隐患排查与风险辨识.pptx

,,隐患排查与风险辨识,,,第一部分隐患排查,第三部分隐患排查和风险辨识练习,第二部分风险辨识与评估,培训提纲,安全分享,不消灭隐患，隐患会消灭你有一对蜘蛛姐妹，它们共同在河边织了一张网。有一天，它们住的网破了一个洞。老大想，老二会去修的，老二想，老大会去修的。后来洞越来越大了，老大想，这下老二一定会去修了，难道网破了，它还能住吗老二也同样这样想。结果又是谁也没有去修。忽然有一天，来了一阵狂风，蜘蛛姐妹俩都蜷缩在破网上，结果，网被风吹到河里去了，两只蜘蛛都被水淹死了。,安全生产事故隐患排查治理暂行规定,第三条本规定所称安全生产事故隐患以下简称事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,物的不安全状态,一、隐患,人的不安全行为的主要表现,1.操作错误，忽视安全，忽视警告,2.造成安全装置失效,3.使用不安全设备,4.手代替工具操作,5.物体指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当,6.冒险进入危险场所,7.攀、坐不安全位置如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩,8.在起吊物下作业、停留,9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,10.有分散注意力行为,12.不安全装束,13.对易燃、易爆等危险物品处理错误,11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中忽视其使用,1、人的不安全行为的主要表现,,,未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误指按钮、阀门、扳手等的操作；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其它。,操作错误，忽视安全，忽视警告,,未经许可开动他人机器,忽视警告标志、警告信号,1、人的不安全行为的主要表现,,,拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其它。,造成安全装置失效,,,皮带拉线开关失灵,地面坑孔未盖好盖板,1、人的不安全行为的主要表现,,,使用不安全设备,临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其它。,,站在叉车前叉上干活,借助提升机上升或下降,1、人的不安全行为的主要表现,,,用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。,手代替工具操作,1、人的不安全行为的主要表现,,,物体指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当,工具扳手放置到管道上,随意摆放施工辅料和生产成品,1、人的不安全行为的主要表现,,,冒险进入有限空间；接近漏料处无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”便开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场所明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时暸望等。,冒险进入危险场所,,1、人的不安全行为的主要表现,攀、坐不安全位置如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩,叉车违规载人,踩在电机上工作,1、人的不安全行为的主要表现,,,在起吊物下作业、停留,在起吊物下停留,在起吊物下作业,,1、人的不安全行为的主要表现,,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,机器运转时检查,随意打开阀门,1、人的不安全行为的主要表现,,有分散注意力行为,工作时聊天,随意参观危险岗位,1、人的不安全行为的主要表现,,未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；,在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中，忽视其使用,,未戴护目镜,,未佩戴呼吸护具,,未戴安全帽,1、人的不安全行为的主要表现,,,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它。,不安全装束,3.2隐患排查基础理论---人的不安全行为的主要表现,18,,1、人的不安全行为的主要表现,,,对易燃、易爆等危险物品处理错误,气焊作业氧气瓶乙炔瓶不足5米,在易燃易爆区吸烟,1、人的不安全行为的主要表现,安全标志分为禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志,,,2、物的不安全状态的主要形式,,,一、无防护,无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护拦或护拦损坏；电气未接地；绝缘不良；扇无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的档车器或档车栏；其它。,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,,旋转部位无防护罩,,高噪声岗位无安全标志,,皮带无紧急拉绳停车开关,2、物的不安全状态的主要形式,防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不规范作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露其它。