铜煤集团坚硬顶板特厚煤层6m一次采全高液压支架研究.pdf

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同煤集团坚硬顶板特厚煤层 6m 一次采全高液压支架研究 宋银林 大同煤矿集团公司,山西 大同 037003 [ 摘 要]根据大同煤田 12 号煤层地质情况,分析了坚硬顶板条件下工作面的矿山压力显现特 点以及在该地质条件下大采高液压支架应具备的能力,研制开发了相应的液压支架,满足了该条件工 作面开采需要。 [ 关键词]液压支架;坚硬顶板;抗冲击;稳定性 [ 中图分类号] TD355. 41[ 文献标识码] B[ 文章编号] 1006- 6225 201204- 0038- 03 Powered Support for Single- mining 6m Thick Coal- seam under Hard Roof in Tongmei Group [收稿日期] 2012-03-19 [作者简介] 宋银林 1968- ,男,山西大同人,高级工程师,现任同煤集团副总工程师。 大同煤矿集团公司厚煤层的工业储量大约为 0. 247Gt,其中可采储量为0. 175Gt,主要分布在四 老沟、永定庄、煤峪口、马脊梁、燕子山、四台、 云岗、晋华宫等矿的 11 号、12 号和 14 号煤层。 其赋存的主要特点为煤层厚度变化大;煤层分叉 合并的情况较多,局部夹石现象严重,夹石硬度较 大;煤层节理裂隙发育,受采动影响,煤壁容易片 帮;煤层顶板的结构、岩性、分层厚度等差异大。 其中,12 号煤层直接顶坚硬,垮落时对工作面液 压支架产生很大的冲击,因此需要研究开发一种适 应坚硬顶板条件的厚煤层一次采全高液压支架,实 现该煤层安全高效开采。 为此,同煤集团和天地科技股份有限公司开采 设计事业部根据大同煤田 12 号煤层特殊地质条件, 联合开发设计了 ZZ13000/28/60 型支撑掩护式液压 支架,支架结构高度 2. 8 ~6. 0m,最大采高 5. 8m, 工作阻力 13000kN,于 2010 年通过 5 万次型式试 验,相继在晋华宫和忻州窑煤矿投入使用。生产结 果表明,该支架结构合理,支护能力满足要求,未 发生结构件开裂和支护性能不足问题。 1地质条件 12 号煤层结构简单,赋存稳定,只在西、中 部发育一至二层夹石,夹石单层最大厚度 0. 6m, 煤层中间薄两边厚,中部发育一 210m 煤层变薄 区,煤层厚度 1. 4 ~ 3. 0m,平均煤厚 2. 2m。东部 煤层3. 0 ~6. 9m,平均煤厚5. 6m,西部煤层3. 0 ~ 7. 3m,平均 5. 8m。工作面有深灰色砂质页岩伪 顶,厚度为 0. 9m;直接顶为深灰色细砂岩,厚 2. 3m;基本顶为灰白色中粗砂岩,厚 18. 2m。底 板为灰细砂岩、砂质页岩。 煤层综合柱状图如图 1 所示。 图 1煤层综合柱状图 2大采高坚硬顶板工作面矿压显现特点 顶板坚硬,完整性好,采空区顶板悬顶长,当 悬顶达到一定长度断裂垮落时,矿压显现十分强 烈。在顶板冲击压力下,支架载荷瞬间突然增大, 要求立柱安全阀能够及时开启,以保证支架立柱和 83 第 17 卷 第 4 期 总第 107 期 2012 年 8 月 煤矿开采 Coal mining Technology Vo1. 17No. 4 Series No. 107 August2012 结构件不受冲击载荷而损坏。 3液压支架架型选择 由于 12 号煤顶板坚硬和不易冒落,因此要求 液压支架具有较高的支撑能力、较强的切顶性能和 抗冲击能力。由于采高最大 5. 5 ~5. 8m,还要求支 架具有较好的稳定性。四柱支撑掩护式支架具有承 载力大、切顶能力强、稳定性好等特点,对坚硬顶 板条件工作面适应性好,因此选用支架。 4工作阻力确定 4. 1 按照采高法确定支护强度 qd K 1Hγ10 -2 85. 82. 510 -2 ≈ 1. 