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xxxx产业大楼工程 土方开挖专项施工方案 编 制 审 核 审 定 xxxx有限责任公司 2014年3月 86 目 录 目 录1 第一章 工程概况5 第一节、建设工程简介5 第二节、参建各方主体5 第三节、施工条件5 第四节、周边环境条件6 第五节、基坑规模及开挖深度6 第六节、深基坑情况说明6 第二章 编制依据7 第三章 工程场地地质条件8 第一节、地形地貌8 第二节、工程地质特征及地质勘察剖面8 第三节、不良地质情况8 第四节、地基土物理学指标9 第五节、场内地下水情况9 第四章 围护结构设计概况10 第一节、围护设计方案10 一、围护结构选型10 二、水泥搅拌桩设计10 三、钻孔灌注桩设计10 四、压顶梁及支撑体系设计11 五、型钢构架及竖向立柱11 六、换撑设计11 七、典型支护剖面设计12 第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施14 第三节、降排水措施15 第四节、基坑围护方案设计论证15 第五节、基坑土方开挖设计要求16 第六节、基坑换撑施工要求16 第五章 施工部署17 第一节、施工组织17 第二节、总体施工顺序及施工协调18 一、总体施工顺序18 二、施工进度计划18 三、施工协调18 第三节、施工准备19 一、现场作业条件准备19 二、水平与垂直运输19 三、技术措施准备19 四、施工机械配备和劳动力组织20 五、材料供应和管理21 第四节、现场总平面布置22 第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案22 第六节、本基坑施工的特点和难点23 第六章 施工方法和技术措施24 第一节、围护结构施工方案24 一、钻孔灌注围护桩施工24 二、水泥搅拌桩施工29 三、井型钢构架竖向柱施工31 四、冠梁、支撑梁、板施工32 五、传力带施工33 六、换撑和拆撑33 第二节、土方开挖方案34 一、土方开挖施工流程34 二、土方开挖35 三、基坑开挖注意事项36 四、土方开挖施工工期37 五、土方回填37 六、施工技术措施38 第三节、基坑降、排水施工38 第四节、降水设施的拆除、及后浇带封堵38 第五节、基坑开挖应急措施39 第七章 基坑工程监测40 第一节、监测内容40 第二节、监测要求41 第三节、监测警戒值41 第四节、项目部常规监测41 第八章 应急预案43 第一节、成立领导小组43 第二章、应急准备44 第三章、应急物资44 第四章、各项紧急情况下应急措施45 第五章、预案的起动时机45 第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施47 第一节、施工质量保证措施47 一、组织保证措施47 二、材料及设备保证措施48 三、技术保证措施49 四、工程桩的保护50 第二节、安全生产保证措施50 一、安全生产管理措施50 二、安全生产制度50 三、安全措施51 第三节、文明施工保证措施53 一、文明施工管理目标53 二、文明施工措施53 第四节、环境保护措施56 一、场区降尘57 二、废气控制措施57 三、污水处理58 四、噪音控制措施58 五、有毒有害废物排放58 六、减少光污染59 第十章 汛期、台风、高温等季节性施工措施60 第一节、雨季施工措施60 第二节、台风季节施工方案61 第三节、夏季施工措施62 第十一章 相关附件、图表64 附表1、工程概况一览表工程概况一览表64 附表2、土方开挖施工进度计划表65 附表3、地基土物理力学指标 计数表66 附图1、勘探点平面布置图67 附图2、典型地质剖面图68 附图3、基坑围护设计总说明69 附图4、基坑围护设计平面图71 附图5、基坑围护设计典型剖面图72 附图6、基坑围护支撑布置平面图73 附图7、地下室阶段施工总平面布置图74 附图8、基坑周边环境示意图75 附图9、第一阶段土方开挖平面图76 附图10、第一阶段土方开挖剖面图77 附图11、第二阶段土方开挖平面图78 附图12、第二阶段土方开挖剖面图79 附图13第三阶段土方开挖平面图80 附图14、第三阶段土方开挖剖面图81 附图15、基坑监测点平面布置图82 附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图83 附图17、土方开挖临时设施详图84 第一章 工程概况 第一节、建设工程简介 本工程位于xx市xx县武康镇，环城南路以南，科源路以西，xx地理信息产业园区内。项目建设用地面积13363 m2，总建筑面积52396.11m2。其中地下室1层，建筑面积11027.41 m2；地上建筑面积41368.7 m2。地上建筑由3幢12层办公楼和3幢4层办公楼6个单体组成。建筑高度12层办公楼49.8米，4层办公楼16.30米。设计合理使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，总工期540天。 本工程0.000相当于国家85高程4.50米，地下室为一层，地下室顶板面标高（相对于0.000）为-0.050m（主楼部位），-1.600m（地库部位）；底板面标高（相对于0.000）为 -6.300m。基本底板厚度500mm；基本承台厚度1700mm（主楼部位），1400mm（地库部位）。 地库部位工程桩采用Φ600钻孔灌注桩，桩顶标高-7.65m，有效桩长2030米；主楼部位工程桩采用Φ800钻孔灌注桩，桩顶标高-8.050m、-9.75m（电梯井部位），有效桩长2030米。 