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叉车安全管理实践分享 |第二季 3月23日第34期 |安全无止境 EHS公益课堂 胡铁花崔恒彬 1 从亲身经历的几起叉车事故说起 第一次开叉车 叉车从身后撞人事故 高叉卸货时货物掉落事故 叉车起火事故 电动托盘车撞人事故 叉车撞卷帘门事故 工作中的1/3的死亡事故是由于叉车或运输设备引起的 工作中的1/3的死亡事故是由于叉车或运输设备引起的 2 事故情况概述 据美国职业安全与健康管理局OSHA在2013年度的统计， 北美地区有8585人因为叉车事故而丧生，3490034900人因为 叉车事故而严重受伤，6180061800人因为叉车事故而受到 轻伤。 3 事故情况概述 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，其中叉车 事故17起。 数据来源国家质检总局 4 叉车种类介绍 内燃式 蓄电池式 5 概述 组织与 制度 人 叉车 作业环境 6 组织与制度 安委会 叉车管理 委员会 叉车俱乐部 事故调查 委员会 安全投入 管理委员会 厂区规划与发 展委员会 程序优化 委员会 叉车司机 使用部门代表 叉车管理部门代表 HR SHE 7 组织与制度 叉车安全管理制度 积分管理制度 奖惩制度 司机授权管理制度 叉车维护保养制度 新设备引入验证制度 事故调查制度 8 叉车安全管理实践分享 组织与制 度 人 叉车 作业环境 9 人 招聘 EHS提 前介入 培训 安全要 求 安全驾 驶 实习 导师负 责制 20h/1 个月 授权 知识考 试 实操 分类、 分车授 权 上岗 行为规 范 积分管 理 情绪管 理 10 实习期的训练 叉车司机所在部门的（培训）负责人应指定本部门的 一名有经验的叉车司机做为新司机的现场培训教师， 该教师负责现场培训指导、参与考试评价并在新司机 开车的前一个月负责跟踪指导新司机。以下内容必须 做现场培训；全过程安全工程师需要参与。总时间不 少于20小时。 以下 培训内容的每项培训教师都确认培训结论为“好” 后，可以通知安全部给予该司机现场测试。 11 实习期的训练 培训内容 培训日期 培训时间 教师评价 教师签字确认 熟悉驾驶叉车的性能 好 （ ） 不好（ ） 认识所有驾驶中的交通标识 好 （ ） 不好（ ） 搬运空铲板的练习 好 （ ） 不好（ ） 开车穿越卷帘门（手动/自动/半 自动 好 （ ） 不好（ ） 沿规定的线路驾驶， 练习空间感 （选择 2 仓） 好 （ ） 不好（ ） 12 实习期的训练 叉车转弯练习 好 （ ） 不好（ ） 将货物放到三层以上库位并取 下来的练习 （空板和有货物两种 练习） 好 （ ） 不好（ ） 会正确按照叉车每日检查表中 的内容对叉车进行检查 好 （ ） 不好（ ） 典型事故 培训 好 （ ） 不好（ ） 培训结论 培训教师签字 日期 13 叉车授权卡 授权条件 取得劳动部门颁发的特种作业操作证； 通过安全理论考试； 通过安全实操考试。 14 叉车司机现场考评标准 说明 本表格用于评价新叉车司机是否满足取内证的现场要求；也适用 于连续三个月不开车的叉车司机的现场技能评价，本评价主要由叉车司 机的培训教师进行。每个测试的问题，其结论用好、一般、差来给出， 如果结论为差，应给出备注说明。本测试成绩25个“好“，5个“一般“为及 格成绩；否则视为不及格。 司机姓名 评价人员姓名 评价日期 使用的叉车类型 考察项目 好 一般 差 备注 开车前的检查开车前的检查 1 能正确检查叉车每日检查 表的各事项 2 检查发现问题并知道如何 处理 4 倾斜门架使货物更稳定 15 叉车司机现场考评标准 铲货物铲货物 1 准确地铲货物（是否中心） 2 叉齿距铲板25厘米处停止 3 叉齿对准货物铲，然后慢慢升起 4 倾斜门架使货物更稳定 叉车运行叉车运行 1 是否知道叉齿和车体不能同时运动 2 是否知道所有交通标识含义 3 运行中和其他叉车应保证多少距离 （叉车长度的三倍及更远） 4 开车穿越2仓卷帘门 5 会用喇叭提醒其他靠近的员工 6 找一坡度区域开车（无负载） 8 叉车转弯从标签房到我方仓库 7 停车是否平稳 将货物放到货架上将货物放到货架上 1 能正确判断有足够的空间放货物 2 