硫酸与硝酸.ppt

主讲马新起答疑时间每周二下午430答疑地点新化学楼南104室,,,第七章硫酸与硝酸,七硫酸与硝酸的生产,本章主要内容,1概述2SO2炉气的制造3炉气的净化与干燥4二氧化硫的催化氧化5三氧化硫的吸收6其它原料制硫酸与三废处理7硝酸生产,七硫酸与硝酸的生产,1（硫酸）概述,硫酸工业概况硝酸盐酸一、性质二、用途三、生产方法,七硫酸与硝酸的生产,★一.硫酸的性质,硫酸是指SO3和H2O以任何比例混合而成的物质。（一）物理性质1、按SO3与H2O的摩尔比分类，大于1时称为发烟硫酸，其余称为硫酸。2、以其中所含H2SO4的重量百分比来表示，常用有98硫酸（98酸）、100硫酸（无水硫酸）、20发烟硫酸（105酸）。3、工业硫酸的结晶点（二）化学性质1、与金属及金属氧化物反应2、与有机物发生磺化反应3、有吸水能力，工业上常用作干燥剂和浓缩剂4、用作有机反应的催化剂，如烷基化反应等,七硫酸与硝酸的生产,二.用途,硫酸是无机化工、有机化工中用量最大、用途最广的化工产品。主要用于生产磷肥在我国占硫酸总量的65-75;此外还可用于生产无机盐、无机酸、有机酸、化纤、塑料、农药、颜料、染料、硝化纤维、TNT、硝化甘油及中间体等；石油、冶金行业也都大量使用。我国硫酸的消费情况被称为工业之母。工业硫酸GB/T534-2002,七硫酸与硝酸的生产,三.生产方法硝化法、接触法（一）硝化法原理,SO2N2O3H2OH2SO42NO2NOO22NO2NONO2N2O3硝化法也称亚硝基法，可分为铅室法和塔式法,七硫酸与硝酸的生产,二接触法原理,,,,1、SO2的制备SO2SO24FeS211O22Fe2O38SO22、SO2的氧化SO21/2O2催化剂SO33、SO3与水结合nSO3H2OH2SO4n-1SO3,七硫酸与硝酸的生产,2SO2炉气的制造,一、原料及其预处理二、硫铁矿焙烧理论基础三、硫铁矿沸腾焙烧四、热能回收及烧渣利用,七硫酸与硝酸的生产,一、原料及其预处理,原料①天然硫磺、②硫铁矿、③硫酸盐及④含H2S或SO2的工业废气等。硫铁矿按晶形分为黄铁矿、白铁矿、磁铁矿。按来源分为普通、浮选、含煤硫铁矿。配矿应考虑1、有害杂质含量在配矿行应符合规定限量2、含水多矿与含水少矿适当配合3、保证燃烧稳定性，含煤硫铁矿不宜太多4、有无足够之供应量，并兼顾其成本,七硫酸与硝酸的生产,二、硫铁矿焙烧理论基础,（一）焙烧反应（二）焙烧方法（三）焙烧过程（四）反应速度的影响因素,七硫酸与硝酸的生产,（一）焙烧反应,主要反应Ⅰ2FeS22FeSS2ⅡS22O22SO24FeS7O22Fe2O34SO4总反应式为4FeS211O28SO22Fe2O3*当较温度较高，空气过剩量小时，有部分Fe3O4棕黑色）总反应式为3FeS5O2Fe3O43SO2过程中的副反应ⅠSO3和硫酸盐的生成Ⅱ高温下矿石与烧渣反应Ⅲ与Cu、Zn、Co、Pb、As、Se等反应生成氧化物或硫酸盐,七硫酸与硝酸的生产,（二）焙烧方法,1、常规焙烧2、磁性焙烧3、脱砷焙烧4、硫酸化焙烧,,七硫酸与硝酸的生产,1、常规焙烧,4FeS211O28SO22Fe2O3,2、磁性焙烧3FeS28O26SO2Fe3O4磁化-氧化焙烧（两个硫化床迭合）下层反应区（750-900℃）FeS216Fe2O311Fe3O42SO2上层再生区（850-1000℃）4Fe3O4O26Fe2O3,七硫酸与硝酸的生产,3、脱砷焙烧（两个阶段）,热分解4FeAsS4FeSAs42FeS22FeSS24FeAsS4FeS28FeSAs4S4氧化As43O22As2O31/2S2O2SO2As4S47O22As2O34SO23FeS5O2Fe3O43SO2在脱砷焙烧中，关键是只能生成磁性氧化铁，避免Fe2O3。