某钼粗精矿浮选工艺优化研究_彭会清.pdf

某钼粗精矿浮选工艺优化研究 彭会清黄鑫罗文邵辉 （武汉理工大学资源与环境工程学院， 湖北 武汉 430070） 摘要江西某钼矿选矿厂原工艺已不适应矿石性质的变化， 导致磨矿粗选粗精矿再磨1粗5精2扫闭 路浮选流程仅获得钼品位为45.06的钼精矿， 再磨后的钼浮选作业回收率为90.31、 尾矿钼品位高达1.12。造 成生产指标不理想的原因主要是其他硫化矿物的抑制剂Na2S抑制效果不理想、 钼矿物与其他矿物解离不充分。为 解决生产中存在的问题进行了选矿试验。结果表明， 在核心改造内容为ZA替代Na2S、 对再磨选精矿进行2次再磨 选的情况下， 采用再磨1 （-0.038 mm占85） 1粗3精4扫再磨2 （-0.038 mm占90） 2次精选、 中矿顺序返回 流程处理试样， 最终获得钼品位为53.57 、 钼作业回收率为98.45 的钼精矿， 尾矿钼品位降至0.175 ， 精矿钼品 位和钼作业回收率分别提高了8.51个百分点和8.14个百分点， 再磨选尾矿品位下降0.945个百分点， 高效地实现了 钼的回收。 关键词抑制剂ZA精矿再磨工艺优化 中图分类号TD923.7文献标志码A文章编号1001-1250 （2019） -01-083-04 DOI10.19614/ki.jsks.201901015 Study on Optimization of Flotation Process on a Molybdenum Ore Peng HuiqingHuang XinLuo WenShao Hui （College of Resources and Environmental Engineering， Wuhan University of Technology， Wuhan 430070， China） AbstractAs the molybdenum recovery in the beneficiation plant of Jiangxi is out of expected，results to the grinding- rough flotation-rough concentrate regrinding-1 roughing 5 cleaning 2 scavenging closed circuit flotation process only obtain the molybdenum concentrate with molybdenum grade of 45.06， the recovery of molybdenum flotation after regrinding is 90.31，and the molybdenum grade of the tailing is as high as 1.12. The main reason for the unsatisfactory production in⁃ dex is that the depression effect of Na2S is not satisfactory for other sulfide minerals， and the dissociation of molybdenum min⁃ erals from other minerals is insufficient. A beneficiation test was carried out to solve the problems in the plant. The results show that in the case of the core transation content of ZA instead of Na2S and twice regrinding of the regrinding concen⁃ trate， using the regrinding 1（-0.038 mm accounted for 85） -1 roughing 3 cleaning 4 scavenging-regrinding 2 （-0.038 mm accounted for 90） -2 cleaning and middling sequence return to the process to treat the samples，the molybdenum concen⁃ trate with molybdenum grade of 53.57 and molybdenum recovery of 98.45，and the tailings with molybdenum grade of 0.175 were obtained. The molybdenum grade and molybdenum recovery of concentrate increased 8.51 and 8.14 percentage points，respectively. The molybdenum grade of the tailing decreased 0.945 percentage points，and the recovery of molybde⁃ num was significantly improved. Keywords Depressor ZA， Regrinding of concentrate， Process optimization 收稿日期2018-12-08 作者简介彭会清 （1956） ， 男， 教授， 博士， 博士研究生导师。 