基坑-施工组织设计.doc

株洲职教城配套服务中心1栋 基坑开挖及支护工程 施工组织设计 编制 审核 审批 二十三冶建设集团有限公司 二零一二年三月七日 目 录 一、工程概况3 （一）场地工程地质及水文地质简介3 （二）工程任务与设计技术要求5 （三）工程特点及相应对策13 二、施工方案14 （一）总体施工方案14 （二）总体施工顺序15 （三）基坑排水系统的设计与施工15 （四）基坑开挖施工方案15 （五）喷锚支护施工方案18 三、施工进度计划及保证措施25 （一）总工期25 （二）施工进度计划25 （三）施工进度计划保证措施26 四、保证质量措施31 （一）质量管理制度31 （二）质量保证体系32 （三）质量保证措施35 五、保证安全措施37 （一）建立安全生产保证体系37 （二）建立安全管理小组38 （三）建立安全经济承包责任制38 （四）建立健全职工安全培训教育制度38 （五）保证安全措施38 （六）安全技术管理与安全教育制度41 （七）安全检查制度与安全防护措施42 （八）主要分部分项工程施工安全注意事项46 （九）基坑监测46 （十）特殊情况应急措施50 六、文明施工现场措施53 （一）建立文明施工保证体系53 （二）文明施工保证措施53 七、劳动力安排计划56 （一）劳动力安排56 （二）劳动力保证措施56 八、主要材料、构件用量计划58 （一）材料管理制度58 （二）主要材料用量计划表58 （三）施工用水、用电计划59 九、主要机具使用安排60 （一设备管理60 （二）设备的安全使用与维修61 一、工程概况 拟建工程位于株洲职教城共享区配套服务中心内，东临龙母河距离约58m,西临规划二路距离约25米，南临规划四路距离约30米，北临2栋距离35米基底埋深为8.2m。 基坑下面没有管线，基坑西边距离管线约16m。基坑周长约277m，占地面积4476平方米。拟建工程层数为212F，为框架剪力墙结构；商业酒楼，其中附属裙房为3层框架结构，设二层地下室；本工程0.000相当于绝对标高45.2000,开挖范围内自然地面平均标高为41.600（绝对标高）,地下室底板底标高为37，暂估承台截面高1200，基坑开挖深度约为5.8m；由于靠近规划路的西、北两方自然地面标高为44.3m，东北两方自然地面为42.6m。为确保工程优质高效安全地完成,特编写本施工组织设计。 （一）场地工程地质及水文地质简介（参考职教城配套服务中心一期地质勘察资料） 1.1 工程地质条件 根据钻探结果，拟建场地在18.6m 勘探深度内的地质构成为自上而下分述如下 1. 素填土本层厚度约5.6 m，层底标高36～41.6m。 2. 粉质黏土本层厚度约8. m，层底标高36～27.5m。 3.泥质粉砂岩（圆砾、强风化泥质粉砂岩、强分化砾岩及中分化泥质粉砂岩、中分化砾岩）本层厚度约5m，层底标高27.5～22.5m。 1.1.1素填土（Qml）①（①为地层编号，下同）黄褐色，红褐色，稍湿，结构松散，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，固结性差。拟建场地内普遍分布，层厚平均5.60m。 1.1.2粉质粘土（Qal）②褐黄色，呈可塑-硬塑状，摇震稍有反应。 1.1.3粉砂（Qal）③黄褐色，饱和，呈中密状，粒径一般为2-20mm。层厚0.50-3.20m 1.1.4（Qalpl）圆砾④黄褐色，饱和，呈中密状，粒径一般为2-20mm，大者达50mm，含量约为75，呈圆-亚圆状，主要成份为石英，颗粒间主要由中粗砂充填，上部较集中，胶结度中等，泥质含量约为5。拟建场地内普遍分布,层厚0.50-3.60m。 1.1.5（Qel）粉质粘土⑤红褐色，呈硬塑-坚硬状，摇震反应中等，稍有光泽，中等强度，中等韧性，中间含少量小砾石，含量约为8，砾径一般为3mm，呈亚圆状、棱角状，系下伏基岩风化残积而成。拟建场地内普遍分布，层厚为0.5-5.50m。 1.1.6白垩系（K）全风化粉土⑥紫红色，原岩结构尚可辩认,多已风化成砂土状，稍湿-湿,呈密实状，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，粘粒含量较高，含云母片及粉细砂。拟建场地内较局部分布，层底标高24.58-31.6。 1.1.7白垩系（K21）⑦强风化泥质粉砂岩红褐色，具原岩结构，块状构造，泥质胶结，节理、裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量呈碎块状，岩体较破碎，岩质极软，为极较岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩块用手易拆断，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状。拟建场地内普遍分布，层厚为1.30-21.80m。 1.1.7.1（K21）中风化泥质粉砂岩⑦1 紫红色，灰白色，原岩结构尚可辩认，多已风化成砂砾状，稍湿，呈密实状，主要成分为石英，砾径一般为1mm，呈棱角状，岩芯多呈柱状，手可捏碎，遇水浸泡后崩解成砂砾状，局部夹少量强风化成分，系下伏基岩风化而成。拟建场地内普遍分布，层厚为1.50-18.00m。 