潞阳长榆河煤业1501切眼掘进作业规程.doc

编号ZGBW2010-16-03-001 潞阳长榆河煤业 1501切眼掘进作业规程 编制单位掘进工区 编制时间2010年3月15日 会审单位和人员签字 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 通风区长 安 监 部 生 产 部 通 防 部 机 电 部 运 销 部 地 质 部 调 度 室 审 核 施工负责人 编 制 编写依据 1、任务来源生产部下达的“1501切眼掘进作业规程编写通知书” 2、由地质部提供的1501切眼掘进地质说明书 3、由生产部提供的经过审批的1501切眼平面布置图和巷道支护设计图 4、由生产部门提供的巷道支护设计报告书及1501切眼矿压资料。 作业规程措施审批表 施工单位 掘进工区 施工地点 1501切眼 编制 规程措施 名称 1501切眼掘进作业规程 送批日期 2010年3月15日 批回日期 审批人员 签 字 审批意见 备 注 作业规程现场调研报告 调研地点 150 1切眼 调研时间 20010.1.20 规程名称 1501切眼掘进作业规程 调研人员签 字 生产部 安监部 调度室 机电部 地质部 通防部 运销部 施工队队长 施工队技术员 施工地点概况 1501切眼在1501运输巷导线点K6以北47.42 m处开门。按24857′40″真方位掘进，掘进136 m与1501回风顺槽掘透，南临15运输顺槽。 1501切眼顺15煤顶板掘进，巷道净宽6.5m，净高2.8 m，掘进净断面18.2m2分两次掘进，先掘进荒宽4.0 m断面，待安装综采面前一个月，在向南扩大断面至设计断面。巷道全长136 m。 结论与建议 1、地质情况根据本区的A25钻孔综合资料及临近的8-15煤运输上山、15煤运输大巷及1501运输、回风顺槽掘进，探明地质结构较简单，煤层赋存稳定，揭露无较大断层、无炭柱和褶曲，煤层总厚平均为3.0m，含夹矸1层，平均0.4m 2、生产要求严格按生产部和技术科提供数据及施工方案掘进施工。 3、供电系统掘进电源工作面掘进用电引自新井配电所。。 4、通风系统该巷道通风系统采用压入式通风方式，配备两台局部通风机，具备三专两闭锁规定，实行双风机双电源供电，能够实现自动切换，每日进行一次双风机自动切换并有记录。局扇型号局扇采用两台功率为215kw通风机供风。风量为390m3/min，风压为1200-2300Pa，一台运行，一台备用。风机安设在15运输大巷与联络巷交叉处下头10米以外，紧靠巷帮，，吸入风量来主井进风。 5、运输系统运料；地面料场→副井→井底车场→东轨道大巷→暗斜井→井底车场→联络巷→15运输大巷→ 1501运输巷→ 1501切眼→巷道卸料点→人工运至工作面。 运煤；工作面→人工攉煤→40型煤溜→sd-80皮带→1501皮带→15运输大巷皮带→主井煤仓→主斜井皮带→地面 6、瓦斯监控系统通讯设备在掘进面及回风口各安设一套瓦斯传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。 7、供排水、压风系统来自主井4寸管路，供水管、压风管、排水管均匀布置在1501巷的南帮，供水管（4寸管）距底板1.0m,压风管（4寸管）距底板1.4m，排水管（4寸管）距底板0.2m。 按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。 目 录 第一章 工作面基本概况1 第一节 工作面井上下情况1 第二节 工作面上下左右及四邻关系、采掘情况及影响1 第二章 地质概矿2 第一节 煤层赋存特征2 第二节 地质构造情况2 第三节 瓦斯、火、煤层情况2 第四节 水文地质情况4 第三章 巷道布置情况4 第一节 巷道简述4 第二节 施工顺序4 第三节 巷道中腰线布置4 第四章 巷道支护4 第一节 临时支护4 第二节 永久支护7 第五章 矿压监测10 第一节 监测对象10 第二节 监测内容和方法10 第三节 数据处理11 第六章 掘进施工方式11 第一节 工艺流程11 第二节 施工设备13 第三节 作业方式13 第四节 循环进尺16 第五节 运煤（矸）方式16 第六节 过特殊地段情况16 第七章 生产系统16 第一节 一通三防系统16 第二节 监测监控及通讯24 第三节 主、辅助运输系统29 第四节 供电系统31 第五节 压风、供、排水系统33 第八章 安全质量管理35 第一节 工程质量验收要求35 第二节 文明生产管理要求35 第三节 煤质管理35 第九章 劳动组织、主要经济技术指标35 第一节 劳动组织35 第二节 循环作业35 第三节 主要经济技术指标38 第十章 重大危险源及有害因素辩识38 第十一章 安全技术措施39 第一节 顶板管理安全技术措施39 第二节 安全注意事项40 第三节 施工超前钻孔安全措施40 第四节 使用皮带安全措施44 第五节 底皮带运料安全技术措施44 第六节 炮掘安全措施45 第七节 