因2Fe2O3As2O34FeOAs2O5使砷留于残渣中。4、硫酸化焙烧属冶炼废气制酸，空气过剩系数1.5-2.0，温度600-700℃。,七硫酸与硝酸的生产,（三）焙烧过程（气-固非均相）,1、气流中氧气向硫铁矿表面扩散2、吸附在固体表面上的氧与硫铁矿反应3、生成的二氧化硫穿过氧化铁矿渣层自表面向气流扩散实验知对于整个焙烧过程，硫化亚铁与氧反应速度（即2）为控制步骤。,,七硫酸与硝酸的生产,（四）反应速度的影响因素,1、温度2、矿料粒度3、氧气浓度,,,,七硫酸与硝酸的生产,三硫铁矿的沸腾焙烧,（一）基本原理（二）沸腾焙烧炉的构造（三）沸腾焙烧工艺流程（四）电除尘器,七硫酸与硝酸的生产,（一）硫铁矿沸腾焙烧基本原理,１、流态化概念２、临界流化速度３、最大流化速度４、沸腾炉的气体操作速度５、沸腾焙烧优缺点,七硫酸与硝酸的生产,（二）沸腾焙烧炉的构造,类型直筒型、扩大型（图1图2）、锥型。扩大型沸腾炉主要包括1、风室2、分布板3、沸腾层4、上部燃烧空间,,七硫酸与硝酸的生产,（三）沸腾焙烧工艺流程示意图,七硫酸与硝酸的生产,（四）电除尘器,构成除尘室、高压供电设备。工作原理电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕极）间施加负高压直流电时，便在阳极板和阴极线间产生一高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子、负离子和正离子。当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在其上面，并向极板释放电荷；而带正电的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落进入电场下面的灰斗中。,七硫酸与硝酸的生产,四、热能回收及烧渣利用,（一）热能回收从废热锅炉回收高温炉气的热量，除了产生蒸汽外也可用于发电或驱动气轮机。（二）烧渣利用1、水泥生产2、炼铁的原料3、回收有色金属和贵金属4、作液体三氯化铁、铁红的原料,七硫酸与硝酸的生产,3炉气的净化与干燥,炉气的净化炉气的干燥一、炉气的净化目的除去无用杂质，提供合格原料气。（一）杂质的危害及净化要求（二）净化原理（三）净化工艺流程,七硫酸与硝酸的生产,（一）杂质的危害及净化要求,1、矿尘2、As2O3和SeO23、HF和SiF44、H2O和SO3,炉气净化指标我国暂行规定的标准（mgm-3）水分＜100；尘＜2；砷＜5；氟＜10；酸雾一级降雾＜35，二级电降雾＜5。,七硫酸与硝酸的生产,（二）净化原理,1、砷、硒的清除方法固体吸附、湿法净化2、酸雾的生成与清除①过饱和度SPH2SO4/P（饱）实验知气体冷却速度越快，蒸汽的S越高，越易达到临界值生成酸雾。故应控制一定的冷却速度，使S〈S临。②清除静电沉降法,七硫酸与硝酸的生产,（三）净化工艺流程,1.酸洗流程①“三塔二电”酸洗流程（图）②“二塔二电”稀酸洗流程（图）③热浓酸洗流程图）2.水洗流程①经典水洗流程（图）②新型水洗流程（图）比较水洗流程简单、投资省、操作方便，砷和氟的净化率都高。但SO3和SO2溶于水难于回收，使S的利用率低。最大不足是排放有毒含尘污水多，环境污染大。每吨硫酸约排15吨污水酸洗流程中酸可循环使用，多余酸排出系统他用。可利用炉气中的SO3，提高了S的利用率。酸泥中的砷硒也可回收。最大优点是排污量少，约为水洗流程的1/2001/300。目前投产的工厂一般都不允许采用水洗流程。,七硫酸与硝酸的生产,二、炉气的干燥,㈠干燥的原理常用93--95的浓硫酸作干燥剂。