第二节、参建各方主体 工程名称xxxx产业大楼工程 建设单位xx联创科技新城建设有限公司 建筑工程设计单位位xxxx有限责任公司设计中心 勘察单位xx大地岩土勘察有限公司 监理单位xx县建设监理有限公司 施工单位xxxx有限责任公司 基坑围护设计单位xx大地岩土勘察有限公司 基坑监测单位 第三节、施工条件 本工程目前已完成工程桩、支护桩、水泥搅拌桩止水帷幕施工、场地平整及基坑东侧施工道路。场内临时用水、用电管线已敷设到位，小型施工机械、设备已安装到位，能满足施工要求。2台塔吊基础已施工完毕，计划在土方开挖前完成塔吊安装。 第四节、周边环境条件 本基坑东边距产业园D4地块在建工程约50米，南面为已征用待开发农田，有足够的放坡空间；基坑西面为产业园C1地块在建工程，西侧地下室侧壁距在建建筑最近距离约9米，北面紧邻产业园广场旗台，空间狭小。整个场地地势相对平坦，环境条件一般。基坑周边挖土影响范围内无水、电及其他市政管线。（详见附图8、基坑周边环境示意图） 第五节、基坑规模及开挖深度 1、本工程基坑为矩形，基坑南北长为155m，基坑东西宽约为75m，基坑面积约为12000m2；开挖深度（至地下室基本底板垫层底）约为5.800米，总挖土方量约70000m3。 2、本场地地貌较单一，地势平坦，自然地面相对标高约为-1.200m。 3、本工程各构件底面设计标高分别如下下表 序号 构件名称 基本厚度 （mm） 构件垫层底设计标高（m） 挖土深度（m） 土层位置 1 自然地面 -1.200 2-1 环梁、支撑底 700 -3.400 2.200 2粉质粘土 2-2 大放坡处（坡顶） -3.700 3.500 2粉质粘土 3 底板 500 -7.000 5.800 3淤泥质土 4-1 承台（主楼） 1700 -8.200 7.000 3淤泥质土 4-2 承台（地库） 1400 -7.900 6.700 3淤泥质土 5 电梯井（坑中坑） 3500 -10.000 8.800 3淤泥质土 6 地梁（地库） 1400 -7.900 6.700 3淤泥质土 第六节、深基坑情况说明 本工程基坑深度及规模达到建设部有关危险较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号文件的有关规定，需对其进行专家论证。 第二章 编制依据 1、业主单位提供的审查合格工程基坑围护设计图纸、业主招标文件； 2、xx大地岩土勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告（详勘）； 3、xx大地岩土勘察有限公司提供的基坑支护图纸； 4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； 5、建筑基坑支护技术规程（xx省标准）DB33/T1008-2000； 6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）； 10、建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 11、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T772003） 12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012） 14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 15、公司相应施工工艺标准，有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。 16、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 17、高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ72－2004）； 18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）； 19、软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ22591 20、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版） 21、钢结构工程施工质量验收规范GB502052002 22、xx省建筑施工安全标准化管理规定2012 第三章 工程场地地质条件 第一节、地形地貌 本工程位于xx市xx县。xx处于浙西北低山丘陵区与浙北平原区过度地带。总体地貌分三大区西部为低山区，中部为丘陵平原区，东部为平原区。 拟建场地位于xx县武康镇南部，属平原区，河渠似网，鱼塘棋布，地势平坦，为典型的水网地区。场地地形较为平坦，场地地面高程一般在2.80～4.11m之间1985国家高程。 第二节、工程地质特征及地质勘察剖面 根据xx大地岩土勘察有限公司岩土工程勘察报告（详勘）显示，地下室开挖深度影响范围内分布有①杂填土、②粘质粉土、③淤泥质粘土，根据室内土工试验指标，基坑自稳能力尚可。具体地质情况如下（自上而下） 1、①杂填土杂色，松散，主要由碎石、块石混粘性土组成。全场分布，层顶高程2.80～4.11m，层厚0.5～1.7m。 2、②粘质粉土灰黄色～灰色，稍密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。含少量云母碎屑，夹薄层状粉质粘土，局部为粉质粘土。全场分布，层顶高程1.90～3.11m，厚度0.8～5.4m。 3、③淤泥质粘土灰色，流塑，饱和。有光泽，干强度高，韧性高，摇振反应无。