基坑支护方案(专家论证版).doc

目 录 第一章 工程概况3 1.工程概况3 2.岩土层分布4 3.气象资料4 4.水文资料4 5.场地周围环境条件4 第二章 编制依据6 第三章 施工计划7 1.施工目标7 2.材料计划7 3.机具设备计划8 4.施工平面布置图9 第四章 施工工艺技术10 1.基坑主要特征10 2.施工技术要求11 3.施工测量11 4.工艺流程12 5.基坑土方开挖12 6.基坑自稳放坡、挂网喷浆施工14 7.钢砼排桩支护16 7.1设计概况16 7.2施工技术要求16 7.3施工工艺流程和施工方法17 7.4成桩质量控制19 7.5成桩质量控制标准20 7.6其他注意事项21 7.7排桩冠梁22 8.毛石挡土墙下C15砼托换填土22 9.排降水24 10.质量检测25 第五章 施工安全保证措施26 1.组织保障26 1.1安全管理组织机构图26 1.2管理人员责任分工表26 2.安全技术措施27 2.1安全管理措施27 2.2基坑土方开挖安全措施28 2.3安全护栏28 2.4用电安全措施28 2.5机械使用安全28 2.6其他安全防护措施29 2.7基坑开挖注意事项29 3.环境保护措施30 3.1基坑环境保护的原则30 3.2环保注意事项30 4.应急和救援预案31 4.1应急程序31 4.2事故的应急救援措施基本要求31 4.3现场应急求援措施32 4.4基坑主要危险源32 4.5应急抢险措施33 4.6紧急事故处理流程36 5.基坑环境监测36 5.1监测目的36 5.2监测依据36 5.3监测项目37 5.4监测点布置37 5.5基坑（边坡）变形容许值（包括原有挡土墙）37 5.6监测时间间隔要求38 5.7监测信息反馈38 5.8应急补救措施38 第六章 劳动力计划40 第七章 计算书及相关图纸42 附图1基坑支护进度计划横道图43 附图2地基与基础阶段施工平面布置图44 第一章 工程概况 1.工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 xxx 2 工程地址 xx 3 建设单位 xxx 4 设计单位 xx 5 监理单位 xx 6 监督单位 xx市建设工程质量监督站 7 总包单位 xxx建筑工程有限公司 8 基本情况 工 期 质 量 目 标 45天（基坑支护工程） 合 格 9 工 程 概 况 内 容 建筑 规模 占地面积 11037.54m2 建筑面积 48037.02㎡ 层数 整体地下室1层，1、2楼30层，3楼28层，商铺2层 勘岩 等级 工程重要性等级为一级，场地等级与地基等级为二级，综合评定1、2、3楼岩土工程勘察等级为甲级，商业及整体地下室建筑物岩土工程勘察等级为乙级，基坑重要性等级为二级。 开挖深度 开挖深度1m-3.8m，平均5.17m 基坑周长 392m 基坑底面积 9900㎡ 开挖工程量 约4.3万m3 基坑支护 设计概况 1-1剖面，d1-d2，沿青岛路，103.5m，采用C15砼托换毛石挡土墙下填土； 2-2剖面，d2-d5，67m，靠南挡墙，放坡喷护； 3-3剖面，d5-d6，16m，西南角，排桩支护，排桩8根； 4-4剖面，d6-d10,122m，靠西挡墙，排桩支护，排桩41根； 5-5剖面，d10-d13,63.6m，靠北挡墙，放坡挂网喷护； 5a-5a剖面，d13-d14,10m，东北角，放坡挂网喷护。 2.岩土层分布 第1层杂填土，厚度0.50-9.00m，杂色，松散，稍湿，主要由建筑垃圾、粘性土及少量生活垃圾，孔隙比大，芯呈散状；回填时间约10年以上。 第2层软塑粉质粘土，场地局部分部，厚度1.00-8.50m，埋深0.50-9.00m，层面标高58.68-65.30m。灰褐色，软塑，稍湿，主要由粉粒及粘粒组成，刀切面光滑，干强度及韧性低，无摇震反应，芯呈柱状。 第3层可塑粉质粘土，场地局部缺失，厚度0.20-5.80m，埋深0.50-7.50m，层面标高55.88-63.63m。棕黄色，可塑状，稍湿，刀切面光滑，含铁、锰质结核。无摇震反应，稍有光滑面，干强度中等，韧性中等。 第4层基岩，灰白色粉质砂岩，局部夹红褐色薄层泥岩及灰白色细砂岩，为相对隔水层，局部含裂隙水。岩体开挖后易进一步风化，遇水易软化。 第4-1层强风化泥质粉砂岩，厚度0.50-1.70m，埋深1.00-9.00m，层面标高54.38-63.53m。灰红色，风化裂隙发育，岩石结构构造基本完全破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈饼状，碎块状，少量短柱状，块体手捏易成块状。 第4-2层中风化泥质粉砂岩，控制厚度6.20-9.00m，埋深1.50-9.50m，层面标高53.88-63.03m。灰红色，原岩结构清晰，风化裂隙弱发育，呈闭合状，无充填，矿物略有风化现象。岩芯呈长、短柱状，岩体较完整，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。遇水易软化，无膨胀性，具有弱崩解性，暴露地表后易进一步风化，强度易衰减。