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酒店工程 深基坑工程专项施工方案 编制人 审核人 审批人 xxxx 工 程 有 限 公 司 二 0 一 四 年 八 月 -41- 科学组织 坑内Φ800自渗管井J1，深度至-17.5m共45只;坑内Φ800自渗管井J2，共12只深度至-19.5m。 第二节 设计方案的施工要求 1、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。 2、SMW工法桩应进行试打桩，以便确定合理的施工机械、施工工艺及施工参数。 本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，强调应确保止水桩的有效搭接。若出现桩间渗水，应及时采用止水加固措施。在堵漏后，才能继续挖土。杂填土中若有障碍物，应先清除，以确保搅拌桩施工质量。注意对水泥搅拌桩外观搭接状态的检查，是否满足设计的搭接长度要求。施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。 其他未尽之处及施工质量要求参照型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）； 型钢水泥土搅拌墙技术规程浙江省工程建设标准（DB33/T 1082-2011）。 3、竖向立柱施格构工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。钢柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土浇注前焊上。钢止水片焊于底板中部。当梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作用时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。 4、冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处。支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求。支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（或腰梁）内≥La，且伸过冠梁（或腰梁）的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。支撑梁与冠梁（或腰梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90时,均应设置水平加腋。 当水平支撑梁高度大于冠梁或腰梁高度时，节点构造按图8.7处理。冠梁及围檩梁在转角处的纵筋锚固按图8.8施工。 支撑梁、腰梁垫层采用10cm厚C15素砼再加铺油毡一层。垫层宽度为梁宽加20cm。 第四章 基坑施工的重点及难点 基坑施工的重点及难点分述如下 一、深基坑施工过程中确保附近建筑物、构筑物安全是本工程施工的重点问题。 基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.52倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物，可能导致开裂、倾斜，甚至坍塌。 临近3楼最小间距约11米，施工开挖中要注意降水引起的沉降以及基坑开挖中的变形。做好不 间断观测，并有效防止变形位移。 二、深基坑施工过程中确保市政管线的正常使用，是本工程施工的重点问题。 工程基坑周边电力、通讯、燃气、污水、雨水、给水等市政地下管网密布，施工时假如出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成一定的不良甚至破坏的影响。目前已对土方开挖范围内管线进行了移位，基坑外围管线进行了测量摸清，并采取混凝土填实、路基加固等对保护措施，同时加以动态观测和检测，确保不受影响。 三、交通疏解和施工筹划是工程重点 本标段施工分期较多，需确保二期A区施工不受影响。周围环境对施工的干扰大，要进行交通疏解，尽量不影响交通。施工将与周边管线、市政、环卫、交通、消防等多个部门接口、协调工作量大。为此，将调集有较强外部协调能力的人员组成精干队伍进行外部协调。结合现场勘察，充分利用有限场地布置施工现场并组织好交通疏解等各项协调工作；协调好施工道路畅通、有效。 4、 基坑深井排水的深度，持续时间和排水流程工程重点。 设计的降排水方案明确了思路，排水要按照分层土方开挖的原则，不深降、不少降。 5、 确保节点工期是工程重点 地下室工期为2014年10月15日开工，要求完工日期为2015年3月30日。遇到春节这个节点，时间紧迫。进度安排充分考虑劳、材、机资源的配置及合理利用。根据总体施工安排及分区施工工作面情况，科学组织、合理安排时间及空间的利用和衔接。确保围护结构施工设备和进度，按从两端向中间推进的施工顺序完成围护结构的施工。按照“时空效应”的原则，围护结构封闭后，土方开挖过程中做到不欠撑，分层、分段、分块开挖，基坑内两个工作面配备一台伸缩臂挖掘机配合两台小型挖掘机在基坑内喂土进行开挖。