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0／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 防 呆 防 错 四大原则 十大原理 七个步骤 |第二季 4月15日总第45期 |安全无止境 EHS公益课堂 徐波 1／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 Content Content 01 02 03 防呆防错四原则 防呆防错十大原理 防呆防错七步法 2／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 在进行防呆防错，坚持四个原则 一、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操作者易疲劳而发生失误。区 分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松 案例 电视遥控器电池仓里加一布条，使下面的电池也 可以轻松取出 一、防呆防错四原则 3／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 二、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误考虑治具及工具，进行机械化 ，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 案例 370t龙门吊主梁与桥头 堡螺栓预紧力为190KN 一、防呆防错四原则 4／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 三、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险 ．或者马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强 的装置 案例 我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果 小孩子不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就 会有触电的危险。但我们加装一个塑料档板把孔挡 住，必须用力才可以将插头插下去。 一、防呆防错四原则 5／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 四、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之 机械化，减少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定要依赖感官的作业 ，应设法使之能做二重三重的判断 案例 110、119、120在执行任务时，不但显示红灯， 还有蜂鸣器报警。 一、防呆防错四原则 一 6／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 一、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除，使其绝不再发生错误 录音带上若有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之 一小块塑料 片剥下，便能防止再录音 二、防呆错十大原理 7／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 二、保险原理 借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作 开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保 险箱打开 二、防呆错十大原理 8／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 三、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执 行，以避免错误之发生。 抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 二、防呆错十大原理 9／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 四、相符原理 借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 计算机与监视器或打印机之连结线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。 二、防呆错十大原理 10／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 五、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生 流程单上所记载之工作顺序，依数目之顺序编列下去。 二、防呆错十大原理 11／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 六、隔离原理 分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。 家庭中危险的物品放入专门柜子加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。 二、防呆错十大原理 12／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 七、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 经常见到的就是“PTW许可证（一式四联）” 二、防呆错十大原理 13／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 八、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 公司卷宗红色代表紧急文件； 白色代表正常文件； 黄色代表机密文件 二、防呆错十大原理 14／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 九、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示各种“警告”的讯号，以避免错误 的发生。 操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 二、防呆错十大原理 15／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 十、缓和原理 以各种方式来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可 以降低其损害的程度。 经常见到的汽车安全带。 二、防呆错十大原理 16／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 三、防呆错七步法 防错技术是实践性很强的改进方法，主要 依靠现场工作人员的经验来发现和实施。 这在很大程度上妨碍了防错技术的推广实 施 为了更好地普及防错技术，一方面需要不 断积累已有的应用案例，另外一方面还要 考虑提供一个一般性的改进实施流程，帮 助大家发现和解决问题，避免走弯路 防错七步法 17／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 防呆防错的实施流程和事例 ① 时时保持问题的意识、改善的意识，对现状问题点进行改善 ② 树立“仅仅靠个人注意的方法是无法解决人为失误”的认识 ③ 废弃”不良品的发生是理所当然“的想法，向制造100良品挑战 ④对不合格的原因进行区分后进行改善 ⑤集中大伙的意见来进行改善 ⑥改善的结果确认，并保持 ⑦对POKA YOKE的装置、工具、机构的管理事先要进行考虑 防呆防错改善的着眼点 No. 改善目标 1 动作很放松的作业 2 不需要特别技能的作业 3 使作业不会有危险 4 不依赖于感觉的作业 三、防呆错七步法 18／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第1步识别和描述 详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确责 任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件； 用FEMA 潜在失效模式分析 的方法对过程进行分析,找出可能发生失误的地方。 SPC数据、客户投诉、日常生产问题； 确定产品/ 服务缺陷并收集数据； 追溯缺陷的发现工序和产生工序； 确认缺陷产生工序的作业指导书； 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。 三、防呆错七步法 19／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第2步缺陷分析，确定根本原因 进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关 重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因。 涉及到生产中的哪些要素 失误属于何种类型 失误会造成什么缺陷 找出失误和缺陷之间的联系之间的差异。 三、防呆错七步法 20／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第3步提出防错方案 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。 用四种防错方法信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法确定所需用到的防错技 术、标准及装置。 三、防呆错七步法 21／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第4步评估选择可行方案 对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。 投资、收益、回报周期、后期维护成本、实施时间、风险、可持续性。 然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。 三、防呆错七步法 22／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第5步方案实施 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100 的解决问题，如果有50的有效 性就值得尝试。 在实施中要注意 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不要盲从。一 旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找故障原因， 尽量使方案能够完全消除缺陷。 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新的问题出 现等。 根据顾客的反馈来决定缺陷是否已经消除。 用“恶心的试验”来验证防误措施。“恶心的试验”就是故意制造一些错误以试验防 错措施是否有效，可以缩短调试时间，对所采取的措施及时得到反馈。 三、防呆错七步法 23／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第6步运行和评估 收集数据并与实施前相比较 操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。 工业工程师进行实地评测。 质量工程师跟踪产品质量的变化。 不要急于结束改进小组的工作，改进小组还要定时召开会议，将收集数据并与实施前相比 较，检查缺陷是否已经消除并没有新的问题产生。 防错装置的验证使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有 通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。 防错系统的验证应保证 确认防错系统运转正常； 确认人为因素处于受控状态； 确保防错措施不会引起其它问题。 三、防呆错七步法 24／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 第7步标准化和推广 对防错过程进行评审,，前面的过程和结果进行总结、归档并补充数据库，探讨方案能否复 制、推广其它类似设备或和生产厂。 特别要强调的是改进工作的标准化，它包括 为新的系统/装置建立文档、图纸； 更新现有文档，清理无用的文档； 重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定； 对相关人员进行培训。 三、防呆错七步法 25／25 持续改善，永无止境 安全为天，绿色发展 Your Offshore Partner 感谢支持
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