1.1.7.2（K21）中风化砾岩⑦2紫红色，泥质粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈中厚层状，岩体较完整，呈中厚层状，节理、裂隙较发育，岩芯多呈柱状，少量块状，岩质软，为极软岩，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，局部夹少量强风化成分，岩体基本质量等级为Ⅳ级，为属较软岩，本次揭露最大厚度为5.3m。 2.2 场地水文地质条件 场地水文地质条件中等地下水活动较强烈，静止水位在1.2-4.9m（相应于标高39～41m）。临近的龙母河常水位标高为38.00m。 （二）工程任务与设计技术要求 根据周边环境、基坑开挖深度、土层情况，基坑支护规范要求，本基坑必须采取边坡支护。 一、基坑支护方案的设计 （一）护坡形式 为确保边坡安全，采取1∶0.5 土钉墙支护， （二）结构内力计算采用启明星基坑支护软件计算 综合计算结果，得出如下数据 护坡方案设计如下（详见附图） 土钉墙放坡 1∶0.5 土钉垂直间距 1.2m 土钉水平间距 1.4m 土钉倾角 15 土钉直径 130mm 土钉水泥浆体强度 20MPa 土钉水泥浆配比 W/C 0.5 土钉主筋规格及长度（见表1） 土钉主筋规格、长度 、排数 、锚筋规格、锚筋长度m、喷射混凝土强度，详见附后详图。 水泥砂碎石8880 速凝剂 ＝1∶2∶2∶0.03此为重量比 喷射厚度 100mm 钢筋网φ6.5200mm200mm，保护层为30～50mm。 2、锚杆施工技术要求 （1）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置上下左右及角度，防止高低参差不齐和相互交错。 （2）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂时，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂堵塞管子。 （3）钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，。 （4）拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0-2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。 （5）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 （6）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水、灰比为0.4-0.45左右。水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30-60min。整个浇注过程须在4min内结束。灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。 （7）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70以上，才可进行张拉工艺。 （8）张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75-85进行控制。 （9）锚杆张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。 3、排水设计施工技术要求 排水设计采用明排的方式（详见土方开挖详图）根据现场实际情况，如遇地下水过大时，可能要在靠龙母河一侧采取止水帷幕。 明排设计基坑施工时应设置排水沟和集水井，基坑每开挖至一个工况时，均应设置简易排水沟，及时疏干积水，排水沟应低于开挖面0.3m，沟底宽度为0.4m，集水井为1.5*1.5*1.3 m深，排水沟和集水井沿基坑边1.m以外布置。 （三）工程特点及相应对策 1．特点 1.2 出土外运量较大，场地西、南临规划二路，路边下面埋有地下高压电缆，施工噪音和环境污染将会严重影响周边学校，这就需要施工单位要有过硬的文明、安全措施。 2．对策 2.1 编制多种技术方案，采取针对性的技术措施，以增强技术方案的预见性、超前性、安全性、可操作性； 2.2 对地下高压电缆管沟采用钢筋砼保护； 2.3 加强法制观念，提高全员素质，遵守各项法规制度，协调周边关系，努力改善和创造良好的工作、生活环境； 2.4 加大科技、资金、材料、设备等投入，优化生产要素的配置，尽一切所能满足工程需要，使工程文明、安全、优质、高效地完成。 3、相应措施 3.1 严格按基坑排水设计及规范要求施工，确保排水效果； 3.2 设专职沉降观测员，对周边道路及基坑每天进行多次沉降观测，作好记录并分析每天的记录； 3.3 根据施工时发生的实际情况，及时和有关单位协商，不断完善基坑支护方案以及对相邻建筑物的保护措施。 3.4 在土方外运时，由于必须经过有公交车的规划二路，必须在出车的门口内外设置安全警示牌，遵守有关部门对环保、城管、交通、公安等部门管理规定，车辆按规定路线行驶，不占用和污染道路，对遗留的余土灰渣及时清扫，并用水冲洗干净，同时派专人指挥车辆进出。严格控制机械噪声污染，汽车进出场尽量不按喇叭并在洗车台冲洗。 