含少量有机质及植物腐殖残骸，夹粉土薄层，偶见贝壳碎屑。局部为淤泥，属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。全场分布，层顶高程-3.22～2.01m，厚度8.3～13.3m。 第三节、不良地质情况 本工程浅层分布主要为粘质粉土、砂质粉土、素填土，无滑坡、土洞、崩塌、地裂缝等影响工程稳定性的不良地质作用。场地稳定，地形比较平坦，适宜建设。 第四节、地基土物理学指标 层 序 岩土名称 含水率 天然重度 孔隙比 压缩系数 承载力特征值 粘聚力 内摩擦角 KN/m3 MPa-1 （KPa） 度 1 杂填土 2 粘质粉土 30.3 18.56 0.870 0.26 100 8.4 31.0 3 淤泥质粘土 50.3 16.60 1.451 1.15 70 10.2 6.4 6 圆砾 200 6夹 粘质粉土 24.0 19.31 0.699 0.24 100 10.7 24.0 7-2 强风化粉砂岩 500 注力学指标为固结快剪指标，（）为经验值。 第五节、场内地下水情况 场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。 1、孔隙潜水场地孔隙潜水主要分布在浅部①杂填土及②粉质粘土中。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。勘探期间水位埋深在0.6～1.4米左右，相应的地下水位高程为1.40～3.31m，据周边资料，地下水位年变化幅度约1.0～1.5米。 2、孔隙承压水赋存于深部⑥圆砾层中，含水量较丰富，渗透性较好。⑤层以上覆盖有②粉质粘土、③层淤泥质粘土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。根据区域工程资料，该层承压水水头埋深约3.0米，地下承压水径流缓慢，承压水对钻孔灌注桩桩基施工影响不大。 3、基岩裂隙水赋存于强风化、中风化基岩中，含水量主要受构造和节理裂隙控制。场地基岩裂隙较发育，但基岩裂隙水水量不大。 第四章 围护结构设计概况 第一节、围护设计方案 一、围护结构选型 本工程采用排桩结合钢筋混凝土内支撑支护，局部采用放坡加搅拌桩重力式挡土墙，坑中坑搅拌桩重力式挡土墙的基坑围护方案。排桩采用钻孔灌注桩，外侧设置一排水泥搅拌桩帷幕。 二、水泥搅拌桩设计 水土搅拌桩采用单轴搅拌设备，桩径为∅600。桩中心间距450mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用P. O 42.5水泥掺入量为加固土重的15360kg/m3,水灰比为1.5。搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要求。 搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。控制钻具下沉及提升速度一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的70～80，在桩顶2m区域应进行复搅。 基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d无侧限抗压强度标准值不低于1.0MPa。 三、钻孔灌注桩设计 护桩采用钻孔灌注桩，桩径∅600、∅700两种，桩间距详见围护方案各剖面图。 钻孔灌注桩混凝土为C30，粗骨料粒径不得大于40mm。 混凝土采用导管法浇注，桩顶超灌1.0m，充盈系数为1.051.10并最终根据试桩确定。 桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5。 钻孔灌注桩优先考虑采用回旋钻，再有施工经验和质量保证的情况下可采用简易钻施工，清孔沉渣厚度不宜超过200mm。 围护桩主筋采用HRB400级钢筋，施工应采取可靠的连接措施，钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于35mm。 围护桩应抽取15的桩进行动测，检测桩身质量及桩长。 四、压顶梁及支撑体系设计 压顶梁及支撑混凝土强度为C30； 压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求； 压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值； 压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇灌混凝土； 钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。 五、型钢构架及竖向立柱 坑内支撑系统的竖向立柱桩采用新打设∅700钻孔灌注桩。新打的支撑桩桩身砼强度等级C30，桩长及桩底标高详见基护图。 新打设桩位水平偏差不得大于50，桩顶超灌1.5m，垂直度偏差不大于0.5，桩径允许偏差50，充盈系数＞1.1。孔底沉渣厚度≤50；钢筋笼安装深度允许偏差为100。 竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊，未注明焊缝高度不小于8. 竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，灌注砼时应严格控制好钢构架的顶标高和平面位置，不得上浮。 钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于6mm。 