有意识清理所放区域的缠绕物 （如发现有打包膜干扰） 3 选好位置，在离货架合适的距离 处停车 4 升起货物到恰当的放置高度 5 将叉齿慢慢向前移动 6 知道如何选择参照物 7 观察不要碰着该货位的上横梁 8 放好货物不要撞着防撞杆 9 车子后退确保叉子正确取出 10 叉齿回到原位置 16 叉车司机现场考评标准 停车停车 1 完全放低叉齿/停在合理的 位置 2 设置刹车/关闭电源 3 拿走钥匙 叉车充电叉车充电 1 关闭电源; 会正确判断充电 状态 2 严禁任何烟火 3 知道附近的洗眼设备位置会 使用 基于以上的结论 该员工 （可以/不可以）通 过现场测试。 司机签字 评价人员签字 17 叉车司机行为规范与积分管理 叉车俱乐部的管理人员（主要由各部门主管、叉车俱 乐部各小组组长、SHE以及HR成员组成对每个驾驶员 进行评估、考核。 考核方式包括日常工作中发现的违章驾驶行为及收到 的违章报告，对其扣分；对表现优秀的进行加分。对 于扣分情况，从扣分当日算起，一年后可予以撤销。 扣分和加分的依据是以基础总分为基本分。 俱乐部管理人员对叉车驾驶员进行扣分和加分后，将 通知驾驶员本人和其主管及其被扣分和加分的原因。 18 叉车司机行为规范与积分管理 如果叉车驾驶员的基础总分被扣分以后，低于70分，他 （她）将被吊销内部驾驶证并取消驾驶资格，吊销时间长 短根据事故的类型确认，一般情况1个月；被吊销驾照的 员工需经重新学习培训并考核合格后, 才能再次在工作时 使用叉车； 1年内安全驾驶无事故且无组员被吊销内证的小组将获得 叉车俱乐部的奖励； 叉车俱乐部每年将进行年度优秀叉车司机和团队的评选， 获奖司机和团队将获得叉车俱乐部颁发的证书和礼品。 为确保叉车司机的驾驶安全，所有的司机每天在开车前必 须在部门指定位置的记录上签名，如果某个司机连续三个 月不开叉车，则需要重新培训考核，颁发新的内部许可证。 19 叉车司机行为规范与积分管理 叉车高速转弯或穿过卷帘门扣10分； 在需停车观察处未停车观察扣10分； 叉车穿过卷帘门时没有鸣笛扣10分； 看见有行人走近时没有鸣笛扣10分； 发现5米范围内有人没有减速和鸣笛扣10分； 叉车出入卷帘门而不关门的每次扣10分； 允许在距离运行中的叉车5米范围内手动料10分； 允许人员停留或者经过叉车提起的叉子下扣15分； 叉车在运行时，货叉距离地面的距离超过20厘米扣10分； 叉车的叉子和车身主体同时运动扣15分； 非直叉叉车行驶过程中叉子向前扣10分； 扣分标准 扣分标准 20 叉车司机行为规范与积分管理 货物在运输过程中或放在货架上时未打包扣10分； 两铲板货物同时运输扣10分； 叉车长时间停在叉车通道上且不关电源扣10分； 开直叉或防爆叉车未系安全带每次扣10分； 没有被授权开防爆叉车的司机开防爆叉车扣30分（请看附 件）； 没有被授权开叉车进入易燃品仓库的司机，开叉车进入易 燃品仓库每次扣30分； 开非防爆叉车进入防爆间每次扣20分； 边开叉车边聊天，看单子，打手机或听音乐每次扣30分 （立刻吊销内部驾驶证） 开车时将钥匙拔出，用急停按钮控制电源开关每次扣30分 （立刻吊销内部驾驶证） 扣分标准 扣分标准 21 叉车司机行为规范与积分管理 为确保叉车司机安全，在开车前必须按照安全 检查确认表检查叉车的状态。我们会定期抽查 开车前的检查表单，如果发现开车没有检查，将会每次扣 除15分 发生事故后没有及时汇报或汇报时隐瞒事实的扣30分立 刻吊销内部驾驶执照 擅自拆除叉车上的安全装置如限速装置等，该当事人被扣 除30分（立刻吊销内部驾驶证） 事故分析报告表明事故发生的主要原因是员工错误操作或 者操作不当所造成， 该当事人被扣除30分（立刻吊销 内部驾驶证） 其余明显违反叉车安全驾驶规范的行为，最低扣10分，最 高扣30分，将视具体情节扣分；若违规行为发生在夜班， 将对其加倍扣分。 扣分标准 扣分标准 扣分说明被扣分的司机一年内未被再次扣分，分数将被恢复；被吊销内部驾驶证的司机 将被调岗，经过重新培训考核合格后再持证上岗；有两次明显违反叉车驾驶规程的司机将 被公司开除。 22 叉车司机行为规范与积分管理 能够对俱乐部管理人员提出关于管理俱 乐部的好的建议并被采纳实施的加10分； 对举报违章驾驶的，每次可以加5分；对制止违章驾驶 并举报的加10分； 对举报发生事故后逃离现场的加20分； 其他能避免驾驶风险和提高俱乐部安全建设的建议等， 视具体情节给予5到20分的奖励； 叉车俱乐部每月进行信息栏评比，胜出小组的信息栏 更新人员加5到10分。 