隐患排查治理综述.ppt

隐患排查治理综述,,2,主要内容,,事故隐患分类及表现,2,,如何开展事故隐患排查治理,4,,为什么要事故隐患排查,3,,什么是事故隐患,1,5,,治理隐患的基本方法,3,事故隐患的定义,,隐患广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。注意事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。（1）这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；（2）也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,4,安全生产事故隐患是指生产经营单位违反不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。在事故隐患的三种表现中物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件如材料、工具、设备、设施、成品、半成品处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。,安全生产事故隐患,5,危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011中的定义为可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源具备导致事故、事件的潜在能力危险源的对象根源；状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,危险源,6,风险因子,理论可替代实际可转换,,风险、危险源、隐患、事故,7,风险、危险源、隐患、事故,A风险因子,B风险因子,隐患内部失控,,事故,,外部激励,,产生了人们不期望的后果,超出设定安全界限的状态或行为,8,风险、危险源、隐患、事故,乙炔,钢瓶,,,装满乙炔钢瓶,,,强度不够或碰撞,,乙炔钢瓶破损,,,,风险因子,,危险源,隐患,爆炸事故,,,事故隐患的十个特征主要有隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。,9,事故隐患,事件,未遂事故,事故,安全治理事故隐患，将风险控制在可接受范围,10,事故隐患的分类及表现,,事故隐患的常见表现形式,事故隐患的分类,（一）,（二）,日常检查中发现的隐患举例,（三）,11,一事故隐患的分类,按照可能造成的事故类型可分为20类,按照可能造成事故的原因分为3大类,事故隐患分类方法,按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类,,,,,,,,,,,,12,1、按照可能造成的事故类型分类,,,按照企业职工伤亡事故分类标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类,物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌,企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986）,冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害,,13,2、按可能造成事故的原因分类,,,,,按可能造成事故的原因分类,,,管理上的缺陷,,,物的不安全状态,,,人的不安全行为,14,,,一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。,重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分,15,二事故的表现形式,1、人的不安全行为企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.2造成安全装置失效1.3使用不安全设备1.4手代替工具操作1.5物体存放不当1.6冒险进入危险场所1.7攀、坐不安全位置1.8在起吊物下作业、停留1.9机器运转时进行维修清理等作业1.10有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12不安全装束1.13对易燃、易爆等危险物品处理错误,16,二事故的表现形式,2、物的不安全状态2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4生产（施工）场地环境不良3、管理上的缺陷表现主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。3.1技术和设计上缺陷；3.2安全生产教育培训不够；3.3劳动组织不合理；3.4对现场工作缺乏检查或指导错误；3.5没有安全生产管理规章制度和安全；3.6没有操作规程，或者不健全；3.7没有事故防范和应急措施或者不健全；3.8对事故隐患整改不力，经费不落实。,依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13816-2009），将危险和有害因素分为4大类,第一大类人的因素心理、生理性；行为性,1、心理、生理性危险、有害因素,负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他,2、行为性危险、有害因素,指挥错误操作失误监护失误其他错误其他,第二大类物的因素,1物理性危险、有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷防护缺陷电伤害噪声振动危害高温物质电离辐射低温物质非电离辐射信号缺陷运动物伤害标志缺陷明火有害光照其他物理性危险有害因素,2化学性危险、有害因素,爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品；粉尘与气溶胶；其他化学性危险有害因素,第三大类环境因素,1室内作业场所环境不良,室内地面滑室内作业场所狭窄室内作业场所杂乱室内地面不平室内梯架缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷房屋基础下沉室内安全通道缺陷房屋安全出口缺陷作业场所空气不良室内温度、湿度、气压不适室内给、排水不良室内涌水其他,1室外作业场所环境不良,恶劣气候与环境作业场所和交通设施湿滑作业场地狭窄作业场所杂乱作业场地不平航道狭窄、有暗礁或险滩脚手架、阶梯和活动梯架缺陷门和围栏缺陷作业场地基础下沉作业场地安全通道缺陷作业场地安全出口缺陷作业场所光照不足作业场地空气不良作业场地温度、湿度、气压不适作业场地涌水其他,第四大类管理因素,组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善,（三）日常检查中发现的隐患举例,1.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,2.不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它,3.对易燃、易爆等危险物品处理错误,（三）日常检查中发现的隐患举例,4.