在气候没有大影响下，争取加大劳动力和机械设备，争取在春节前能提前完成地下室施工。 由于工期较紧各作业面安排平行作业，每个作业面尽量安排流水作业。 其他施工关键环节及主要施工对策表 工序 主 要 施 工 对 策 围护结构 ⑴施工按规范要求控制其精度和质量。 ⑵选择先进的设备，合理安排施工顺序，按技术规范操作。 ⑶采取可靠的测量方法，严格控制型钢垂直度。 ⑷严格按照规范要求进行，确保围护钻孔桩的质量。 基坑开挖与支护 ⑴合理分段分层，开挖后及时施工垫层， ⑵基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。 ⑶基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。 ⑷减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。 ⑸认真做好开挖时围护结构的防水工作，挖一点、防一点。 基坑施工的难点分述如下 1、 围护结构止水帷幕施工是工程难点。 止水帷幕包括三轴搅拌桩和高压旋喷桩二种，确保止水帷幕施工质量，同时对开挖中出现的渗水漏水进行快速补漏措施，土方开挖中降水标高的控制，是施工重点控制项目。 2、 土方开挖分层挖土和出土顺序是工程难点。 由于施工场地狭窄，基坑周边四面布置了支撑梁，只能由北边一处可以作为土方车辆出口，出土顺序路线单一，基坑南北因施工区1面积大、开挖深，一旦开挖，需要将其东西区块的土方一起挖运，故在土方开挖阶段，流水作业较为困难。 3、 局部深坑和坑中坑开挖是工程难点。 核心区和电梯井深坑开挖需要做好首先坑中坑的边坡加固，要保证高压旋喷桩施工质量，其次做好坑底降水的稳定，切实加强坑底井点降水的效果，同时在需要的情况下预备增设轻型井点降水3-5组，稳定地下水位，在天气不利的情况下，做好地表水侵入的排水应急准备。加大劳动力、机械设备将坑中坑基础抢下来。 4、 基坑开挖确保深井排水和应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程难点。 一旦出现恶劣天气情况，就会对基坑土方、基础施工造成重大影响，因此在方案中设定了应急预案，及时了解天气预报，掌握天气动态，做好预案准备。 基坑施工重大危险源的识别及管控 编号 重大危险源 风险管控措施 1 深基坑 1、 认真执行支护方案编制与审批制度，并严格按方案实施 2、 加强现场监督管理，发现异常立即采取相应措施 2 起重机械 1安装及拆除必须聘请有资质单位进行，作业人员必须持证上岗 2、对安拆人员进行安全技术交底 3、严格执行专项施工方案及相关施工规范 4、加强日常安全监督检查 3 施工用电 1、作业人员持证上岗，并对其进行安全技术交底方可上岗 2、严格按照专项施工方案及有关施工规范的要求操作 3、加强日常的检查和维护 第五章 施工部署 第一节 管理体系 （一） 项目班子组织和管理 确保按预定目标完成本工程施工任务我公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工统一管理，全权负责本工程的质量、安全、工期等工作。工程管理网络如下 序号 姓名 职务 电话 1 项目经理 2 项目技术负责人 3 施工员 4 施工员 5 生产质量 6 质检员 7 安全员 8 安全员 9 安全员 10 材料员 11 材料员 13 资料员 第2节 施工进度安排 1、整体工程分基础降水施工、基坑开挖和围护结构施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立A、B、C三大时期控制块。 A 、围护桩施工时期 B、基础降水施工时期 C、基坑开挖、围护结构施工时期 2、组织协调好各降水、挖土、围护等各工种的关系，各工种无条件服从施工总进度网络计划，充分做好能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，机械、材料、劳动力的配备组织情况详见后附表。 3、总体施工流程安排 根据本工程的特点、地理环境和施工场地等特点，确定总体的施工流程安排。 围护钻孔桩、工法桩施工、高压旋喷桩深井降水第一层土方开挖--喷锚施工（随挖随做）支撑梁施工土方开挖（机械分为一、二、三层、人工修底）基础施工 具体进度情况详见后附图（施工进度计划表）。 第三节 施工准备 （一） 现场准备 1、 现场总配电房搭建已完成，总配电箱安装已完成，具体位置详见施工总平面图。 2、在距基坑开挖上坎边线约1.0m位置做一截面尺寸400400的排水沟，以利地表水和雨水的排除。 3、准备好应急砂包、钢管、钢筋水泥等。 4、对所有新进职工进行三级安全教育，并在基坑开挖前对每位职工进行技术交底。 （二） 施工用电、用水计划 1、 施工用电计划 据本工程的施工机械设备投入情况，现场一台400KVA变压器外加临时电源达到满足需要。 在变压器引入施工现场时需装置总配电箱，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀和空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器及插座，加工机械和搅拌机械需设配电箱，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路末端及用电机械均设置可靠的接地装置。 