该层为本工程桩基和嵌岩基持力层，地基承载力特征值为2000KPa，桩端阻力特征值3000KPa。 3.气象资料 宜昌市属亚热带大陆性气候，具有春早、夏湿、秋迟、冬暖，四季分明的特点。极端最高气温43.9℃，极端最低气温-8.9℃，平均气温18.8℃。年平均降雨量1164.1mm。年平均风速0.8-1.2m/s，最大风速18m/s，地面粗糙度B类。 4.水文资料 场地红线内及周边基本无地表水，局部低洼处有积水，少量生活和雨水形成的地表水通过场地周边的排水沟进行排放，汇集到东南角进入市政污水管道。 5.场地周围环境条件 拟建场地属侵蚀剥蚀丘陵地貌，四周高中间低，呈一洼地。场地原始地面标高62.92-67.01m，平均64.17m。 场地周围沿红线为浆砌块石挡土墙，北侧、西侧挡土墙4.37-8.74m，东侧挡土墙与xx路平，高2.09-3.87m，南侧挡土墙高3.76-7.72m，西、南挡墙外侧为小区道路。场地四周挡墙根部为排水沟，并与西南角市政污水管道沟通。场地原有建筑物已经拆除，场地覆盖200-400厚的混凝土地坪。 北侧挡土墙距基坑边线最小距离约3.90m，西侧挡土墙距基坑边线最小距离约4.30m,南侧挡土墙距基坑边线最小距离约1.90m，东侧挡土墙距坑边线最小距离约2.10m。 北侧挡土墙以中风化粉质砂岩为持力层，墙体稳定。西侧挡土墙以软弱粉质粘土、粉质粘土、中风化泥质粉砂岩为持力层，局部地段有轻微变形，目前处于基本稳定状态。南侧挡墙以粉质粘土为持力层，目前未发现变形，处于稳定状态。东侧挡土墙以杂填土作为持力层，目前未发现变形，处于稳定状态。 通过收集资料，未收集到地下电力、通讯、供水、煤气等地下设施。施工时应通过建设单位与有关部门沟通，掌握有关资料信息，避免开挖造成不必要的损失。 场地全部被整体地下室覆盖，无堆土场地、无临设场地，施工场地狭窄。基坑支护施工时，设备机具、临时设施等以现有场地为临时停留场地，施工完成后撤离。东临青岛路，交通方便。地处宜昌市内，西侧和南侧均为住民小区，施工期间应解决施工扰民问题。 第二章 编制依据 1、xxx基坑支护xx注册岩土工程师事务有限公司 2、xxx土工程详细勘察报告（湖北省xx工程勘察院） 3、xx施工蓝图 （xxx设计有限公司） 4、基坑工程技术规程DB42/T159-2012 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 6、建筑地基基础技术规范DB42/242-2014 7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005 9、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011 10、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002（2011版） 11、建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003 12、建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009） 13、建筑变形测量规范（JGJ8-2007） 14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 15、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001） 16、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 17、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013 18、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009 19、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 20、建筑施工现场安全防护设施技术规程DB42/535-2009 21、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号； 22、关于加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知鄂建办（2014）43号； 23、关于提高房屋和市政基础设施文明施工标准加强工地扬尘防治工作的通知（宜市住建[2015]84号； 24、宜昌市建设工程安全管理标准化实施手册 （2014）； 25、本工程施工组织设计、招投标文件、施工合同等。 第三章 施工计划 1.施工目标 本工程属于综合性深基坑支护工程，周围为城市道路、住宅小区、挡土墙等。