3.5 施工前必须详细查明原有高、低压电线、通讯电缆、煤气管道及下水管道等管线，并做好相应改造搬迁工作，尽量避免因工程施工而影响学校用水、用电、用气及通讯等。 二、施工方案 （一）总体施工方案 根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为七个阶段 前期准备施工阶段、排水沟、井施工阶段、土方开挖喷锚支护施工阶段、扫尾施工阶段；四个施工队分解施工排水沟、井施工队、土方施工队、喷锚施工队，以保证工程的顺利完工。 （二）总体施工顺序 施工准备→排水沟、井施工→基坑顶地表硬化及设置地表排水沟→土方开挖→喷锚施工。 （三）基坑排、降水系统的设计与施工 基坑水主要由地表水、填层和圆砾层中的自由水供给,排水方法按设计施工排水沟、井的同时，将坡顶的四周用水泥浆硬化，然后在坡顶2.0m处修一条排水沟（规格为宽0.4 m,沟深0.6米），排水沟用红砖构筑,以截断地表水的浸入；坑内采用排水沟及集水坑。 1.明沟、集水井布置 为拦截地下水向基坑内涌入及基坑内渗水的排出，保持基坑无水，保证基坑施工，中间丛横设置盲沟，沿基坑外缘布置砖砌排水明沟,在明沟四角布置4 个集水井，每个井内分别用一个污水泵将水排至就近的下水道内。 2.沟、井结构 （1）.盲沟由砾石滤料铺成，断面为400*600（mm），有组织的排入明沟内。 2. 明沟用标砖砌筑，水泥砂浆抹光，净空断面为400*600（mm）沟顶面略低于基坑面将水有组织的排向集水井。 3. 集水井用标砖砌筑，水泥沙浆抹光，净空断面为800*800*1200（mm）。 4.抽水机为￠100污水泵。 （四）基坑开挖施工方案 1、施工顺序 第一阶段自然地面41.6m以上的基坑开挖、周围临时排水沟的开挖及41.644.3原始边坡的修整→第二阶段41.6～39m的基坑开挖 →第三阶段39承台底保留300mm的基坑开挖→第四阶段人工挖孔桩→第五阶段桩基土方外运及基坑土方人工平整→第六段人工开挖承台和地梁土方及土方外运。 2、基坑开挖 由于本工程土方方量大（约2万方）、工期紧，为加快施工进度采用四台1.5m的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，本工程土方运距在5KM左右运土采用20台后八轮，卸土区采用两台180KW的履带式推土机进行土方作业。由地质报告可知此基坑基本为回填土，开挖时采用10.5的放坡系数进行施工作业，开挖边线为承台边1.5m。为使地下水位在承台垫层面300mm以下，本次土方开挖时沿基坑四周开挖一条1.2m宽的沟到承台垫层面在沟内做明沟和集水井。 当基坑排水沟及原始边坡修整施工完成后，基坑土方开挖即可与喷锚支护同步进行，施工方向由西北角开始，自西往东平行开挖，本基坑第一次为大开挖，深度大部份为4.6m边坡四周为5.7m，分二层进行土方开挖，第一层开挖深度为2.6m，第二层开挖深度为2.0m或3.1m，每层开挖从西向东直至挖完一圈。每开挖一级，均按设计要求同步进行修整坡面、锚杆造孔、锚杆钢筋制作安装、锚杆注浆、挂网、喷砼、锚杆预应力张拉等流水作业。当第一排喷锚支护完工以后，就可进行下一道的开挖、支护循环。挖出的土方用自卸汽车运至卸土场。 桩基础土方开挖出来后采用人工上土拖拉机运土转运到西北角集中堆放，再用铲运机上土自卸汽车运土到卸土场。 承台、底板和基础梁土方采用人工开挖，人工上土拖拉机运土到西北角集中堆放，再用铲运机上土自卸汽车运土到卸土场。 3. 基坑开挖注意事项 3.1 坑底要留一定横纵坡，雨天不至积水； 3.2 沿边坡角开挖好排水沟，并派专人负责24小时不间断抽水，保证基坑内不积水； 3.3 维护好基坑上、下坡通道，确保运土车辆进出通畅，并派专人负责指挥。 4. 基坑支护预防和紧急措施 经常注意观察土体基坑变形，发现问题及时处理。 4.1 预防措施 4.1.1 设立基坑醒目防护栏或防护标志； 4.1.2 严禁在支护顶部周围堆放重物； 4.1.3 设立土方位移及沉降观测点，发现问题及时处理。 4.2 紧急措施 4.2.1 在基坑支护处挖土卸荷； 4.2.2 必要时在支护坡脚砸打木桩、堆压沙石叠袋，阻止土体滑坡位移； 4.2.3 发现有流浆，采用水玻璃快干水泥止流； 4.2.4 备集圆木、钢管、水泥、木板、砂石、纤维袋等应急材料。 5. 土方开挖施工要求 锚杆施工前，应与土方施工单位协商，并制定详细的土方开挖方案，使工程施工能达到协调、统一、安全、优质快效地完成。 5.1 根据设计，土方开挖共分2次完成 5.2 采用机械开挖，开挖过程中严禁碰撞支护结构。 5.3加强与基坑开挖单位的沟通和联络工作,使基坑开挖准确、到位、及时,不致于开挖影响施工进度。 （五）喷锚支护施工方案 1、施工准备 因现场工程地质条件复杂，工期短，任务重，技术要求高，为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下 1.1 进行图纸会审及技术交底； 1.2 按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等； 1.3 在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；－6.1m以下观测间隔为1次/48小时，依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。 