井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔，但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。 六、换撑设计 挖至基底标高后，基础加紧施工，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层400厚素砼（与底板同时浇注时与底板同标号）形成传力带。 七、典型支护剖面设计 支护剖面1（用于基坑东、南侧放坡部位） 护剖面2（用于基坑东侧支护部位） 支护剖面3（用于基坑西侧支护部位） 支护剖面4（用于基坑北侧旗台部位支护） 第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施 本工程电梯井部位（坑中坑）采用水泥搅拌桩重力式挡墙方案，详见下图， 第三节、降排水措施 基坑四周设置300300砖砌排水沟以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米设置一个集水井。基坑内采取明沟集水井方式排水，集水井离围护桩距离不小于4.0m。填土中采用明挖明排，结合潜水泵抽水。（详见附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图） 第四节、基坑围护方案设计论证 本工程基坑围护方案由xx大地岩土勘察有限公司提供，基坑围护设计方案已组织专家论证，根据专家论证建议修改完毕，并按xx市深基坑围护设计方案专家论证相关规定办理了围 护设计方案审图手续。 第五节、基坑土方开挖设计要求 1.本基坑挖深较深，实际施工应参照后浇带进行分段分层对称开挖，做到大基坑小开挖原则，减少时空效应对基坑的不利影响。 2.土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的标高有出入时，应及时通知有关各方。 3.支撑、冠梁上严禁堆载，距基坑顶2倍开挖深度内场地堆载不得超过15kpa，基坑四周防护采用轻质材料。 4.不同围护结构部分的挖土应协调进行，交接处土方高差不超过1.5米。 5.基底最后30cm土层应采用人工开挖，以防止坑底土扰动。应随开挖一块，垫层及时施工一块，垫层应顶住围护桩。边承台宜跳挖，开挖到底后应及时封底。基础应尽快施工，以减少基坑暴露时间。 6.冠梁、支撑梁处土方第一次挖土至-3.40m，做好冠梁、支撑梁下垫层，冠梁下设100mm厚C15垫层，支撑梁下再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20cm。待支撑达到80设计要求强度后，第二次挖土分层挖至底板底处（每层土方开挖高差不大于1.5m），其余土方应人工开挖；在每层土方开挖过程中留坡不应以大于12。每层分段开挖长度不得超过15m。 7.基坑在开挖过程中注意根据现场实际土质情况控制挖土速率，做到监测数据与挖土有效结合。 第六节、基坑换撑施工要求 1.基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。待底板及传力带强度达80设计强度后，方可拆除通道处的水平支撑。 2.要求支撑对应的换撑达到设计要求后才能拆撑，不能盲目拆除。 3.支撑采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁，并采取措施确保施工人员的安全。 4.拆撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。 第五章 施工部署 第一节、施工组织 建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。 根据本工程的特点，管理体系详下图项目经理部组织机构图。 项目经理 文明专管 消 防 食 堂 保 卫 行 政 会 计 出 纳 预 算 员 仓 管 员 采 购 员 材 料 员 计 量 员 试 验 员 生产经理 技术负责人 生活后勤组 成本核算组 材料设备组 技术质量组 生产安全组 质量员 施 工 员 安 全 员 资 料 员 土方班组 木工班组 泥工班组 钢筋班组 机 管 员 第二节、总体施工顺序及施工协调 一、总体施工顺序 第一步整平场地，清理障碍物，进行测量放线、引入基准点等； 第二步施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩（围护桩）； 第三步待围护桩及搅拌桩达到设计强度以后，开挖浅部土体，施工冠梁、压顶梁、支撑、连梁及埋设轴力监测点，砌筑坑外排水沟及基坑边素砼喷射。 第四步布置测斜管、水位管、沉降监测点等。 第五步待冠梁、钢筋混凝土支撑梁强度达到设计强度的80以后，进行底下土方开挖。 第六步开挖按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工。 第七步底板浇筑完成后砼达到设计强度的80，即可完成换撑措施，再人工凿除支撑。 第八步地下室基础及顶板施工完成后，土方回填。 二、施工进度计划 严格按照施工合同订立的施工工期组织实施，本工程土方开挖计划最长工期为65天并在90天内完成地下室底板。考虑中间梅雨季节等影响因素，故工期比较紧，必须编制合理的基础阶段施工进度计划，为主体工程施工创造良好的条件。从而确保合同工期。（详见附表2土方开挖施工进度计划） 三、施工协调 1、弃土场 按固体废弃物管理的要求，同时基坑土方全部外运。考虑道路运输情况和运距等因素，合理的选择一个倒土场，同时为雨天连续施工做好准备，倒土场地满足长兴县环卫部门要求。在弃土场安排挖土班组员工协调与相关单位的联系，确保道路畅通。 