根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验, 综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是 充分发挥我司在深基坑支护方面的综合优势,利用技术设备、人才、经 验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001 质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。 我公司对本工程施工的具体目标如下 （1）质量目标按国家现行施工验收评定标准，达到“合格”标准； （2）工期目标详见“xx基坑支护施工进度计划横道图；（附图1 ） （3）安全生产目标杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在2.5‰以内；实现“六无 安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”； （4）文明施工目标达到“文明工地”标准，按宜昌市文明施工相关要求组织施工。 2.材料计划 材料计划表 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢筋 HRB400Φ25 吨 11.86 排桩冠梁 2 钢筋 HRB400Φ10 吨 3.40 排桩冠梁 3 钢筋 HRB400Φ8 吨 0.42 排桩冠梁 4 钢筋 HRB400Φ20 吨 13.96 排桩（按7m长） 5 钢筋 HRB400Φ18 吨 1.08 排桩（按7m长） 6 钢筋 HRB400Φ12 吨 6.80 排桩（按7m长） 7 钢筋 HRB400Φ8 吨 1.20 桩间土防护 8 钢筋 HRB400Φ12 吨 0.75 放坡喷护锚桩 9 镀锌铁丝网 16 m2 750 放坡喷护 10 混凝土 C15 m3 450 挡墙基础土置换 11 混凝土 C25 m3 30 桩间土护面 12 混凝土 C30 m3 285 桩及冠梁 13 水泥 PO32.5 吨 30 排水沟等 14 水泥 PO42.5 吨 120 放坡喷护、护面 15 页岩砖 200*100*55 千块 12 排水沟等 16 砂 中 吨 300 砌筑及应急 17 石子 0.5-1CM 吨 400 放坡喷护、护面 18 PVC管 DN50 m 120 泄水孔 19 建筑木模板 12mm m2 300 冠梁等施工 20 钢管 Φ48*3.0 吨 12 模板加固 21 扣件 个 3000 模板加固 22 对拉杆 Φ12 m 200 模板加固 23 草包 个 500 基坑应急 24 彩条布 6m宽 m2 1500 边坡覆盖 3.机具设备计划 机具设备计划表 序号 机械设备名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 01 桩基旋挖机 台 1 排桩成孔 02 反铲挖土机 350 台 2 挖土、修整 03 反铲挖土机 120 台 1 局部清理 04 自卸运土车 20 辆 8 土方外运 05 锚杆钻机 MG-50 台 1 土钉钻孔 06 搅拌桶 2m3 台 1 水泥浆拌制 07 活塞式灰浆泵 UBJ-2 台 2 注浆 08 空压机 9m3 台 1 喷砼面 09 混凝土喷射机 ZPC-6 台 1 喷砼面 10 铲车 0.5m3 台 1 后台上料 11 潜水泵 3寸 台 2 集水坑排水 12 污水泵 2寸 台 1 集水坑排水 13 电焊机 BX1-200 台 2 焊接 14 氧割 套 1 型钢切割 15 汽车吊 25吨 台 1 材料卸车 16 钢筋调直机 GX4-10 台 1 钢筋加工 17 钢筋弯曲机 GW-40 台 1 钢筋加工 18 钢筋切断机 GQ-40 台 1 钢筋加工 19 直螺纹套丝机 台 2 钢筋加工 20 套筒扳手 把 2 拧紧套筒 21 插入式振动器 ZH70 套 6 混凝土浇筑 22 砼搅拌机 JZC350 台 1 砂浆搅拌 23 砂轮切割机 10A 台 1 材料切割 24 木工手锯 把 5 木工作业 25 全站仪 台 1 测量放线 26 水准仪 台 1 测量放线 4.施工平面布置图 详见xxxx地基与基础阶段施工平面布置图（附图2） 第四章 施工工艺技术 1.基坑主要特征 根据基坑工程技术规程（DB42/T159-20124.0.1条规定，结合周边环境、岩土工程与水文地质条件，基坑东侧需置换支护段和西侧及西南侧排桩支护段的基坑重要性等级为二级，其他为三级。基坑支护详见如下平面图 2.施工技术要求 （1） 放坡及护面施工中，若因受基坑周边地下管网等障碍物影响而不能按设计要求实施时，应通知设计人员，以便及时调整设计，确保基坑支护工程在安全、稳妥的情况下运作。 （2） 第二层土方开挖需要在基坑喷射砼面层达到设计强度70后才可进行； （3） 基坑坑顶荷载不得超过设计规定的荷载值，坑顶不得行驶重型车、不得堆重载。设计地面人行荷载3.5kpa，青岛路侧车载最大取35kpa（3.0m宽），南侧车载最大取30kpa（3.0m宽），西侧车载最大取30kpa（3.0m宽）。 （4） 基坑坡顶禁止堆载、停车和建临时设施，车辆的行驶路线的停放位置，应与坑边保持一定的安全距离，必要时设置警戒线予以封闭。 （5） 施工中不得碰撞支护结构体系、检测标志等。 （6） 在挂网喷浆过程中，必须按设计埋设排水孔，并在喷浆时，防止堵塞排水孔的不良情况发生。 （7） 挡土墙坡地为拟建基坑，局部地段挡土墙与基坑距离较近，挡土墙与边坡存在一定的相互影响，支护桩采取跳挖方式施工。 （8） 严格按支护设计要求进行基坑排降水，以免对土体稳定产生影响。周围场地地表水汇流、排泄或地下管道渗漏时，应及时采取措施对基坑进行保护。 （9） 土石方开挖应严格按基坑支护设计要求进行，不得超挖。土石方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。 （10） 应严格按基坑支护设计要求进行施工监测，监测应考虑基坑支护施工前挡土墙的变形初始数据。 （11） 冠梁受力筋混凝土保护层厚度为40mm，桩为50mm，支护桩及其冠梁混凝土标号为C30，采取商品混凝土。 （12） 钢筋型号、规格应符合设计要求，并及时复检，钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋直径小于16mm时可采取绑扎搭接，钢筋直径16mm及以上时采取Ⅱ级以上机械直螺纹连接。 3.施工测量 3.1测量定位 1首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。 （2）在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点预埋铁钉。 （3）然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、排水沟等位置。 （4）在土方开挖过程中，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。 （5）在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。 3.2测量仪器及工具 主要仪器有J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。 其它工具钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 3.3沉降观测 本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行观测，专业观测要与施工单位巡视相结合，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。 4.工艺流程 本基坑支护系统施工顺序为（1）→（2）→（3）→（4）→（5） （1） 西侧排桩支护施工、东侧挡土墙下填土置换； （2） 基坑分层分段开挖； （3） 桩间护面、放坡挂网喷护； （4） 开挖基坑底四周排水明沟； （5） 地下室施工并回填。 5.基坑土方开挖 本工程现场场地狭小，无处可以堆放土方，土方全部外运。基坑土方开挖深度为基坑开挖深度约1m-3.8m，局部开挖深度较大的地方为有堆土或坡道处，大部分开挖深度均不大，所以本工程基坑大开挖时，开挖不必分层，一次开挖到位，为便于土方运输，开挖时分片分段开挖。基坑支护对土石方开挖要求如下 （1） 本工程排桩支护和东侧挡土墙基础换填完成后，即可进行土方大开挖，而基坑挂网喷护穿插施工，土方开挖顺序3楼区域土方开挖→西侧排桩支护南区土方开挖（宽度10m）→1、2区域及地下室北区土方开挖→南区剩余土方开挖（北区地下室完成后开挖），开挖分区及开挖方向见下图 （2） 地下室南区保留一部分土方，当做前期钢筋加工场地和混凝土泵车停车位，待北区地下室完成后再行开挖。 （2）局部支护桩开挖施工时可能会挖到挡土墙基础，施工时桩位应避开基础。 （3）泥质粉砂岩的开挖不采用爆破施工，采用机械开挖配合人工清理坡面。 （4）在开挖过程中，严禁碰撞、损坏支护结构。土方开挖过程中应夯实边坡土体。 （5）基坑大面积开挖采用反铲挖土、自卸车运土的方式进行，现场配置两台250或350型反铲挖掘机，配置4-8辆自卸运土车。机械开挖后，辅以人工修整坡面，坑底留20-30cm余土人工清底，清底至设计标高后及时验槽和铺设垫层，防止土体扰动。 （6）人工挖孔桩和嵌岩基基坑需人工开挖，中风化泥质砂岩及硬土采用风镐人工破除。电梯井基坑和基础梁基槽也采取人工开挖。采取一边开挖，一边砌筑砖胎膜方式施工。 （7）根据现场实际情况，设置上下基坑通道，表面用砖渣等进行硬化，合理布置运输通道。基坑土方外运车道设置3楼南侧。 （8）基坑施工前，现场检查、核实周围管线、地埋情况，若发现新的安全隐患或与设计方有出入的地方，及时通知有关方以便处理。 （9）基坑土石方开挖后，及时设置好基坑周围的施工安全防护设施。本工程北侧、西侧、南侧均为挡土墙，墙顶为小区围墙或护栏，不需设置安全护栏；基坑东侧亦为挡土墙，墙顶为市政安全护栏，满足安全文明施工需要，基坑坡道等部位需设置临时安全护栏。 6.