1.4 进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可； 1.5 收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏； 1.6 收集相关施工规范及技术资料等。 2、施工顺序 本基坑支护工程根据场地实际情况及设计要求，整体施工顺序如下 第一阶段41.6m原始地面的边坡修整后开始喷锚施工→第二阶段39～41.6m的基坑土方开挖后喷锚施工 →第三阶段37～39m的基坑土方开挖后喷锚施工。 3. 边坡变形观测方案 3.1 边坡位移 边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控 3.1.1 坐标法 首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。 3.1.2 方向观测法 根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。 3.1.3 测点及基准点布置 为了能准确、及时地反映边坡变形情况，测点布置在基坑顶周边，测点距离1.5m基坑深度。 3.1.4 沉降观测 利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。 4、锚杆施工工艺流程 4.1 锚杆施工工艺流程如下 测量放线 定位 设备就位 造孔 验收 锚筋制作安装 注浆 养护 安装槽钢腰梁及锚头 预应力张拉锁定 喷射砼施工工艺流程如下 钢筋挂网制作安放 喷射机具就位 砼材料配制 喷射砼至设计厚度 4.2 测量放线定位 根据设计图给定的锚杆位置参数，由专职测量人员采用全站仪定出孔位并用红油漆做好标记，经业主及监理复核无误后即进行下道工序施工。 4.3 造孔 造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计要求施工。 4.3.1 基坑开挖前，技术人员必须按照进场钻机的数量，按桩的类型和桩的分布情况，下达施工任务。 4.3.2 给土方开挖单位提供开挖深度剖面图。 4.4 设备的选择 采用XY-1工程钻机成孔。钻头规格φ150㎜硬质合金尖钻头；因此，施工中做到下列几点 4.5 设备就位及安装调试 根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。 4.6 钻进参数 转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，其钻进参数为78～120r/min转速、60～80 Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用合金钻头钻进，其钻进参数为45～65 r/min转速、10～30 Mpa钻压和10m3/h泵量钻进，钻一段固结一段再透孔钻进一段的方法钻进；在有滑动面的地层中，严禁带水钻进；使用冲洗液的原则是能不用尽量不用，能用清水尽量用清水，以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。 5、锚筋的制作与安放 5.1 锚筋的制作 严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管、自由段纱布、安放止浆密封装置。杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。 5.2 锚筋的安装严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定 5.2.1 锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。 5.2.2 安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。 5.3.3 锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。 5.3.4 锚杆采用φ20～25的塑料胶管,在与锚筋体组装时同时绑扎二次注浆管一同下入孔内。 5.3 锚头的安装 5.3.1钻孔孔口必须平整,安装的槽钢承压座必须平整、牢固并与孔口平面紧贴； 5.3.2桩锚的锚头为φ36螺杆、2φ25夹头帮焊和楔形垫块的组合体，加工时严格按设计和规范要求焊接，以保证桩锚的锚头有足够的抗拉强度。安装时预应力锚头要出露孔口坡面450mm。 6、锚杆的注浆 根据设计要求，锚杆灌浆材料采用纯水泥浆。水、灰比为0.4-0.45左右。水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间为30-60min。整个浇注过程须在4min内结束。灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。 水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。 