,二、防护不当,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,法兰防护罩未固定,电气装置带电部分裸露,,2、物的不安全状态的主要形式,,一、设计不当、结构不符合安全要求,设备、设施、工具、附件有缺陷,通道门遮档视线制动装置有缺欠安全间距不够拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒梭其它,工件有锋利毛刺（左侧）,气瓶有泄露,2、物的不安全状态的主要形式,机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求其它,二、强度不够,设备、设施、工具、附件有缺陷,钢丝绳断裂砸中车辆,吊装作业钢丝绳断裂,,2、物的不安全状态的主要形式,,,设备、设施、工具、附件有缺陷,设备带“病”运转超负荷运转其它,三、设备在非安全运行状态下,,使用破损电焊线,燃气管道法兰无跨接线,,,2、物的不安全状态的主要形式,,,设备、设施、工具、附件有缺陷,四、维修、调整不良,设备失修地面不平保养不当、设备失灵其它,,,,设备失修,2、物的不安全状态的主要形式,,个人防护用具有缺陷,个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1.无个人防护用品、用具2.所用的防护用品、用具不符合安全要求,电焊作业未戴防护用品,安全帽无下颚带,,,2、物的不安全状态的主要形式,,,生产（施工）场地环境不良,1照明光线不良,2通风不良,3作业场所狭窄,4环境温度、湿度不当,1.照度不足。2.作业场地烟雾尘弥漫视物不清。3光线过强,,1.无通风。2.通风系统效率低。3.空间内氧含量不足。4.作业时粉尘过大。5.有限空间内可燃气体超限。6.有毒气体产生,,3.3隐患排查基础理论---物的不安全状态的主要形式,,照明光线不良,,2、物的不安全状态的主要形式,,,生产（施工）场地环境不良,6交通线路的配置不安全,5作业场地杂乱,7操作工序设计或配置不安全,8地面滑,9贮存方法不安全,1.工具、制品、材料堆放不安全。2.作业现场无“安全通道”。3.其它阻挡物未作处理。,1.地面有油或水2.冰雪覆盖3.地面有其它易滑物,,,作业场地杂乱,,,生产通道内堆放大量杂物,2、物的不安全状态的主要形式,,,1.技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。2.教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。3.劳动组织不合理。4.对现场工作缺乏检查或指导错误。5.没有安全操作规程或规程制度不健全。6.没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。7.其他。,3、物管理上的缺陷的主要表现,,,二、风险,风险某种特定危害可能存在的损失或伤害的潜在性变成现实的机会。,,（安全）风险危险,某种特定危害可能存在的损失或伤害的潜在性变成现实的机会。风险应满足三个条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,暴露,可能性,后果,,,有关风险的描述,风险描述现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程/描述清楚事故发展的一个序列。后果描述包括人身伤残（列明可能的人体伤、残部位）、人身死亡（列明可能的死亡人数）、设备损坏（列明可能损坏的设备或部件）、事故/事件（列明可能的设备事故，包括特大、重大、较大和一般事故，是否中断安全记录等）、健康受损（列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响）、环境污染/破坏（列明污染/破坏的环境区域和范围）。,,可接受的风险就是安全安全是风险在可接受的范围内安全是相对的，风险是绝对的,安全与风险的相对性,风险的客观存在性风险是客观存在的，风险无处不在，是未来的不确定性对目标的影响。人类活动出现，风险就相伴相随。任何类型和规模的企业都会面临风险，企业所有的生产经营活动都涉及风险。,,,,,,,,,,,,,危险源定义为可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为或其组合。职业健康安全管理体系规范,危险源,重大危险源,事故隐患,长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）危险化学品重大危险源辨识对安全生产事故隐患定义为指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患依据其造成危害后果程度及整改的难易度分为重大事故隐患和一般事故隐患。2008年安监总局颁发第16号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定,相似术语,,SEP作业风险评估法,SEP作业风险评估法是在风险矩阵、LEC风险评估方法基础上发展起来，是目前世界上针对作业过程风险评估最科学、系统的方法。SEP方法认为企业生产过程中的风险取决于企业存在的危害因素的情况，它从三个方面表现一是危害因素可能带来的对人员的伤害或财产造成的损失，通常指后果的严重性来表示；二是危害因素与人员接触或与财产接触的危害事件出现的频率，危害事件是第一个可能引发事故序列的意外事件，也可以表述为危害转化风险后果的第一个条件，这个频率通常用暴露来表示；三是一旦危害事件发生，事件的完整事故顺序随着时间的变化而导致事故和后果的机会，通常用可能性来表示。风险（RISK）＝后果（Severity）暴露（Exposure）可能性（Probability）。,,风险辨识对可收集到的信息进系统分析来决定特定事件发生的可能性、暴露和结果的严重度，确定风险的存在及其类别。,风险辨识,ORPORATION2013,,,,风险值暴露可能性后果,,,,,,每年1-2次,,,很小的可能,,,造成1人死亡,,,风险值2150100,在辨识风险时应考虑组织生产过程的整个生命周期，同时还应考虑在正常、异常及紧急状态下的风险。,,,,,风险值暴露可能性后果,,,,,,每天许多次,,,很少的可能，以前发生过,,,造成1人重伤,（组装悬链导杆装钩作业）风险值100.525125,风险辨识举例,组装悬链导杆装钩作业时，操作工使用磨损严重的吊具挂导杆，吊具断裂，导杆坠落可能伤人或导杆损坏。,,,,附表1暴露,,,附表2可能性,,附表3后果,,,,,,,,,,,,,,,,,风险等级划分特高的风险400≤风险值，考虑放弃、停止；,高风险中等风险低风险,200≤风险值＜400，需要立即采取纠正措施；70≤风险值＜200，需要采取措施进行纠正；20≤风险值＜70，需要进行关注；,风险评估,将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平和其它标准进行比较，确定风险是否可容许的全过程。基于数据及逻辑（合理性），半定量半定性的评估方式。风险值暴露可能性后果,风险评估确定风险程度或等级,可接受的风险风险值＜20，可以容忍和接受。,,培训完毕，谢谢大家的认真倾听不足之处，请多批评指正,结束语,,,