基坑自稳放坡、挂网喷浆施工 6.1施工工艺流程 干作业施工顺序施工准备→移机就位→钻孔到预定深度→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥砂浆→养护→底层喷浆→挂镀锌网→面层喷浆→养护→继续挖土。 6.2准备工作 准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。对挂网喷浆所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。 （1） 材料要求 喷射混凝土宜采用硬质洁净的河砂或机制砂，使用前过筛，不宜使用细砂，含泥量小于5，泥块含量不大于3，含水率5-7； 粗骨料为碎石或卵石，粒径分别按喷射砼或普通砼选用； 挂网采用16镀锌铁丝网，网孔尺寸100*100,挂网时用φ12钢筋固定； 水泥采用强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。 （2）施工用水、用电、用风准备锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。 （3） 人员准备施工人员8-15人，管理人员2-3人。 6.3坡面清理 对坡面进行刷坡，清除因土石方施工扰动而表面不稳定的岩体和不规整及设计坡面以上多余的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网及锚喷。清理坡面采用人工清理，要求所以工人作业时佩带安全带，安全带与顶部设置的地锚连接牢固。回填土区的坡面采用机械和人工配合作业，确保边坡平整、密实、坡度符合设计要求。 6.4钻孔插筋 （1）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。 （2）插筋前，钻孔孔口用塑料编织袋封堵保护。 （3）插筋采用HRB400φ12钢筋，长度1m，纵横间距均为1.5m。 6.5挂镀锌网 采购符合设计要求的镀锌铁丝网，生产厂家应提供合格证，并经过监理验收后方可投入使用，第一层水泥砂浆喷射完成，且具有一定强度后，挂设镀锌网，与插筋焊接，网间搭接20cm，铺设完成后，邀请监理进行隐蔽验收，合格后进行面层水泥砂浆喷射施工。 6.6注浆 通过灌浆管用风将孔内积水吹干，再插入灌浆管进行注浆。 水泥砂浆的配比通过试验确定，28d的强度大于25MPa。 6.7镀锌网安装、喷设水泥砂浆 自稳放坡段喷射水泥砂浆面层设计强度等级为M20，厚度80mm。喷射分两次进行，第一次先喷30mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，电焊挂接钢筋，挂网钢筋周边的搭接长度一般为20cm，第二次喷射至设计厚度（60mm）然后将表面抹平。 喷水泥砂浆采用PZ5B小型水泥砂浆喷射机按湿喷工艺喷射。同一梯段坡面喷水泥砂浆时，采取分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层水泥砂浆终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用水清洗喷射面。 喷射水泥砂浆终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。 6.8泄水孔 喷射砼面预留φ50花管泄水孔，其长度为500mm，呈梅花状布置，间距2m*2m，遇岩土破坏地段则适当加密，以确保坡面排水效果。 7.钢砼排桩支护 7.1设计概况 本工程排桩支护长度138m，排桩桩49根，桩径800mm，桩长4.3-9.7m，入中风化岩不小于2m。桩主筋HRB400φ20，ZH1为20根，ZH2为14根；箍筋HRB400φ12100，加劲钢箍为HRB400φ182000。桩顶冠梁截面尺寸1000*800，主筋22根HRB400φ25，四肢箍筋HRB400φ12150，拉钩HRB400φ8300。排桩及冠梁混凝土标号为C30。排桩剖面见下图 7.2施工技术要求 （1） 采用机械旋挖成孔灌注桩，桩端为中风化泥质砂岩。采取干作业和湿作业法配合施工。 （2） 桩基在施工前，应进行“试成孔”，成功后方可进行正式施工。 （3） 桩孔挖至桩底设计标高，终孔时应请勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，合格后，立即浇筑桩身混凝土。 （4） 相邻桩不能同时施工，采取间隔成孔（俗称“跳挖”）。 （5） 旋挖成孔，遇卵石粒径超大或卵石胶结层时，采用冲击成孔穿越。 （6） 桩控制沉渣厚度小于100mm。 （7） 桩身混凝土强度等级为C30；水下浇筑的混凝土含砂率宜为40-45，坍落度宜为180-220mm，水泥用量不少于360Kg/m3,中粗砂、粗骨料应采用连续级配，采用导管浇筑，注意控制桩顶高度，桩顶混凝土的超灌高度为1倍桩径。 （8） 机械成孔采用跳挖方式，每根桩均应设钢护筒，长度不小于3.0m，对于不稳定底层采用泥浆护壁维持孔壁稳定；达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8，粘度不大于28s。 （9） 施工完成后，场内泥浆应外运，妥善处理，不得造成二次污染。 （10） 纵向钢筋采用机械连接，接头应相互错开。接头连接区段长度为35d，且不小于500mm。纵筋每隔一根与加劲箍点焊焊牢。钢筋笼外侧挂设垫块，以确保钢筋保护层厚度。 7.3施工工艺流程和施工方法 1、 施工工艺流程 测量放点定位桩→钻机就位开孔→设置护筒并注入泥浆→进行第二次测量复点→旋挖钻进→补充钻孔内泥浆→成孔→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清孔→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒 泥浆性能指标粘度16-22S；含砂率不大于4；比重1.1-1.3。干作业法施工不需泥浆护壁，适用于硬土和风化岩中成孔，确保不塌孔时采用。 2、 施工工艺要点 2.1钻孔前施放桩位点，放样应进行复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。 2.3设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部戴好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标志护桩方向线位置。护筒的埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm，随即注入稳定液，并应保持孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 2.4钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 2.5钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5-8cm段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 2.6清孔钻进至设计孔深后，将钻头留在原处机械旋转数圈，将孔内虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻头（带挡板的钻头）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。 2.7钢筋笼制作钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼制作和存放场地应平整，主筋接头采用塔接电弧焊，并按25错开，螺旋箍筋和固定钢箍与主筋点焊牢固。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。 钢筋笼制作允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 5 主筋保护层 10 钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 2.8钢筋笼安装钢筋笼人工水平运输，25吨汽车吊配合安装，钢筋笼安装应注意事项如下 1） 使用吊车吊装钢筋笼需专人指挥； 2） 钢筋笼上应焊接2个直径不小于10的吊环，吊环对称焊接在主筋上，钢丝绳通过卡环与吊环固定，不允许用钢丝绳捆绑钢筋笼； 3） 钢筋笼长度较长时，需采取加固措施； 4） 钢筋笼吊装时应用白棕绳溜尾，防止钢筋笼来回摆动； 5） 钢筋笼应选下方人员较少的空档移动； 6） 钢筋笼入孔时应上下垂直，控制下放速度，缓慢进行； 7）大风、大雾及大雨天气不得吊装钢筋笼，夜间不得吊装钢筋笼； 2.9输送导管钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3-4m，导管第一节底管长度应不小于4m。 2.10浇筑混凝土成桩配置的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为39-50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。 2.11为保证混凝土密实度，浇筑混凝土时，导管要反复在混凝土内抽插。 2.12当施工过程中塌孔或漏水、漏浆严重时，应埋设长护筒。 7.4成桩质量控制 1、护筒埋设 护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，采用粘土封口。本工程上层土质为素填土，中层土质为粉质粘土，遇素填土埋深较浅时，施工时应将护筒压入粉质粘土层，提高护壁效果。 2、泥浆配置 一要控制泥浆的比重在1.05-1.25之间，二要粘度在18s-28s，含砂率小于8，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 3、沉渣控制 3.1加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。 