6.1.1 注浆操作程序 锚杆的浆液严格按设计的配比拌制，注浆操作程序如下 6.1.2 用风、水冲洗钻孔，排尽孔内残渣和污水； 6.1.3 将杆体缓缓推进至孔底，开始拌制水泥浆； 6.1.4 锚杆安装后，立即灌注水灰比为0.4～0.45的水泥浆液进行第一次注浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置为第二次注浆作好准备。在进行第二次注浆之前，工程技术人员要作好水泥浆初凝试验，根据级配报告及试验的水泥浆初凝时间，将第二次注浆控制在水泥浆初凝之前完成。二次注浆压力达到1.0～2.0Mpa； 7、钢筋网喷射砼施工 挂网喷射砼面板采用两层喷射, 喷射砼为C30,施工时按下列顺序进行 7.1 喷射底砼底砼厚40mm左右； 7.2 铺设钢筋网 挂φ6.5200200钢筋网,及18加强筋并用膨胀螺栓与桩身砼相连； 7.3 喷射面砼面砼厚60mm； 7.3.1 按设计砼强度试验确定砼配合比，并严格按试验配比施工； 7.3.2 喷射作业准备工作 7.3.3 对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记； 7.3.4 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全； 7.3.5施工工艺参数 7.3.5.1 工作窒风压工作窒风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定； 7.3.5.2 喷嘴与受喷面间距喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜； 7.3.5.3 采用湿喷； 7.3.5.4 喷嘴与受喷面的倾角实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直； 7.3.5.5 分层喷射时间间隔按顺序分层喷射，先喷射第一层，再进行挂网，第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射，要求每层厚度不小于40mm，若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水湿润砼表面，以保证两层间的良好粘结； 7.4 施工中的降尘措施 7.4.1 增加骨料的含水率，控制在6～8之间； 7.4.2 严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备； 7.4.3 在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中； 7.4.4 必要时加强施工现场通风； 7.4.5 加强对施工人员的劳动保护。 8、锚杆的张拉与锁定 原则上，张拉与锁定工作应在注浆后，常温常压下养护28d，使水泥浆液完全固结达到最大强度值进行，长时间待凝必须延长工期，而在实际施工中因水泥浆液按规范加入了早强剂，水泥浆液在10d即可达到设计强度80，而张拉锁定力只是设计的轴拉力Nt，而不是极限锚固力P（P1.52.5Nt）所以注浆施工7d后即可进行张拉锁定施工，用张拉千斤顶进行张拉，张拉锁定荷载达到0.36～0.6倍的设计值后，将固定螺母拧紧、锁定。锚杆的张拉力即最终锁定荷载，按设计要求施工，同时应注意以下几点 8.1 锚杆张拉前必须把承压支撑构件的面整平，并和锚杆轴线方向垂直。 8.2 应检查张拉机具的情况，以免造成张拉失败。 8.3 锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响而产生锚杆的应力损失，采用隔1拉1的方法。 8.4 正式张拉前，应取10～20的设计拉力对锚杆进行预张拉一至二次，使锚杆各部位接触紧密，杆体完全平直，以消除杆体的隐蔽变形量。 8.5 锚杆张拉荷载需分级逐步施加，每级加载后恒载3 min记录伸长值。拉张到设计荷载（不超过轴力），恒载10 min，再无变化可以锁定。不能一下加至锁定荷载。 8.6 锁定预应力以设计轴拉力的60为宜。 8.7 锁定作业必须严格执行规范和设计要求，使用专用工具将螺母拧紧。不得用手拧或随意拧上，锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 8.8 对于施加预应力的锚杆，必须在锚杆进行张拉后锁定。 9、喷射砼施工质量控制 喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施 9.1 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长； 9.2 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量； 9.3 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次喷射加以补救。 三、施工进度计划及保证措施 （一）总工期 通过优化施工方案，加大了机械设备、人员的投入，本着“精心组织、科学管理、合理安排、规范施工”的指导思想，结合现场施工条件，确定有效总工期为45天。 （二）施工进度计划 1、准备阶段的工作计划 1.1 工作时间计划3天完成各项准备工作。 