当炉气中的水蒸气分压大于硫酸液面上的水蒸气分压时，炉气即被干燥。,七硫酸与硝酸的生产,（二）工艺条件的选择,1、喷淋酸的浓度（93--95硫酸）2、喷淋酸的温度（30-45℃）3、气体温度（进口30℃）4、喷淋密度（10-15m3/m2h）,七硫酸与硝酸的生产,4二氧化硫的催化氧化,一、催化氧化原理二、工艺条件的选择三、工艺流程及关键设备,七硫酸与硝酸的生产,一、催化氧化原理,（一）SO2氧化反应的化学平衡（二）SO2氧化用催化剂（三）SO2催化氧化机理,七硫酸与硝酸的生产,,一二氧化硫氧化反应的化学平衡SO21/2O2SO3Q,平衡常数,,平衡转化率,,影响因素温度T↓,有利取420-580℃。压力P↑,有利取常压（X转95-98）,七硫酸与硝酸的生产,（二）SO2氧化用催化剂,1、铂活性高；价贵，易中毒。2、氧化铁价廉；≥640℃才有活性。3、钒催化剂*活性高，价中，稳定性好。★主催化剂V2O5★助催化剂K2O,Na2O★担体SiO2工业上通常为柱型Φ410mm,H为615mm,七硫酸与硝酸的生产,（三）SO2催化氧化机理,1、催化剂表面活性中心吸附氧分子，且使之分解为活泼氧原子（控制步骤）2、催化剂表面活性中心吸附SO2分子3、被吸附的SO2和氧分子化合为SO3分子4、SO3分子从催化剂表面脱附进入气相,七硫酸与硝酸的生产,二、工艺条件选择,1、温度T对反应式T↓,有利。从温度--转化率图知，X转↑，T佳↓V反↓.2、SO2最适宜浓度炉气中SO27左右。C↓,生产能力↓，Cat层阻力↑；C↑,O2↓,X转↓.∴当采用两转两吸时，SO2浓度可提高至89。3、最终转化率X转↑，S利用率↑，尾气SO2↓.∴采用一转一吸时,X转97.598;两转两吸时,99.5.,七硫酸与硝酸的生产,三、工艺流程及设备,工艺要求1、催化剂用量少，设备强度大2、使反应过程沿最适宜温度曲线进行3、阻力小，结构简单，投资少（一）转化炉类型1、外部换热型（图）2、内部换热型,七硫酸与硝酸的生产,（二）反应温度-转化率[t-x]图,多段间接换热过程图四段炉气冷激图空气冷激图第一-二段冷激混合换热图,七硫酸与硝酸的生产,（三）工艺流程,1、一转一吸流程①四段转化间接换热式流程②五段转化炉气冷激式流程图2、二转二吸流程①ⅣⅠ-ⅢⅡ型流程[原理示意图1]②ⅢⅠ-ⅣⅡ型流程图[示意图2]；[ⅢⅡ-ⅣⅠ示意图3]练习如图，XX-XX型流程画出其示意图,七硫酸与硝酸的生产,5三氧化硫的吸收,一、三氧化硫的吸收原理（一）水和稀酸不能作吸收剂的原因（二）98.3硫酸作吸收剂（三）吸收酸的温度（四）发烟硫酸的制备,七硫酸与硝酸的生产,二、三氧化硫吸收的工艺流程,（一）流程配置方式,甲方式,乙方式,丙方式,（二）吸收工艺流程（图）;总流程示意图,七硫酸与硝酸的生产,6其它原料制硫酸与三废处理,一、硫磺（一）工艺流程（图）（二）流程特点1、省去了湿法净化工序2、热能利用率高二、石膏反应式2CaSO4C2CaO2SO2CO2,七硫酸与硝酸的生产,三、有色金属冶炼气,（一）主要设备沸腾炉、烧结炉、鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉等（二）主反应2PbS3O22PbO2SO2Q2ZnS3O22ZnO2SO2Q4FeS211O22Fe2O38SO2Q副反应2PbO2SO2O2PbSO4Q2ZnO2SO2O2ZnSO4PbS2PbO3PbSO2（三）工艺流程图（四）主要设备图,七硫酸与硝酸的生产,（一）污水处理,1、原理用石灰或电石渣中和法,CaOH2OCaOH2CaOH2H2SO4CaSO4↓2H2OCaOH22HFCaF22H2OCaOH22H3AsO3CaAsO22↓4H2OAs7mg/LCaOH22H3AsO32CaOHAsO24H2OAs50mg/l时CaOCl2H3AsO3CaCl2H3AsO42H3AsO43CaOH2Ca3AsO42↓6H2O,四三废处理排放标准,七硫酸与硝酸的生产,2、污水处理流程示意,污水,排放,七硫酸与硝酸的生产,（二）硒的提取,七硫酸与硝酸的生产,（三）尾气处理（工艺流程图）主要反应,ＳO22NH3H2ONH42SO3ＳO2NH42SO3H2O2NH4HSO3NH42SO3SO3H2O2NH4HSO3NH42SO4,副反应2NH42SO3O22NH42SO42NH4HSO3O22NH4HSO42NH3（游离）SO3H2ONH42SO42NH3（游离）H2SO4NH42SO4,分解塔反应NH3NH4HSO3NH42SO3NH42SO3H2SO4NH42SO4ＳO2H2O2NH4HSO3H2SO4NH42SO42ＳO22H2O,七硫酸与硝酸的生产,未来硫酸产业发展分析,稳定硫铁矿制酸积极稳妥地发展硫磺制酸继续加强冶炼烟气制酸的回收和利用硫酸工业的技术发展趋势1提高SO2气体的浓度，强化设备，降低投资；2降低系统阻力；3采用耐腐蚀材料，保证设备可靠运转；4提高余热利用效率；5消除污染；6生产设备大型化和集中化；7采用电子计算机控制技术；8改进冶炼烟气制酸技术；9加速新技术的开发与研究。,七硫酸与硝酸的生产,7硝酸Nitricacid,一、概述1、性质纯硝酸（100％HNO3）为无色液体，可使动物窒息,有刺激性气味，常温下能分解４HNO34NO2O2H2O（1）释放出的NO2溶于硝酸而呈黄色。硝酸能以任意比例溶解于水，并放出稀释热。,,,七硫酸与硝酸的生产,2、硝酸的用途制化肥，大部分用于生产硝酸铵和硝酸磷肥；制硝酸盐，如钠、镁、锂等金属的硝酸盐；作有机合成原料，浓硝酸可将苯、蒽、萘和其它芳香族化合物硝化制取有机原料；用于合成香料；制草酸；用于军工，制TNT炸药，或精制提取核原料；用于化学试剂及有色金属酸洗。3、生产方法工业硝酸皆采用氨氧化法生产。该工艺包括氨的接触氧化，一氧化氮的氧化和氮氧化物的吸收。此工艺可生产浓度为45％60％的稀硝酸。,七硫酸与硝酸的生产,浓硝酸标准（GB33784）,指标名称一级品二级品硝酸HNO3含量/≥98.297.2亚硝酸HNO2含量/≤0.150.20硫酸H2SO4含量/≤0.080.10灼烧残渣含量/≤0.020.04,硝酸标准,七硫酸与硝酸的生产,二、稀硝酸生产过程,（一）氨氧化反应1、主反应4NH35O24NO6H2OΔH1-907.28kJ/mol24NH34O22N2O6H2OΔH2-1104.9kJ/mol34NH33O22N26H2OΔH3-1269.02kJ/mol4副反应2NH3N23H2ΔH491.69kJ/mol52NON2＋O2ΔH5180.6kJ/mol64NH3＋6NO5N2＋6H2OΔH61810.8kJ/mol7,,,,,,,七硫酸与硝酸的生产,2．氨氧化催化剂氨氧化催化剂有两大类一类是铂系催化剂；另一类是非铂系催化剂。1铂系催化剂铂系催化剂以金属铂为主体。因铂难以回收，铂系催化剂不用载体。工业上将其做成丝网状。2非铂系催化剂为替代价格昂贵的铂，对铁系及钴系催化剂进行了许多研究。因铁系催化剂氧化率不及铂网高，目前难以完全替代铂网，一般是将两者联合使用。,七硫酸与硝酸的生产,常压下氨氧化部分工艺流程图空气由净化器顶部进入，除去空气中部分机械杂质和一些可溶性气体。然后进入袋式过滤器，进一步净化后进气体混合器。氨经氨过滤器除去油类和机械杂质后，在混合器中与空气混合、预热到7090℃，然后进入纸板过滤器进行最后的精细过滤。