16 MPa 式中,K1为作用于支架上的顶板岩石厚度系数, 一般取 6 ~ 8,大采高取 8;H 为工作面采高, 5. 8m;γ 为岩石密度,取 2. 5t/m3。 4. 2岩石密度法确定支护强度 该方法认为支架支护强度主要同支架上方矸石 冒落带重量和顶板来压时的动载系数有关,即 qz K d M Kp -1 γ 式中,Kd为采高大动载系数,取 2;Kp 为顶板岩 石碎胀系数,取 1. 25;M 为采高,m;取 Mmax 5. 8m;γ 为岩石密度,取 γ25kN/m 3。 将各参数代入计算,得 qz25. 825/ 1. 25-1 1. 16 MPa 以上 2 种计算方法求解的结果基本一致,即支 架的支护强度不能小于 1. 16MPa,考虑一定的安全 系数,最终支架的支护强度取 1. 2MPa。 4. 3额定工作阻力 F 确定 F≥ PBcL/η 式中,P 为综采区工作面额定支护强度,P ≥ 1. 2MPa;L 为支架中心距,取 L1. 75m;Bc为控 顶距,取 Bc5. 8m;η 为支撑效率,取 η0. 98。 F≥1. 21061. 755. 8 /0. 98≥12429 kN 对以上计算结果进行数字圆整,同时考虑立柱 的合理缸径和安全阀压力,得支架额定工作阻力为 F13000kN。 5坚硬顶板条件下大采高液压支架适应性研究 5. 1支架抗冲击研究 通常情况下,由于掩护梁上冒落矸石的作用载 荷与支架水平力相比,几乎可以忽略不计,因此不 必额外计算。在坚硬顶板条件下,顶板断裂时,有 一定的冲击力,支架常因该力而发生纵向滑移,引 起立柱爆裂 、 “鼓肚” 、弯曲和结构件损坏,因此 需要计算冒落矸石对掩护梁的冲击力,计算式为 F kW2 槡gh gt 式中,F 为矸石以冲击的方式作用在掩护梁上的 力,kN;W 为作用矸石的重量,t;h 为矸石冒落 时对掩护梁的冲击高度,m;g 为重力加速度, 9. 81m/s2;k 为矸石对掩护梁作用方式系数;t 为 冲击作用的时间 ,s。 上述计算式中主要参数选取如下 矸石对掩护梁的作用方式系数 k,当大块岩石 直接冲击在掩护梁上时,k 取 1;当大块岩石呈岩 梁冒落,一端作用在掩护梁上,另一端同时作用在 底板矸石时,k 取 0. 5。 矸石冲击作用的时间 t,根据多年的观察和测 试,一般 t0. 01 ~0. 02s。 经估算分析,在大采高条件下,若支架后部 1. 5m 长 3m 厚的悬板以 3. 5m 高度冲击掩护梁时, 对掩护梁的冲击力 F 即可超过 1400t;3m 长 4m 厚 悬臂岩梁以 4m 高度冲击掩护梁,其冲击力超过 4000t。 大块顶板岩石对掩护梁的冲击力 F 可分解为 垂直于掩护梁的力 P1和平行于掩护梁的力 P2 如 图 2 所示 。 图 2顶板大块岩石冲击掩护梁 由图可知,P1 Fcosθ,式中,θ 为掩护梁背 角。P1随 θ 角、采高 h 的减小而增大,因此设计 时尽量增大掩护梁背角、减少掩护梁外露量,使用 中尽量保持液压支架工作在采高上限,减小垮落的 顶板在掩护梁上的作用面积,减小水平推力。 5. 2立柱采取的措施 液压支架立柱安装在顶梁和底座之间,顶板的 冲击压力作用在顶梁上,通过立柱传递到底座。工 作面顶板压力一般呈现周期性显现,液压支架在一 个工作循环 降柱拉架升架 ,立柱的外载特 93 宋银林同煤集团坚硬顶板特厚煤层 6m 一次采全高液压支架研究2012 年第 4 期 征表现为初撑增阻缓慢增阻急增阻恒阻 小幅震荡降柱降阻,其承载特征如图 3。 图 3液压支架立柱承载特征曲线 坚硬顶板工作面,矿压显现较明显,表现为来 压突然,载荷有冲击性,立柱瞬间急增阻,由于冲 击时间很短,常规的立柱安全阀的弹簧动态响应速 度跟不上冲击载荷造成的立柱增阻速度,安全阀卸 载口来不及开启卸压,立柱内腔压力瞬间增大,造 成立柱损坏。立柱承受外载冲击的特征如图 4。 