1.2 工作内容 1.2.1 软件复测地面标高及规划红线，引测轴线及施工放样和复核；编制详细的具体的施工组织设计、图纸会审、设计交底、施工技术交底、提交有关施工表格及报验、政府部门办理的有关施工手续。 1.2.2 硬件设置场内洗车台，水、电线，搭建部分搭临设施，划分工作区域和施工顺序，机械设备进场并安装，完成施工材料准备及相关试验等。 （三）施工进度计划保证措施 1、建立进度目标控制体系 1.1 组织保证 为了优质高效地按期完成长沙喜盈门城市广场深基坑工程，并创出自己的精品工程，经公司认真研究决定，派出公司最强的管理人员和技术力量成立施工项目经理部。由公司派出一名副总任指挥长，再派有经验的项目经理，全面负责本项目部指挥和协调工作。项目部设1名副经理，负责各个施工队及财务后勤服务工作。项目部设技术负责1人，由公司派遣经验丰富的工程师担任。其组织结构详见组织结构图。 各队既分工负责，又接受统一指挥，密切合作，做到政令畅通，有禁则止，确保整体工程协调、有序地进行。 1.2 工作保证体系 1.2.1 编制周、月施工进度表。 1.2.2 编制机具、材料、资金周、月的使用计划，确保设备、机具、材料、资金的计划使用周期以最佳状态投入。 1.2.3 进度计划一经审批，立即向各个施工队、班组交底，使每个员工彻底了解自己的工作任务和工期。 1.2.4 分周、月向各个施工队及班组下达工程量、质量、安全、成本、工期等指标。 1.2.5 喷锚支护的进度计划 根据地层条件、锚杆长度及施工经验，成孔速度为5根/机天，共投入10台钻机，锚杆施工需20天完成，再考虑土方开挖工程影响，锚杆张拉、挂钢筋网喷砼的时间，计划25天完成锚杆及喷砼施工。 1.3 检查保证体系 1.3.1 布置施工进度组织设计的报审、落实，检查部署、方法、日程安排。 1.3.2 严格按照设计要求和规范施工，坚持各工序结束及时检查制度，保证各工序产品100合格，杜绝返工现象。 1.3.3 机具设备的完好率及材料采购质量是影响施工进度的一个重要因素。除了加强对设备、材料进行定期和不定期的检查，还要对设备维护的完好率及材料的采购质量进行考评，不至于设备及材料的质量影响工期。 1.4 经济保证体系 对每个班组员工的生产进度、产品质量、工作效益等进行考评，然后与经济效益挂钩是本工程经济保证体系采用的主要手段。 2、以网络技术控制进度计划 编制网络技术计划，以图上记录计划的实际进度情况，以及有关的计算、定量和定性分析，预测进度计划的偏差，确定进度计划的目标，跟综检查施工进度。 2.1 检查内容 进度开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系工作量、总计划、关键线路等。 2.2 检查方式 深入现场，专人实地进行日常管理、报表资料的检查。 2.3 整理进度计划资料，形成与计划进度具有可比性数据。 2.4 编制进度控制报告，以此作为进度计划的纠编依据和进度款的依据。 2.5 各个工程的施工进度及保证措施见施工网络图和施工进度图 3、现场措施 ３.1在项目上公司在“人、财、物”等方面给予全方位支持，以确保工程优质、高速、安全、文明地完成。 3.2 配置高素质的施工队伍 工程质量能否达优，与施工队伍的管理水平和专业技能素质有着密切的联系，公司将从多方面精选施工人员，确保一支专业技能强、素质高的队伍投入工程施工。 3.3 分片作业，责任到组，充分发挥每一个员工主观积极性。 3.4 只要条件允许，采取停人不停机的双套作业班子以连续作业。 3.5 现阶段己作好了设备的检修工作，以保证施工阶段设备的正常运转。 3.6 根据需要，储备足够的资金，以保证设备及易损件和施工材料的供应。 64 公司副总 项 目 经 理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 财 务 组 生 活 服 务 组 材 料 组 生 产 技 术 组 质 量 安 全 组 测 量 组 试 验 室 办 公 室 资 料 档 案 室 人工挖孔施工队长 锚杆、高喷队 辅 助 施 工 队 劳 资 核 算 组 钢筋工程施工队长 混凝土施工队长 工程施工队长 组 织 结 构 图 4.场地布置 4.1指导思想 严格按照省、市现场施工管理规范布局，使安全保卫、消防、噪音、卫生环保、建筑垃圾、施工废水处理等综合布局达到样板工程标准。 4.2布置原则 4.2.1坚持以安全生产、文明施工为主题的原则； 4.2.2坚持执行业主划地范围的原则； 4.2.3坚持依地制宜，切合实践的原则； 4.2.4坚持节省经费，定位少变的原则。 4.3现场布置 具体布置见施工平面图。 四、保证质量措施 质量方针追求完美品质，超越顾客期望 质量目标保证工程质量合格 （一）质量管理制度 1、坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量思想，增强质量意识。 2、坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。 3、坚持实行“三检制”。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一道工序施工。 4、配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。 5、加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。 