总第 511 期 2019 年第 1 期 金属矿山 METAL MINE Series No. 511 January 2019 钼在国民经济中占有非常重要的地位， 被广泛 应用于钢铁、 电子和化工等领域 ［1-2］。钼矿是我国少 有的优势矿种之一。 江西某钼矿选矿厂建于20世纪90年代， 随着矿 石资源的不断开采， 采出矿石钼品位降低、 钼矿物嵌 布粒度变细、 且与其他矿物间的共生关系越来越复 杂， 原选矿工艺越来越不适应矿石性质的变化， 因此 有必要根据矿石性质的变化对选矿工艺进行优化。 1试样 试样取自江西某钼矿选矿厂， 为现场磨矿粗 浮选精矿， 其中的钼矿物主要为天然可浮性良好的 辉钼矿 ［3-4］， 其他金属矿物主要有黄铁矿、 黄铜矿、 赤 83 ChaoXing 褐铁矿、 磁铁矿， 方铅矿、 闪锌矿少量； 脉石矿物主要 有石英、 云母、 长石、 绿帘石等。辉钼矿以片状与其 他矿物复杂共生， 多见与脉石矿物连晶。试样主要 化学成分分析结果见表1， 钼物相分析结果见表2。 由表1可看出， 试样中有回收价值的元素钼品位 为9.37； 铜品位虽然达3.05， 但因现场粗精矿中铜 的总金属量较小， 故经济价值不大。 由表2可看出， 试样中的钼主要以硫化钼形式存 在， 氧化率很低。 2现场工艺流程及生产指标 现场工艺流程见图1， 生产指标见表3。 由表3可见， 采用图1所示的流程处理矿石， 获 得的钼精矿钼品位仅为 45.06、 作业回收率为 90.31， 尾矿钼品位高达1.12。 现场工艺与产品分析表明， 其他硫化矿物的抑 制剂Na2S抑制效果不理想 ［5-7］是导致现场钼精矿品位 及回收率均不高的主要原因， 钼矿物与其他矿物解 离不充分则是另一重要原因。 3试验结果与讨论 试验将着重从新型硫化矿抑制剂的使用和钼矿 物与其他硫化矿物的充分解离等方面开展研究工 作。 3. 1试样粗选条件试验 试样粗选条件试验采用2次粗选流程， 粗选1的 2油用量为50 g/t、 粗选2减半， 粗选1不添加煤油， 粗 选2不添加硫化矿物的抑制剂。 3. 1. 1抑制剂ZA用量试验 ZA为实验室研制的硫化矿物的新型抑制剂， 其 用量试验再磨1细度为-0.038 mm占85 （与现场相 同） ， 粗选2煤油用量为75 g/t， 试验结果见图2。 2019年第1期总第511期金属矿山 84 ChaoXing 由图2可以看出， 随着ZA用量的增大， 钼粗精矿 品位呈先快后慢的上升趋势， 钼作业回收率呈先慢 后快的下降趋势。综合考虑， 确定ZA用量为200 g/t。 3. 1. 2煤油用量试验 粗选2煤油用量试验的再磨1细度为-0.038 mm 占85， ZA粗选1用量为200 g/t， 试验结果见图3。 由图3可以看出， 随着煤油用量的增大， 钼粗精 矿品位呈先慢后快的下降趋势， 钼作业回收率先显 著上升后趋于稳定。综合考虑， 确定粗选2煤油用量 取100 g/t。 3. 2再磨2细度试验 在精选段新增磨矿作业可进一步提高有用矿物 与脉石矿物的解离度， 并弱化辉钼矿表面药剂污染 对精选的影响。再磨2细度试验流程见图4， 结果见 图5。 由图5可以看出， 随着再磨2细度的提高， 钼精 矿品位和作业回收率均先上升后下降。综合考虑， 确定再磨2细度为-0.038 mm占90。 3. 3闭路试验 在条件试验和开路试验基础上进行了闭路试 验， 试验结果见表4， 流程见图6。 由表 4 可以看出， 采用图 6 所示的流程处理试 样， 可得到钼品位为 53.57 、 钼作业回收率为 98.45 的钼精矿， 尾矿钼品位降至0.175 。 4结论 （1） 江西某钼矿选矿厂原工艺已不适应矿石钼 品位下降、 钼矿物嵌布粒度变细、 且与其他矿物间的 共生关系越来越复杂等情况的变化， 导致磨矿粗 选粗精矿再磨1粗5精2扫闭路浮选流程仅获得 钼品位为45.06的钼精矿， 再磨后的钼浮选作业回 收率为90.31、 尾矿钼品位高达1.12。现场工艺与 产品分析表明， 其他硫化矿物的抑制剂Na2S抑制效 果不理想是导致现场钼精矿品位及回收率均不高的 主要原因， 钼矿物与其他矿物解离不充分则是另一 重要原因。 （2） 试验以ZA替代Na2S， 并对再磨选精矿进行2 次再磨选， 试样采用再磨1 （-0.038 mm占85） 1粗 3精4扫再磨2 （-0.038 mm占90） 2次精选、 中 2019年第1期彭会清等 某钼粗精矿浮选工艺优化研究 85 ChaoXing ［1］ ［2］ ［3］ ［4］ ［5］ ［6］ ［7］ 矿顺序返回流程处理， 最终获得钼品位为53.57 、 钼 作业回收率为 98.45 的钼精矿， 尾矿钼品位降至 0.175 ， 精矿钼品位和钼作业回收率分别提高了 8.51个百分点和8.14个百分点， 再磨选尾矿钼品位下 降了0.945个百分点， 高效地实现了钼的回收。 参 考 文 献 张文钲， 徐秋生. 我国钼资源开发现状与发展趋势 ［J］ . 矿业快 报， 2006 （9） 1-4. 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