路，该标段有3条主干道。 3、安装工程概况 3.1 电气专业 电源由3.5万变电所至配电室，高低压配电室通过地埋、桥架、支架等设置仪表柜、配电柜、操作箱与各单位工程工艺设备连接； 3.2 机装专业 安装设备量，球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、鄂破、细碎、振筛、皮带运输机等主要设备组成，约计1300吨。 3.3 钢结构专业 铁件、非标设备、钢梯平台、栏杆、轻钢厂房，共约2300T；. 第三节工程特点及难点 1、本工程分布面积广，单体建筑多且分布较散，给工程现场平面布置造成一定的难度，材料二次转运较多； 2、本工程工期要求极紧，为此要求投入的周转材料、劳动力较多； 3、主车间内设备很多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精度较高，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点；且部份预埋件较大，如何保证预埋件下砼的密实度将是一个施工难点； 4、设备基础多且大，且造成土方回填较为困难； 5、部份设备的安装将与土建同步进行，为此出现交叉作业多； 6、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。 第三章主要分部分项施工方法 第一节施工测量 测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。 1、测量仪器及工具的配备 1.1本工程现场测量配备一台全站仪，一台DS3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺一根。 1.2所有仪器及工具均必须经过计量检测，并具有效期检测证书。 2、轴线网和绝对标高的引测 2.1根据业主提供的坐标控制点。用经纬仪引测至每个单体工程的轴线控制网，在基坑四周固定好控制点。 2.2根据业主提供的高程点，将本工程的标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。 3、基础测量方案 根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各基础进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。 4、现浇板的水平控制 4.1模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测50cm水平线，采用50m钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制樑、板底模高度。 4.2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。 4.3混凝土浇灌时将标高引测到板层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕后进行全面检查。 5、 测量质量控制 5.1安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。 5.2每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。 5.3建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。 5.4建筑物的轴线、标高、预埋件、预留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇筑砼，测量成果入档。 5.5每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。 第二节土方工程、钢筋制作、砼搅拌输送等方案 1、土方开挖 本工程基础多为独立柱基础及筏板基础，工期紧，故基坑开挖采用采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。挖方的平面范围为基础每边外放800mm，机械开挖深度比设计少200mm，剩余土方人工修整到基底标高。 2、土方回填 独立柱基及室内回填土采用人工回填、蛙式或立式打夯机夯实。 3、钢筋加工 钢筋加工采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有详细计划。 3.2钢筋接头 ⑴池壁、框架柱直径＞14mm的竖向钢筋接头方式采用电渣压力焊。池壁水平钢筋搭接采用绑扎连接。 ⑵有樑式满堂基础上下网筋、樑、圈樑直径≥16mm水平钢筋采用闪光对焊连接。 ⑶现浇板受力钢筋接头采用绑扎搭接。 ⑷独立柱钢筋接头方式采用电渣压力焊。 4、模板工程 4.1模板的选用 ⑴基础模板独立柱基采用定型模板，模板的支撑系统采用钢管脚手架及木楔。 其它基础采用定型组合模板局部木模。 ⑵独立柱、框架柱、樑、板模板采用厚12mm竹胶板，外配80mm80mm木方楞。 ⑶水池模板全部采用定型木模板，选用满堂钢管支撑体系，池壁模板采用对拉螺栓固定。 4.2模板的配制 基础模板、地樑板模板一次配齐；独立柱按同类型柱配置三个、框架柱及现浇樑底、板按一次配制。 模板的配制应根据结构平面布置图及高度预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。 4.3模板支撑体系 ⑴基础工程模板支撑选用钢管支撑体系。 ⑵主体结构、楼盖支撑柱支撑选用定型钢箍，樑模板采用钢管支撑加设Φ14对拉螺栓支撑体系。楼盖选用满堂钢管支撑体系。 5、砼工程 5.1砼的运输 本工程所用砼采用现场集中搅拌砼。水平运输采用砼泵管。 5.2砼振捣 砼基础、樑、柱采用机械插入振动棒，砼地面、板采用采用平板震动器。 第三节现浇混凝土柱、樑、板工程 1、模板工程 为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、樑、板采用12-18mm厚竹胶合模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用Φ483.5和扣件搭设。具体施工方法如下 1.1独立柱 为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用双钢管进行加固，竖楞采用60100 木方，柱子中间加对拉螺杆，柱断面大于800加双对拉螺杆，小于600加单对拉螺杆，竖向间距500，模板采用18mm厚竹胶板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。为了保证柱子垂直度，采用φ48 钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为确保柱预埋件的精确施工，在施工过程中采取措施，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，同时应注意确保与连系樑预埋插筋位置准确。柱模板分二次支设，第一次支至连系樑上皮200，第二次支设到顶，模板每隔4m留设柱宽900振动口，砼振动密实后封堵，柱模板加固如图所示 1.2框架柱 ⑴用12mm厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管搭成。 ⑵柱箍间距，从上往下第1道距樑底200，第2-4道间距50 1.2现浇樑、板 ⑴樑板的模板均用竹胶合板，竹胶合板的背肋用6080的木方或Φ483.5钢管，间距不大于200。樑柱接头处用胶合板做面层并与周围的木方固定，确保不变形。独立柱的背肋间距不大于250mm。 ⑵樑板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，大于600樑两侧采用ф14 500穿樑对拉螺栓固定。 樑板模板支设如下图所示 1.3模板及支撑规定 ⑴保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。 ⑵具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。 ⑶构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。 ⑷模板拼缝不得大于1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封堵。 ⑸使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用13水泥砂浆灌实处理。 1.4模板拆模 ⑴在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。 ⑵底模拆除在以下时间进行 板跨度在2m内，混凝土达50强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75；8m以外则为100。 樑跨8m内75可拆；8m外则为100才能拆。 悬挑构件模板100方可拆除。 底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点 按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时， 砼强度必须大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。樑支撑应从跨中拆向两端。 上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 2、钢筋工程 2.1钢材管理 ⑴工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。 ⑵所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐批号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 ⑶合格钢材，必须先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。 2.2钢筋翻样与加工 ⑴材料进厂时要有计划的控制进场数量。 ⑵钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 ⑶本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 ⑷施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。 ⑸每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 ⑹为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 ⑺对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 ⑻对多肢箍四肢及四肢以上，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。 ⑼对樑中双排受力筋，对靠樑内排、即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 2.3钢筋绑扎与安装 ⑴本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。 ⑵钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 ⑶绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。 ⑷钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。 ⑸钢筋接头符合如下规定 受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于50。受拉区不得大于25。 ⑹钢筋绑扎应注意以下问题 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。 对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。 ⑺柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，将柱主筋与樑、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。 ⑻对钢筋较密位置如核心筒交放射樑外的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。 2.4钢筋支撑 ⑴楼板层面筋支撑采用Φ6、Φ8钢筋弯成铁马凳。 ⑵樑箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿樑纵向的支撑约束，应沿樑纵向每10m设一道“八”字形Φ12钢筋斜撑，与樑箍筋绑在一起。 ⑶本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。 2.5钢筋连接 本工程框架纵向钢筋均采用电渣压力焊焊接接头。 3、混凝土工程 本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌。 3.1原材料的选用 ⑴水泥采用R32.5普通或早强硅酸盐水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。 ⑵砂选用细度模数为2.4～2.6之间的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15，含泥量小于3，符合筛分曲线要求。 ⑶石选用10～ 30mm连续级配石子，空隙率在40左右。 ⑷外加剂按设计要求或施工需要选用合适的外加剂。 3.2配合比设计及调整 砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在14020mm。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。 3.3砼的搅拌 ⑴严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。 ⑵砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。 3.4砼的浇筑与振捣 ⑴独立柱混凝土浇灌 柱混凝土浇灌分两次进行，柱混凝土采用砼输送泵运输。根据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。 ⑵樑、板混凝土浇灌 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分带每条浇灌带宽度不大于2m顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。樑的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。 混凝土面标高控制将长70cm的Φ14钢筋按4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。 混凝土的表面处理在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作必须在2小时内完成。 ⑶试块留置分以下两种 按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1条留置的试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。 每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。 用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。 3.5混凝土的防裂措施 在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。 3.6混凝土的养护 ⑴混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h视气温高低而定。 ⑵楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋或麻袋，柱竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于7d。 