6、对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则。 7、执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。 8、坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。 9、建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验。 （二）质量保证体系 1、项目质量保证体系的建立 根据业主对工程质量和工期的要求，本公司成立株洲职教城配套服务中心1栋深基坑工程项目经理部，项目经理为有同类工程施工经验的国家注册一级建造师，项目技术负责人由有丰富施工经验的工程师担任，项目部设生产技术组、质量安全组、测量组、试验室。见质量保证体系图。 2、岗位职责 项目经理部对本项目全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。 2.1 项目经理对项目经理部贯彻落实公司的质量方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负责，对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项目中得到落实；负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；并对履行职责情况督促检查；负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。 2.2 技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。 2.3 分管施工的项目副经理负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助项目经理组织施工，保证工作质量达到设计要求。 2.4 分管经营的项目副经理负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料和进度款，掌握资金储存和使用情况。 2.5 施工队负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用水用电和机械使用，协调各分项施工单位的施工，控制施工进度计划，协助质量部门和技术部门作好质量工作。 2.6 生产技术组负责联络业主及设计人员，办理洽商；收集甲方、监理来函及图纸等。 2.7 质量安全组负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证。 2.8 材料组负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料计划。 3、施工阶段质量控制 3.1 材料和半成品的质量控制 本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由公司物质部门及项目部材料组制定采购、加工、储备、运输计划，以确保正常施工。采购时必须选择质量符合标准的供应厂家订立供应合同，所有进入现场的原材料和半成品由材料员和质检员验收。并及时通知试样人员取样，执行公司的有关规定。 3.2 施工机械设备控制 施工机械设备使用前，项目经理部机械设备组根据工程特点及施工组织设计提出配备计划，机械设备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用。所有设备操作人员必须培训合格，持证上岗，认真执行技术操作规程和操作制度。项目经理部必须执行公司机械设备管理制度，对现场使用的施工机械设备进行维护保养，使机械设备处于完好状态。 3.3 工序质量控制 工序操作前，施工人员须向施工班组进行施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，项目经理部应对人、机、料进行控制，确保工序的输入、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得进入下道工序施工。 3.4 施工生产环境管理控制 项目经理部在施工过程中严格执行国家及长沙市有关安全生产、文明施工的相关法规和文件，并接受社会和上级有关部门的监督检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由技术负责组织有关人员做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技术和管理资料及时收集、整理。 （三）质量保证措施 1、按ISO9002标准要求进行质量管理、遵循以顾客为关注的焦点，全员参与、过程方法、系统的方法等质量管理原则，贯彻落实本公司的质量方针与质量目标。 质量保证体系图 质量保证体系 组织体系 项目经理 项目副经理、技术负责 技术组、测量组 机械设备组 材料组 各施工队长 质量安全组 劳资核算组 财务组 工作体系 技术交底 施工操作 施工组织设计、各工序施工工艺卡 供给运行使用良好的机械设备 采购原材料、构配件 下达施工任务单、安全技术交底卡 贯彻落实质量检