过滤后的气体进入氧化炉，通过790820℃的铂网，氨氧化为NO气体。高温反应后的气体进入废热锅炉，逐步冷却到170190℃，然后进入混合预热器，继续降温到110℃，进入气体冷却器，再冷却到4055℃后进入透平机。氨接触氧化器图,3．氨催化氧化工艺流程及反应器,,,七硫酸与硝酸的生产,（二）一氧化氮的氧化,NO的氧化反应如下2NOO2＝2NO2H-112.6kJ/mol9NONO2＝N2O3H-40.2kJ/mol102NO2＝N2O4H-56.9kJ/mol11重要反应9较慢，它决定了全过程进行的速度。,七硫酸与硝酸的生产,（三）氮氧化物气体的吸收,1、吸收反应式用水吸收氮氧化物的总反应式可概括如下3NO2＋H2O＝2HNO3＋NOH-136.2kJ/mol可见，被水吸收NO2的总数中只有2/3生成硝酸，还有1/3又变成NO。要使l摩尔NO完全转化为HNO3，氧化的量应有1＋1/3＋1/32＋l/33＋＝1.5mol。,,七硫酸与硝酸的生产,2、吸收流程,1常压下的填料塔常压吸收都用多塔，一般采取5-7塔操作。2常压下氮氧化物吸收流程与成品酸的漂白常压下，氮氧化物吸收流程为多塔串联吸收。从第一或第二吸收塔引出的成品酸因溶解有氮氧化物而呈黄色。为了减少溶解的氮氧化物的损失，成品酸入库以前，先经“漂白”处理。方法是向漂白塔中通入空气以使溶入的氮氧化物解吸。,七硫酸与硝酸的生产,（四）稀硝酸生产工艺流程,按操作压力不同稀硝酸生产分为常压法、加压法及综合法流程。常压法氨氧化、NO氧化和吸收在常压下进行。加压法氨氧化、NO氧化和吸收在中、高同一个压力下进行。综合法氨氧化在常压或中压下进行，NO氧化和吸收在中压或高压下进行。从降低氨耗、提高氨利用率角度来看，综合法具有明显的优势。它兼有常压法和加压法两者的优点。其特点是常压氧化、加压吸收，产品酸浓度4753，吸收效率高达98。综合法生产稀硝酸的典型工艺流程图。,七硫酸与硝酸的生产,三、浓硝酸的生产简介,1、直接法合成浓硝酸由氨为原料直接合成浓硝酸，首先必须制得液态N2O4，将其按一定比例与水混合，加压通入氧气合成浓硝酸。直接法合成浓硝酸生产步骤1氨的接触氧化4NH35O24NO6H2O2氮氧化物气体的冷却和过量水的排出3NO的氧化2NOO2＝2NO24NO2冷凝生成液态N2O45N2O4合成硝酸2N2O4l＋O2g＋2H2Ol4HNO3,七硫酸与硝酸的生产,2、间接法生产浓硝酸稀硝酸经脱水剂作用，制取浓硝酸。1硫酸浓缩法以浓硫酸为脱水剂。将约55％硝酸与93％硫酸，分别送入浓缩塔，塔底有再沸器供热；72％稀硫酸从塔底排出，经浓缩至93％循环使用。硝酸蒸气由塔顶排出，经冷凝、冷却，得98％浓硝酸，部分回流，部分作为产品。流程示意图,七硫酸与硝酸的生产,2硝酸镁浓缩法以硝酸镁为脱水剂。将硝酸镁、稀硝酸、水三元混合物送人浓缩塔中，所需热量由底部加热器供给。浓度为68％硝酸镁由塔底排出，浓缩到72％再循环使用。硝酸蒸气从塔顶逸出，经冷凝、冷却，一部分回流，一部分作为产品。特点硝酸镁法的腐蚀程度较硫酸法大有改善。,七硫酸与硝酸的生产,,本章到此结束,,七硫酸与硝酸的生产,本章主要思考题,1.用硫铁矿焙烧制SO2炉气时，主要反应和过程控制条件怎样2.炉气净化的目的如何为什么炉气中含SO3反而不利3.比较酸洗和水洗净化流程的优劣。4.分析SO3吸收过程换热器设置的方式及特点，简述两次转化两次吸收流程的优点。5.硝酸生产中氨氧化和一氧化氮氧化的特点及影响因素。氮氧化物吸收过程主要考虑因素。尾气中氮氧化物的危害及处理方法。