3.2浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.25，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断沉渣厚度是否满足设计要求，若用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 3.3钢筋笼及导管安装完毕后，应再次检查沉渣厚度，如大于50mm，应采用清孔钻头对孔底进行清理。 4、入持力层深度控制 4.1根据地勘报告初步判断持力层深度。 4.2观测旋挖钻进尺速度，如进尺明显变慢应及时会同监理、设计、勘探单位通过孔深及取渣样进行判断，是否进入持力层及进入深度。 5、导管控制 导管在使用前必须做密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度在1.5-2.0m。 6、混凝土控制 混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好混凝土的浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5-1.0m，最后机械破桩头处理。 7、塌孔的预防及处理 7.1配置各项指标符合要求的泥浆，时刻保持液面高度。 7.2防止护筒底脚周围漏水，保持原有静水压力。 7.3防止护筒周围堆放重物或机械振动。 7.4发生塌孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后用泥浆泵吸出坍入孔中泥土；如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔扔不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。 7.5成桩质量控制标准 1、钢筋笼质量检查标准 1.1主控项目 1 主筋间距允许偏差10mm，检查数量全部检查，检查方法尺量。 2 长度允许偏差100mm，检查数量全部检查，检查方法尺量。 1.2一般项目 1） 钢筋材质应满足设计要求，检查数量根据规定，检查方法根据规定。 2） 箍筋间距允许偏差20mm，全部检查，检查方法尺量。 3 直径允许偏差10mm，检查数量全部检查，检查方法尺量。 2、 混凝土灌注桩质量检查标准 2.1主控项目 1）桩位偏差 垂直中心线方向50mm，沿中心线方向100mm。 检查数量全部检查，检查方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 2） 孔深允许偏差300mm，检查数量全部检查，检查方法只深不浅，用重锤或测钻杆、套筒长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 2.2一般项目 1） 垂直允许偏差0.5，检查数量全部检查，检查方法测套筒或钻杆，或用超声波探测。 2） 桩径允许偏差50mm，检查数量全部检查，检查方法井径仪或超声波检测。 3） 稳定液比重1.05-1.25，检查数量全部检查，检查方法用比重计测，清孔后在距孔底50cm取样。 4） 稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m），检查数量全部检查，检查方法目测。 5） 沉渣厚度不大于50mm，检查数量全部检查，检查方法用沉渣仪或重锤测量。 6） 混凝土坍落度180-220mm，检查数量全部检查，检查方法用坍落度仪。 7） 钢筋笼安装深度允许偏差50mm，检查数量全部检查，检查方法尺量。 8） 混凝土充盈系数＞1.0，检查数量全部检查，检查方法检查每根桩的实际灌注量。 7.6其他注意事项 1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 2、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合筏板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 3、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。 7.7排桩冠梁 1、 排桩施工完成后，桩强度达到75后进行土方开挖，人工配合清理，清理到冠梁底向下100mm，然后人工破除桩头。 2、 破除桩头采用风镐人工破除，并把桩头修整平整，桩头深入冠梁长度为100mm。 3、 为便于冠梁模板、钢筋施工，冠梁底浇筑100mm厚C15混凝土，宽度冠梁宽度每侧大100mm。 4、 桩头剔凿完成后，进行桩完整性检测，桩检测合格后方可进入下一道施工工序。 5、 桩在冠梁内锚固长度为35d，桩主筋为HRBΦ20，则其锚固长度为700mm，为便于冠梁钢筋绑扎和模板安装，桩外露主筋调直后，保证其锚固长度的情况下，多余钢筋可以切除。 6、 模板采用建筑木模板，钢管、木枋及对拉