图 4立柱承受外载冲击特征曲线 为此,在立柱上除了安装 200L/min 常用安全 阀外,还在缸体下腔安装 1000L/min 大流量旁路安 全阀,当立柱受到冲击压力时,旁路安全阀及时开 启,快速卸压,以保护立柱不受损坏。 5. 3优化四连杆机构提高支架性能 液压支架四连杆机构参数选择设计时,要求液 压支架在工作段由高位置运动到低位置时,四连杆 双纽线运动轨迹向工作面煤壁方向倾斜,保证水平 摩擦力始终指向采空区,梁端距轨迹曲线如图 5。 水平摩擦力始终指向采空区,通过力的传递, 可以使底座合力作用点向支架后部移动,进而减小 底座前端比压,使支架运动平稳顺利。 5. 4支架纵向稳定性研究 减小四连杆机构销孔间隙,减小顶梁的偏摆 量,提高支架纵向稳定性。通过对纵向稳定性的计 算和分析,当销轴和孔的最大间隙为 1. 0mm 时, 采高在 5. 8m 时,液压支架顶梁纵向偏摆量可达到 72mm;当销轴和孔的间隙设计为 0. 75mm 时,液 压支架顶梁纵向偏摆量可降到 49. 7mm 以内。减小 图 5梁端距变化曲线 销轴和孔的间隙虽然增加了制造和组装的难度,但 根据目前国内的加工水平,完全能够实现。为了减 小四连杆机构的销轴和孔间隙,孔尺寸公差设计为 H10 0, 0. 18 ,轴尺寸公差设计为 h10 - 0. 18,0 ,以保证四连杆机构的销孔间隙在 0. 5 ~ 0. 75mm 之间变化。 减小四连杆铰接的横向配合间隙,减小顶梁、 掩护梁、连杆的偏摆量,提高支架横向稳定性。在 液压支架设计中,四连杆机构连接处的横向间隙设 计为 8mm,档宽公差设计为 -1. 5,0 ,耳座宽 度公差设计为 0,1. 5 ,控制四连杆机构连接处 的横向间隙在 6. 5 ~9. 5mm 范围内变化。 在一定采高下,支架越宽,其稳定性越好。 ZZ13000/28/60 支撑掩护式液压支架的高度已经达 到 6000mm,为了提高支架的稳定性,将支架的中 心距设计为 1750mm。 6液压支架主要参数 架型为四柱支撑掩护式液压支架;支架结构高 度为 2800 ~6000mm;支架宽度为 1660 ~1860mm; 支架中心距为 1750mm;初撑力为 10128kN P 31. 4MPa ;支 架 工 作 阻 力 为 13000kN P 40. 43MPa ;支护强度为 1. 24 ~1. 28MPa;底板前 端比压 2. 1 ~ 4. 2 MPa;移架步距 800mm;泵站压 力为 31. 4MPa;操纵方式为手动控制;重量约 43. 8t/架。 7结论 ZZ13000/28/60 支撑掩护式液压支架在晋华 宫、忻州窑 2 个工作面进行了井下工业性试验,经 过大的冲击压力和复杂地质构造的检验,未出现支 架损坏和支架压死情况,最高日产达到 0. 03Mt, 满足了坚硬顶板工作面开采需要。 下转 59 页 04 总第 107 期煤矿开采2012 年第 4 期 图 9巷道表面位移量曲线 从图 9 中测得的数据可以看出45d 内巷道顶 底板最大移近量为 28mm,从曲线的变化趋势可以 看出,经过 45d 的变形,巷道顶板下沉、底鼓现象 趋势变缓,趋于稳定;两帮移近量为 33mm,并趋 于稳定,说明巷道在采用新的支护方案后,达到了 预期的效果。 4结论 1根据力学特性试验、X 射线衍射 XRD 试验、扫描电镜 SEM试验及风化试验分析得 出软岩巷道围岩失稳机理,围岩性质、水理作用、 风化作用、复杂地质条件及原有支护形式是造成失 稳的原因,其中水理作用是主要因素。 2根据 310 轨道巷失稳原因及破坏状况, 提出了软岩大巷加固策略及支护方案,经过数值模 拟对比优化,确定采用锚注锚网索喷联合支护技 术。工程应用表明,对软弱破碎围岩巷道能够起到 较好的支护作用。 [ 参考文献] [ 1] 何满潮 . 煤矿软岩工程技术现状及展望 [J] . 中国煤炭, 1999,25 8 13-16. 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