加分标准 加分标准 23 叉车BBS 是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否 次数 观察 次数 违反 比例 次数 是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否 次数 观察 次数 违反 比例 次数28282622828225272432522525 观察 次数 违反 比例 次数 观察 次数 违反 比例 次数1616755512141211416 观察 次数 违反 比例 次数 观察 次数 违反 比例 次数36352632323013027225431129 观察 次数 违反 比例 观察 次数 违反 比例 货物打包违规停车货物打包违规停车 装置 驾驶 情况 装置 驾驶 情况 正确穿戴系安全带开车前鸣停车拉手正确穿戴系安全带开车前鸣停车拉手 0.000.007.140.000.00 第 二 周 第 二 周 0282828282827 18.5218.520.0011.1111.110.007.410.00 2727252725 0.000.000.000.000.00 第 三 周 第 三 周 016167555 0.000.000.000.006.676.670.00 1214121516 0363525323231253530 0.000.000.000.000.00 第 四 周 第 四 周 XXX叉车BBS统计表 333333333 货物遮挡货物遮挡 其他其他 未遂 事故 未遂 事故 备注备注 第 一 周 第 一 周 033 停车叉齿停车拔钥减速停车叉齿停车拔钥减速（转弯，（转弯，鸣笛鸣笛（转弯，（转弯， 0.000.000.000.000.00 总违反 比 例 总违反 比 例 0020 0.000.000.000.000.000.00 3.233.230.006.906.900.0011.433.3311.433.33 3029 1 838263686866727365 060507 鸣笛货物打包违规停车 货物遮挡视线 0.008.751.35 PPE安全带开车前鸣笛拉手刹叉齿落地拔钥匙减速 8074 0.000.003.170.000.009.090.006.85 24 叉车司机的情绪管理 25 叉车俱乐部 每周叉车俱乐部安全例会 每月叉车俱乐部安全主题 每年12次叉车俱乐部活动日 每年1次优秀叉车司机出游 26 叉车俱乐部 27 叉车俱乐部 个人技能赛团队技能赛 28 叉车安全管理实践分享 组织与制 度 人 叉车 作业环境 29 叉车 新叉车引 入前安全 验证 一车一人 出车前检 查 收车后清 洁 定期测速 维护保养 30 叉车安全验证功能概况 是否有带有中文标签的急停按钮且工作正常 是否有提示标签提醒司机在开车时将身体置于车内 叉车是否做年检，是否现在在有效期内 叉车上是否标有最大载荷 是否用钥匙来启动叉车且工作正常 叉车的最大时速是否是8 km/s，叉子升高到50 cm时为 1.6 km/s 转弯半径是否小于3.2 m 刹车的距离是否小于5米 是否有警示灯，转向灯，大灯等能在晚上工作 31 叉车安全验证部件状况 油和电池电解液是否不泄漏 电池的状态是否良好 所有的电缆状态是否良好 所有的液压系统是否状态良好 车轮状态是否良好 车顶是否有保护 叉车声音是否无异常且小于75dBA 如果是直叉是否有后视镜和安全带 是否有警示灯，转向灯，大灯等能在晚上工作 是否配备灭火器且状态良好 32 一车一人 叉车专人负责制 确保出车前检查完成； 收车后清洁； 定期维护保养并记录； 维护所负责叉车的使用记录； 叉车故障及维修记录。 33 出车前检查 检查时间 检 查 项 目 日期 检 查 叉 车 有 无 泄 漏. 检 查 有 无 异 常 发 热 、 有 无 异 味. 检 查 蓄 电 池 电 量 彻 底 清 洁 叉 车 及 蓄 电 池 外 表. 良好√ 不好 备注 请详细描述故障，以便有效维 护；如遇任何问题，请与工程 部联系 检 查 电 气 装 置 工作结束时每周一次叉车牌号 确 保 蓄 电 池 正 常 后 将 蓄 电 池 可 靠 连 接. 