2、施工用水计划 进水管采用D100mm自来水管。由工地现场进水表接入，供水泥搅拌桩机、喷射砼、注浆等用水。根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用水总管绕现场周边环行布置，水管埋入地下200mm ，分两路进行供水，一路临建用房内，用Φ32分流管供水；一路到施工现场，设上水管，各上水管在每层留一Φ25阀门，供混凝土养护及消防之用。另在管段中间设置4只Φ50的消防栓，洗车用水设在大门处，同时卫生间、搅拌机等部位，设置总管Φ32分流管。 （三）、施工机具及材料计划 编号 名称 规格型号 数 量 电功率（KW） 机 械 设 备 1 工程钻机 GP-10 10 10/台 2 塔式起重机 QTZ80（ZJ5710） 1台 31.7/台 3 泥浆泵 2PNL 10台 22/台 4 空压机 W-1-7 10台 5.5/台 5 电焊机 BX1-500-4 4台 17.5/台 6 潜水泵 QDX3-25-0.75 100台 1.50/台 7 ￠48水管 1350m 8 反铲挖机 PC200 2台 9 反铲挖机 PC60 2台 10 自卸车 16吨 15辆 11 土钉施工机械 2套 含砼喷射机、注浆机等 12 三轴搅拌桩机 JB-160 1台 380KW 高压旋喷桩 GY-90 1 180 13 木工圆盘锯 MJ104 2台 1.5 14 钢筋切断机 GJ5-40 2台 5.5 15 钢筋弯曲机 GJT-40 2台 2.8 16 箍筋弯曲机 GJ5-40 2台 1.5 17 插入式振动棒 HZ-50A 3台 1.1 18 平板振动器 PZ-506 1台 1.1 19 汽车吊 40T 1辆 20 千斤顶 QD-200T 3台 消 耗 材 料 1 PVC波纹管 Φ300 1500m 2 中粗砂 粒径2-5mm 4000T 3 尼龙滤网 60目 按实 4 电焊条 Φ3.2mm 按实 5 钢丝网 7目 按实 应 急 材 料 设 备 1 柴油发电机 100KW 1台 应急备用 2 潜水泵 QDX3-25-0.75 10台 1.50/台 3 轻型井点 2套 7.50/套 4 钢管 50吨 5 砂包 200袋 6 木桩 直径150-200 100根 7 高压注浆机 2套 （四）、劳动力计划 本工程根据有关规定设专职安全员3名，班组设兼职安全员，并配备具有相应操作资格证书的电工、焊工、架子工、起重工等特种作业人员15人。 本工程基坑支护及土方作业人员（不包括基础工程劳动力），具体如下 排水施工队10人 挖土机司机4人 自卸车司机15人 钢筋工6人 木工16人 混凝土工20人 凿工15人 电焊工5人 机电管理3人 基底修土人员30人 普工20人 喷锚作业人员6人 现场监测、观测控制配套2人。 注各工种劳动力根据工程进度实际情况调整。 第4节 总平面布置 施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图以及符合本工程施工要求，针对本工程的实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程具体布置原则 1 平面布置应与本时期的施工重点相适应。 2 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。 3 符合施工工艺流程，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 4 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临时设施尽量不占用施工场地。 5 临电电源、电线敷设要避开人流量大的楼梯及安全出口，以及容易被物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 6 区域内局部影响总体安排施工部分服从建设单位对总体施工的安排，施工区域内临时设施、库棚、堆场相应调整移位。 7 按照办公区、生活区、生产区三分开原则，三个区域分开布置，并保证符合现场卫生、防火安全和环境保护等要求。 附图总平面布置附后。 第5节 施工用电 本工程以桩基施工阶段时用电方案为控制，主要设备用电量如下表 序号 机 械 名 称 规 格 数量 定 额 功 率 1 钻孔桩机 GP-10 10 30 2 循环泵 3PN 10 22 3 泥浆泵 2PN 10 7.5 4 三轴水泥搅拌桩 ZLD180/85-3JE160A 1 380 高压旋喷桩 GY-90 1 180 5 钢筋切断机 GJ5-40 2 5.5 6 钢筋弯曲机 GJT-40 2 2.8 电动机总功率∑P1 11 交流电焊机 BX3-500-2 6 17.5 电焊机总功率∑P2 105 a 现场P总用电量计算 b 按照以上表格的数据显示进行如下计算 整个工程的供电设备总需用量P总 电动机总功率∑P11141.6（KW） 电焊机总容量∑P2105（KW） 本工程总动力用电量为Pa 1.05（0.51141.6/0.
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