,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,,,,,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,（31）四段两次转化两次吸收流程换热配置方式,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,,,,,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,XX-XX型流程,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,第一-二段间冷激的t-x图,,,七硫酸与硝酸的生产,空气冷激t-x图,,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,七硫酸与硝酸的生产,,河南济源豫光金铅集团公司SO2转化器Φ6.513.5m,,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,1995年，硫酸产量1777万吨，硫铁矿制酸占当年硫酸总产量的82％，硫磺制酸仅占总产量的1.4％。2003年硫酸产量达到3371万t，世界第一位。硫铁矿制酸占38.7；硫磺制酸占37.4；冶炼烟占22.3。进口硫磺499万t，进口硫酸193.9万t。2005年我国硫酸生产能力5100万吨，总产量4625万吨，硫磺制酸产量近2000万吨，占总产量的43。2007年全国硫酸企业490家左右，硫酸产量为5700万t。硫磺制酸占46.0；硫铁矿制酸占29.9；冶炼制酸占23.1；其他方法制酸52万t。目前，我国单系列硫酸装置的最大规模分别为硫铁矿制酸400kt/a，硫磺制酸1000kt/a，冶炼烟气制酸600kt/a，磷石膏制酸400kt/a。,七硫酸与硝酸的生产,我国硫酸的主要消费范围如下,化肥普钙、硫铵、重钙、磷铵。≥65％化工敌百虫、敌敌畏、DDT、有机玻璃、环氧树脂、离子交换树脂等等。轻工合成洗涤剂、三聚磷酸钠、合成脂肪酸、自行车、皮革、合成革。纺织维尼纶、腈纶、印染布、针织用纱。冶金钢材酸洗、氟化盐、电解铜、电解锌、电解镍。石油化工原油加工、石油催化剂、石油添加剂、己内酰胺、聚乙烯醇、丙烯腈。其它行业主要是指医药工业和军工。,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,我国1998年颁布的硫酸三废排放标准规定排放烟筒高30m时，SO2排放量不超过34kg/h，酸雾260mgm-3；废水允许排放浓度mgL-1硫化物为1.0，砷0.5，铅1.0，锌5.0，铜2.0，汞0.05，氟20。,七硫酸与硝酸的生产,GB/T534-2002工业硫酸,,七硫酸与硝酸的生产,,,,,,,七硫酸与硝酸的生产,（31）四段两次转化两次吸收流程换热配置方式,七硫酸与硝酸的生产,（31）四段两次转化两次吸收流程换热配置方式,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,,综合法稀硝酸生产工艺流程示意图1－氨过滤器；2－空气过滤器；3－空气鼓风机；4－预热器；5－过滤器；6－氧化炉；7－气体冷却洗涤器；8－透平压缩机；9－氧化器；10－尾气预热器；11－吸收塔；12－漂白塔；13－尾气透平；14－废热锅炉,790820℃,280℃0.41MPa,七硫酸与硝酸的生产,,,七硫酸与硝酸的生产,氨催化氧化工艺流程,常压下氨氧化部分工艺流程1－空气净化器；2－空气鼓风机；3－氨蒸发器；4－氨过滤器；5－混合器；6－纸板过滤器；7－氧化炉；8－废热锅炉,,790820℃,七硫酸与硝酸的生产,,,