2、内、外围协调 内部协调，作为总包单位加强对分包单位的监管工作，认真履行总包管理职责，严格要求分包单位按照合同及总承包单位的要求进行现场管理，人员到位等。并与分包单位签订安全生产、文明施工安全协议明确彼此的责任、义务和权限。 在施工期间，因运土距离远，必须协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。夜间施工严格按照要求办理夜间施工许可并按要求做好告知工作，并做好周边社区安民措施。 做好与周边相邻在建工地的协调工作，重点为经三路与长洪公路扬尘问题，由建设单位牵头出面协调，规划本工程应承担的清理义务，杜绝在土方开挖过程中因交通粉尘造成的各项行政处罚，同时也做好自身的保洁工作，车辆离开现场必须进行有效冲洗干净，运土车辆必须覆盖运土，避免淤泥撒地现象发生，树立好建工形象。 第三节、施工准备 一、现场作业条件准备 1、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。 2、总配箱设置2个，并沿围墙边敷设供电电缆，引至施工大门口和基坑边合适位置专用分配电箱，供生产和生活用电；接通业主单位提供的临时水源，保证必要的生产、生活、消防用水。 3、施工区大门口设置汽车车轮冲洗装置，地面设置洗车池和沉淀池，洗车池宽度为4m，长度10m，深度为50㎝，基坑边设置排水沟，沉淀池采用砖砌，上部采用钢筋焊接的铁篱子覆盖防护。 4、做好排水措施,在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水，基坑四周明沟水集中到集水井后用水泵抽到市政管网。 5、施工现场配备必要的堵漏设备和材料、排水设备、砂包、钢管、木材等以备急需。土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，采用黄黑油漆涂刷钢管，并用安全网进行封闭，悬挂安全警示标语。 6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。 二、水平与垂直运输 1、在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。 2、根据现场实际需要，经综合考虑，设置2台塔吊，用于场内材料水平和垂直运输，减少人工搬运，提高施工速率。 三、技术措施准备 1、.熟悉及会审图纸根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。 2.、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。 3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。 4.根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 6、.组织基坑监测准备工作,具体详见第七章。 7、.基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇至围护桩边,根据开挖面实际情况分段进行尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。 四、施工机械配备和劳动力组织 1、主要施工机械及设备 序 号 设备名称 规格型号 数量 进、退场时间 1 钻孔桩机 GPS-10 6 2014、1～2014、4 2 泥浆泵 3PNL 6 2014、3～2014、7 3 泥浆泵 4寸 2 2014、3～2014、7 4 空压机 0.9M3 2 2014、3～2014、5 6 潜水泵 WQ50 10 2014、3～2014、7 7 污水泵 WP-30 3 2014、3～2014、7 8 挖掘机 PC200 6 2014、3～2014、6 9 挖掘机 PC120 2 2014、3～2014、7 10 挖掘机 PC60 2 2014、3～2014、7 11 塔 吊 QTZ80 2 2014、3～结构完 13 交流电焊机 BX3-300 6 2014、3～结构完 14 钢筋调直机 GTJ4/8 2 2014、3～结构完 15 钢筋弯曲机 GW40 4 2014、3～结构完 16 钢筋切断机 GQ40 2 2014、3～结构完 18 插入式振动器 ZX-50 10 2014、3～结构完 19 平板式振动器 ZW 2 2014、3～结构完 20 砼搅拌机 JZM350 2 2014、3～结构完 21 砂浆搅拌机 VJ-200 2 2014、3～结构完 22 细石混凝土喷射泵 RPB7 2 2014、3～2014、5 24 运土车 30 2014、3～2014、6 25 锚杆钻孔机 2 2014、3～2014、7 26 注浆机 2 2014、3～2014、7 2、动力组织 序 号 工 种 人 员 数 量 1 木 工 40 2 钢筋工 30 3 凿 工 6 4 泥 工 40 5 架子工 5 6 电 工 2 7 机修工 2 8 修 土 15 9 混凝土工 20 10 挖机司机 12 11 自卸车司机 30 12 喷射砼工 4 五、材料供应和管理 1、定购材料前对材料的规格和材质的选择必须得到建设单位的认可。 2、本工程材料供应由项目经理部统一负责，材料供应应采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均符合业主和设计提出的要求。 3、所有用于工程的设备和装置符合合同规定的类型和质量。 4、工程所用材料必须进行取样检测，并且要求有相应资质检测单位检测合格后，才能在工程中使用。 