检 查 叉 车 各 部 件 表 面 是 否 完 好, 有 无 磕 碰 伤. 清 洁 叉 车 外 表. 检 查 轮 胎 状 况. Routine Inspection For The Driver叉车状态日常检查表叉车状态日常检查表叉车司机叉车司机 签名 检 查 牵 引 及 液 压 系 统 功 能 检 查 多 功 能 显 示 器 功 能 检 查 蓄 电 池 各 单 元 的 电 解 液 位 ， 加 注 蒸 馏 水. 检 查 轮 胎 状 况 叉车启动后检查 必 要 时 调 整 座 椅 每天叉车启动前静态检查 检 查 转 向 系 统 功 能 检 查 限 速 器 检 查 制 动 系 统 功 能 方 向 盘 空 行 程 检 查 蓄 电 池 充 电 情 况, 充 满 后 再 使 用. 检 查 蓄 电 池 电 解 液 液 位 是 否 高 于 极 板 10- 15 mm . 检查 蓄电 池表 面清 洁度 、有 无电 解液 泄漏 、极 板翘 起等 异常 现象. 34 定期测速 测试方法1.将叉车停至废品仓库叉车测速区启动线处. 2.叉车司机全速开动叉车直至穿过测试终止线. 3.测试人用秒表记录叉车负载轮从测试起始线至测试终止线所用时间t1. 4.将叉架抬高50cm以上后,重复1-3,并记录相应时间t2. 计算方法t1-叉车以最大速度行驶50米所用时间 t2-叉车叉架抬高50cm以上后,以最大速度行驶20米所用时间 s1-叉车最大行驶速度 s1180/t1 s2-叉车叉架抬高50cm以上后最大行驶速度 s272/t2 不合格处理 通知租赁公司检查并修理直至正常后,重新测速并记录在另外一张记录表中. 测试人测试日期 Tested by Date 35 定期维护保养 Frequency 频率频率 Maintenance Items 维护内容维护内容 250 hrs Maintenance 250 小时维护内容 500 hrs Maintenance 500 小时维护内容 1000 hrs Maintenance 1000 小时维护内容 2000 hrs Maintenance 2000 小时维护内容 3000 hrs Maintenance 3000 小时维护内容 Clean the truck 清洁叉车 Check battery fluid level S.G.检查电解液液位及比重 Check gearboxes for leaks检查齿轮油箱是否漏油 Check brake fluid and hydraulic oil level检查刹车油，液压油液位 Check hydraulic system for damage leaks 检查液压系统损坏和泄漏情况 Check electrical cable connections检查电缆及连接状况 Check mounting of motors检查电机安装情况 E-7 E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 E-6 D-7 D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-1 B-5 B-6 B-7 B-1 B-2 B-3 B-4 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-1 Forklift Regular Maintenance Inspection 叉车定期保养检查叉车定期保养检查 36 新安全技术的应用 高精度测距防撞系统 37 新安全技术的应用 摄像头辅助高叉上下货 38 叉车安全管理实践分享 组织与制 度 人 叉车 作业环境 39 作业环境 合理的设备、流程布局 人车分离 人流、物流合理规划 反光镜的合理设置并确保可用 足够的照明 40 总结 组织与制 度 人 叉车 作业环境 41 Hank Cui 崔恒彬 南京大学EHS中心 电话13013813697（微信） 网址http//www.ehsacademy- 地址苏州工业园区展业路18号中新生态科技城A栋10楼 42
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