其他类型不安全行为,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,封闭或阻塞安全通道,（三）日常检查中发现的隐患举例,25,安全管理的效益在哪里,降低事故成本；提高生产经营效率；树立良好的企业形象。,事故成本是隐藏的，包括,直接成本治疗、工资、赔偿间接成本损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产中断和减产,人员更安全更少的伤害,提高效率降低操作成本,降低保险费用,更多的生意,改善安全,更多的利润,,,,,,,,,26,为什么会发生事故,是不可避免吗是管理不到位吗是设备、设施不安全吗是操作的方式不对吗是所处的位置对吗是因为运气不好吗是外力因素吗是由于有意的人为破坏吗,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在,27,小隐患往往酿成大事故,事故金字塔理论,海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故130300300030000,,为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患,,,,记录性事故,非记录性事故,,,28,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90以上的事故发生在基层班组，90以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,,危害因素的辨识主要内容,管理设施、事故应急抢救设施和辅助,厂址建（构）筑物生产设备、装置,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、,高温、低温等有害作业部位,厂区平面布局,生产工艺过程,工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度,生产、生活卫生设施,事故预防对策在设计时的等级顺序,1）消除,2）预防,3）减弱,4）隔离,5）联锁,6）警告,提出的对策措施应具有针对性、可操作性,和经济合理性,31,法律法规的要求,第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责“（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；”第三十六条生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。,新安全生产法,32,第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。第四十三条生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。第五十六条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。,新安全生产法,法律法规的要求,33,第二章生产经营单位的职责第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。,法律法规的要求,安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局令第16号）,34,第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。,法律法规的要求,35,如何开展事故隐患排查治理,作业危害（安全）分析法安全检查表法直观经验分析法事故隐患提示表法安全标准化法,36,1、作业危害分析法,作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。,37,1、作业危害分析法,分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。,38,作业危害分析表,应用举例作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器的内表面,39,作业危害分析表,应用举例作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器的内表面,40,2、安全检查表法,根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。,安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。,41,安全检查表,42,3、直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。,43,直观经验分析法案例,电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电,办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电,44,4、事故隐患提示表法,事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容是否会在平地上滑倒、跌倒是否会有人员从高处坠落是否会工具、材料等从高处坠落是否会头上空间不足是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患是否存在可吸入的有毒有害化学物质.,45,5、安全标准化法,根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。基础管理资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（13类）现场管理特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（11类）,隐患排查治理标准主要内容,46,安全隐患排查治理管理办法,1、隐患排查治理原则遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。2、安全生产委员会职责负责审批重大事故隐患治理方案。3、安全环保科职责3.1负责监督隐患排查工作，对事故隐患治理项目的立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况的监督、检查，并配合相关科室制定隐患治理方案；3.2负责制定安全检查方案、制定检查表、确定检查人员、发布安全检查通知，组织检查并负责对查出的问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。3.3对分厂的事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督4、各科室职责4.1各级管理人员应按本办法要求定期对所辖范围进行事故隐患排查，各工段按本办法要求经常性对责任区内的事故隐患进行排查。4.2各科室及其下属作业区的主要负责人是本单位（工段）事故隐患排查、报告和治理工作的第一责任人，对发现的各类事故隐患都必须组织治理。,47,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求,48,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求1、安全环保科每年组织各作业区（工段）对分厂危险源辨识分析调查的结果进行及时更新。