5、材料供应计划 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 1 塑料布 m2 10000 2 木方 6080 m3 500 3 脚手板 50300 m3 30 4 水泥 Po42.5 t 520 5 黄砂 中粗 t 1200 6 碎石 粒径40mm t 3600 7 砼多孔砖 24011553mm 百块 250 8 钢管 Ф48 t 300 9 扣件 千只 15 10 安全网 张 600 11 钢筋 t 1500 第四节、现场总平面布置 1、现场布置按照地下室阶段施工总平面布置图布置施工道路、施工机械、材料堆场、排水及车辆冲洗设施。（详见附图7地下室阶段施工总平面布置图） 2、基坑防护及上下人员通道设置基坑边设置钢管栏杆围护，栏杆围护设置在现场排水沟内侧距离基坑边500。沿基坑每隔50米设置一个人员上下通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。护栏与基坑周边连接封闭，并在爬梯口悬挂安全警示标志。（详见附图16、17） 3、运输通道在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。 基坑内挖土通道，在现场土质上用塘渣进行300mm回填，并用挖机压密实。 4、堆场设置土方开挖阶段，整个场地狭小，故在场地内不考虑土方堆场，土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场根据施工情况调整堆放的位置，避免放在围护桩边6米范围内。 5、施工出入口安全文明布置土口坡道宽8.0m，坡度110，塘渣回填，确保在土方开挖期间运输车辆安全及出土车道的边坡稳定。施工大门处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，防止弃土、扬尘污染外界道路，确保项目周围环境整洁。泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速5公里/小时，入口处放置警示标志并安排专人进行场内。 第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案 1、业主提供315KVA变压器2台，位于场地北侧，施工现场设置2个总配电箱ZB1、ZB2，共计4路干线，用电容量能满足施工要求。详见本工程施工临时用电专项方案。 2、施工现场设浙建机QTZ80ZJ5710型自升式塔吊2台，塔吊采用固定附着式塔吊。2台塔吊全部布置在地下室基坑内，其中1塔吊布置在D1a北主楼南侧，2塔吊布置在D1a南主楼北侧。塔吊桩基采用四根800钻孔灌注桩，内插钢格构柱；塔吊承台采用现浇钢筋砼高桩承台。详见本工程塔吊基础专项方案。 第六节、本基坑施工的特点和难点 综合本项目场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑主要有以下几个难点、难点 1、本工程基坑开挖深度5.8m，挖深比较大，坑中坑挖深为8.8m。根据本工程地质报告显示，底板主要位于③层淤泥质粘土上，故进行基坑开挖时应做好防止对软土的扰动和暴露时间，是否及时进行铺设垫层成为本工程一重点。 2、本工程基坑采用钻孔灌注桩，机械挖土施工时对土体的扰动较大，需要考虑施工对桩造成的不利影响。 3、本工程基坑围护形式较多，因此在专项设计时必须考虑施工区段划分、开挖控制线、合理的挖土路线及各个区块的衔接配合，进行流水施工作业。 4、土方开挖周期较长土方开挖量约在70000m3。坑中坑挖深较大。 5、本工程位于环城南路南侧，为城市主要交通要道，因而在开挖期间必须安排专人对外出车辆进行冲洗，以防污染城市道路。 6、受气候影响较大本工程的大面积土方开挖在2014年4月中旬展开，会碰到雨季，必须防止雨天对土方的开挖造成的影响。 综合以上情况，本工程的地下室土方开挖深度较深，土方开挖量较大，投入的机械设备较多，施工难度较大。故须在土方开挖前提前办理好土方外运手续。充分做好施工准备。 第六章 施工方法和技术措施 第一节、围护结构施工方案 一、钻孔灌注围护桩施工 1、工艺流程主要采用GPS型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下砼。 其工艺流程如下 （1）测量定位 测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。 （2）埋设护筒 围护钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根围护钻孔桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。 （3）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检验转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 （4）成孔 ①、成孔 本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，GPS-10型机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 钻进参数控制范围如下 正循环钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 ②、护壁 钻
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