3.7模板拆除时间 确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必须在混凝土强度达到70Ln8m和100Ln≥8m以上时方能拆除根据现场留的试块试压报告确定。 第四节设备基础施工 1、施工顺序 设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、安装地脚螺栓或预埋铁件→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓或预埋件→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。 2、模板工程 2.1基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板。 2.2基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设，钢架管支设。 2.3地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。 3、预埋件安装固定 本工程为工业厂房设备基础均较多，设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在上部结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施 3.1在设备基础施工时，重新引测基础控制线，设专职测量员进行预埋件放线，以确保基础及预埋件位置的准确性； 3.2在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正； 3.3对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA 型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。 3.4在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正； 3.5预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，支撑钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 4、地脚螺栓埋设 为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法 4.1直径大于30mm的地脚螺栓采用型钢固定，利用部分模板作为支承点。 4.2钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。 4.3地脚螺栓固定应注意以下几点 ⑴地脚螺栓的安装应遵循以下程序在基础混凝土垫层上放线并预埋1001005铁件（数量按螺栓根数）→用＜505角钢制安固定地脚螺栓的支架→绑扎基础钢筋，将地脚螺栓焊于固定架上，确保垂直度，偏差应控制在2mm范围内。 ⑵地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组群中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。 ⑶地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。 ⑷螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横樑底应露出混凝土表面100mm，以便于回收一般可回收30以上，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。 ⑸螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。 5、钢筋工程 基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。 钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。 6、混凝土工程 6.1设备基础混凝土量大，为保持良好的整体性，体混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。 6.2混凝土用固定式混凝土输送泵进行浇灌。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高整体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处要特别注意振捣密实。混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。 大型设备基础为大体积混凝土结构，在混凝土表面易产生裂缝。因此在混凝土浇灌时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。 7、防裂技术措施 7.1降低水泥水化热温升值 7.2降低混凝土浇灌人模温度 7.3加强温度控制与养护 第五节安装工程 1、各专业的工程量估计如下 （1）机装专业总重约1300T。 （2）电气安装电压变压器2台，高低压柜15台、各种控制盘柜50台、敷设电缆6.2km。 （3）管道专业各种管道约计2.0km （4）钢结构约2800吨左右。 2、安装工程遵照有关验收规范 1）. 机装专业 （1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－98； （2）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278－98； （3）液压、风动、润滑设备安装工程施工及验收规范YBJ207－85。 2）.电气专业 （1）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器验收规范GBJ148－90； （2）电气装置安装工程及验收规范合编； （3）电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92； （4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92； （5）电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50170－92； （6）自动化议表工程施工及验收规范GB50093－2002。 3. 管道专业 （1）工业设备及管道绝工程及施工验收规范GBJ186－98； （2）给排水构筑物施工及验收规范GB141－90； （3）化工设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229－91； （4）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GBJ50236-98。 B. 安装工程应遵守的质量评定标准如下 1. 机装专业 （1）YB9246－92； （2）YB0240－92。 2. 电气专业 （1）GB50150－91； （2）建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88； （3）GB131－90。 3. 管道专业 （1）工业金属管道工程质量验收评定标准GB50164－93； （2）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185－93。 第六节轻钢厂房构件制作 钢结构工程，主要有轻钢屋架、钢檩条、钢支撑、钢门、钢梯及栏杆等工程，轻钢屋架有我单位钢结构厂工厂化制作现场拼装，其他均现场应按图设计及规范进行制作。 1、钢结构制作工艺流程 技术交底 钢材、连接材料、焊接材料 前期准备工作 施工机具 材料准备 施工准备 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 施工 安全防护 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 焊接 连接 验收 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报
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