2、安全环保科每周组织开展一次隐患排查工作，并负责制定隐患排查方案，确定检查内容、方式、范围，制定相应的检查表。3、各科室每季度组织进行一次隐患互查工作。4、隐患排查应依照相应的检查表进行，并对查出的问题制定整改措施限期进行整改，并对整改效果进行验证。5、分厂厂长或业务主管厂长每月组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各区域作业长或安全主管每周带队组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各班组每天对责任区内的事故隐患进行经常性排查。6、各科室发现的重大事故隐患，经分厂事故隐患排查小组进行认定评估后，报厂长审批确定。7、各科室对排查发现的一般事故隐患应当立即组织下属有关岗位、人员进行治理，及时消除事故隐患，同时保存相关记录。,49,安全隐患排查治理管理办法,事故隐患治理和验收1、一般事故隐患由各科室主管安全工作负责人指定隐患治理责任人，立即治理，及时消除隐患。2、在对事故隐患进行治理时，各科室应采取有效的监控和安全防范措施，防止治理期间事故的发生。3、一般事故隐患治理结束后，由各科室治理责任人验收，验收合格后报科室科长审核签字并报安全环保科备案。验收不合格的，责令在规定期限内治理。4、排查中或日常检查发现的重大事故隐患，安全环保科负责组织相关科室编制事故隐患治理方案，报安全生产委员会审批后，由厂长批准实施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（三）治理隐患的基本方法,治理隐患的基本方法主要有以下三个方面技术控制管理控制安全文化控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,技术控制利用技术手段消除或减少隐患造成的损失，其方法有消除隐患；控制隐患；防护手段；隔离防护；转移危险。管理控制严格按照各种规章制度办事，公司上下各级管理人员切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。安全文化控制完善企业的各项安全规章制度；定期组织员工参加安全知识培训与安全应急预案的演练，增强员工的安全意识；各级主管的督察工作要到位、细致、亲切、人性化，让员工切实体会到安全与他们时时相伴，培养员工主动要求安全的习惯，从而形成良好的安全文化氛围。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,现场立即整改有些隐患如明显的违反操作规程和劳动纪律的行为，比如未正确佩戴防护用品，这属于人的不安全行为式的一般隐患，排查人员一旦发现，应当要求立即整改，并如实记录。有些设备设施方面的简单的不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物的不安全状态等一般隐患，也可以要求现场立即整改。限期整改有些隐患难以做到立即整改的，但也属于一般隐患，则应限期整改。限期整改通常由排查人员或排查主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况的排查发现时间和地点、隐患情况的详细描述、隐患发生原因的分析、隐患整改责任的认定、隐患整改负责人、隐患整改的方法和要求、隐患整改完毕的时间要求等。,（四）隐患整改,对排查出的隐患记录建档，并在下一阶段工作中进行整改治理，整改验收完成后形成闭环。排查治理工作中应从细节着手，多听取一线员工的合理意见与建议，将他们好的经验经过科学加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌强迫服从。隐患的排查治理是一个动态的过程，旧的隐患消除了，新的隐患还会产生；明显的隐患治理了，潜在的隐患还存在，不能一劳永逸，要作为经常性的工作，持续改进，坚持不懈地抓下去。,（五）排查治理注意事项,四、隐患排查统计工作,隐患排查统计工作,2007年5月12日，国务院办公厅发出关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知，要求通过开展隐患排查治理专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任全面排查治理事故隐患和薄弱环节，认真解决存在的突出问题，建立重大危险源监控机制和重大隐患排查治理机制及分级管理制度，有效防范和遏制重特大事故的发生，促进全国安全生产状况进一步稳定好转。,,隐患排查统计工作,生产经营单位负有安全生产主体责任，这也就决定了它必须主动的开展隐患排查治理。隐患排查治理信息统计，范围最基本的应该是企业自查自报的信息。生产经营单位应当建立事故隐患排查治理制度，经常性开展事故隐患排查活动，并落实整改措施、责任、资金、时限和预案，及时消除事故隐患；并向安全监管监察部门和有关部门报送隐患排查治理信息。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,生产经营单位建立隐患排查治理信息台账，每月上报统计报表，施行统计月报制度。信息报送渠道岗位班组（员工）→工段→作业区作业区（工段）→安环科→安委会作业区（工段）→设备（工艺）科→安委会信息报送传递未来需要建设信息化的报送平台。信息反馈定期开展通报，督促落实整改。,隐患信息反馈流程,安委会常设机构安环办公室,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,针对当前工作中存在的问题，进一步健全统计工作的制度、措施，努力实现隐患排查治理和“打非治违”统计工作规范化、制度化。用规范化的要求，保证统计数据的及时、完整、准确；用制度化的要求，形成纵向横向畅通的统计信息渠道，从而进一步提高统计数据和统计工作质量。充分发挥统计工作的两个作用信息服务→为领导决策提供科学依据信息监督→用数据监督工作开展进度,60,找找安全隐患有哪些,,,,,,,,,案例看图说作业现场隐患,在漫画中识别身边的违章,62,找找安全隐患有哪些,案例看图说作业现场隐患,1、人的不安全行为（1）现场许多人员未戴安全帽；（2）有人跨越护栏；（3）倒车指挥人员站位不对；（4）搬运长梯应该要有两人；（5）工段里的那个走动的人应该用推；（6）指挥吊车的那个人不应站在门口；（7）外来人员没有挂牌，无本厂员工陪同等2、物的不安全状态（1）物品码放不稳固；（2）地沟内倾倒液体；（3）液体物品与固体物混放；（4）现场物品码放不规范（倚靠护栏）；（5）轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道；（6）垃圾箱倾倒；（7）沟盖板未安放到位等3、叉车隐患（1）叉车维修没停在专门维修区；（2）叉架没有放下；（3）叉车维修工应戴手套;（4）叉车的维修区没有设安全警示标识；（5）叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；（6）叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；4、高处作业隐患（1）房顶高处作业安全带使用不规范；（2）彩钢板放置不稳妥；（3）未设安全监护人；（4）交叉作业，没有隔离或防护,,,,,