炮掘装运煤安全措施47 第八节 机电检修、机电设备安全防护技术措施47 第九节 煤溜拆装及处理断链安全措施48 第十节 施工锚杆、锚索安全措施49 第十一节 瓦斯排放措施49 第十二节 无计划停风应急处理安全技术措施50 第十三节 使用风动锚杆钻机安全措施51 第十四节 局部接地极埋设安全技术措施51 第十五节 供电系统绝缘阻值摇测及防爆安全技术措施52 第十六节 矿井其它自然灾害预防措施53 第十七节 矿压监测安全技术措施54 第十八节 设备（部件）安装、拆除、移位起吊安全技术措施55 第十二章 工作面避灾路线56 第一节 避灾原则56 第二节 避灾路线56 其它措施59 第一章 工作面基本概况 第一节 工作面井上下情况 1、巷道名称1501切眼。 2、巷道用途主要用于1501工作面出煤，形成完整生产、通风、运输系统。 第二节 工作面上下左右及四邻关系、采掘情况及影响 1501切眼在1501回风顺槽导线点K6以北47.42米处开门。按24857′40″真方位掘进，东至1501运输顺槽，南临15运输顺槽。 1501切眼施工平面图 第二章 地质概矿 第一节 煤层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本采区煤（岩）层为北-南倾单斜构造，产状稳定，岩层变化不大。 煤层赋存状态特征表 项 目 特 征 项 目 特 征 走向 S70E 煤层厚度 3.2～3.6m 倾向 N20E 夹矸 0.3-0.5 煤层 15号上 容重 1.37T/m3 煤种 贫煤 底板 炭质砂岩3-5m 光泽 暗 底板特性 较稳定 硬度 1.5 直接顶 炭质砂岩厚5.6m 伪顶 炭质页岩0.3m 第二节 地质构造情况 根据本区的A25钻孔综合资料及临近的8-15煤运输上山、15煤运输大巷及1501运输、回风顺槽掘进，探明地质结构较简单，煤层赋存稳定，揭露无较大断层、无炭柱和褶曲。 第三节 瓦斯、火、煤层情况 该工作面瓦斯相对涌出量1.01m3/t，绝对涌出量1.5m3/min，煤尘具有爆炸危险性，煤层无自燃发火现象。地温小于26，地压正常。 层序 岩石名称 柱状 1200 厚度 （m） 抗压强度 （Map） 岩性描述 1 砂岩 5.62 85 白色、中粒、泥质胶结、厚层状，以石英为主，含泥质包裹体，中部夹有煤纹 2 15煤上 3.4 炭质页岩伪顶0.3米，褐黑色、半亮煤，中间含0.30.5米夹矸。 3 砂质泥岩、砂岩 3～5 4.4 灰色粗砂岩、厚层状、以石英为主，含少量暗色矿物，孔隙式胶结 4 煤15下 3.3 褐黑色、半亮煤，中部夹厚5cm泥岩 5 砂质泥岩 6.03 2.7 灰黑色、性脆，顶部含大量化石，具滑面，夹有粘土泥岩 、 6 砂岩 3.0 4.8 深灰色粘土泥岩，团块状，质软，具滑面 煤岩层综合柱状图 第四节 水文地质情况 本区上覆煤层有出露情况，地表渗水丰富，尤其雨季明显，掘进中有淋水，因此必须加强掘进探防水工作，确保掘进与回采安全，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则；正常涌出水量为0.03-0.05m3/ｈ，最大涌水量0.1m3/ｈ。 第三章 巷道布置情况 第一节 巷道简述 1501切眼在1501回风顺槽导线点K6以南47.42米处开门。按24857′40″真方位掘进，掘至1501运输顺槽，设计长度136米，沿15煤顶板掘进。 1501切眼采用锚网带支护。断面为矩形宽6.5m，高2.8m见底，断面18.2㎡（净）。由于切眼断面较大，分次掘进，我队先以矩形宽3.8m,高2.8（净）矩形断面掘进。待安装综采工作面前一个月，再顺切眼中线方向南扩大至设计断面。 第二节 施工顺序 1、在1501切眼安装SGW-40T煤溜1部，SD-80皮带一部，综掘机一部，完成生产所需各系统，其他设备、设施仍使用巷道现有设备、设施，做好开门的准备工作。 2、1501切眼先以宽3.8m,高2.8m（见底）矩形断面掘进10m,然后使用综掘机掘透1501运输巷。完成1501切眼的施工。 3、施工完切眼后，顺巷道中线方向向南扩大断面掘进，使切眼宽6.5m，高2.8m。 4、巷道开门及交叉点使用组合钢带和锚索桁架或锚索加强支护。锚索桁架和锚索间距为2m，其余地点按3m一对锚索顺切眼支设。开帮时，顺原锚索方向再布置一棵锚索。 第三节 巷道中腰线布置 开门前由生产部标定开门位置，施工过程中严格按照巷道的中腰线施工，保证施工质量。 第四章 巷道支护 第一节 临时支护 一、临时支护的结构组成 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根（开帮时使用2根）4m 长3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格为长度3m（依据为L≥K1，其中L为逼帮板长度，K为巷道宽度，切眼先按宽度为4m掘进（荒）），厚度为505mm，宽度为30050mm。折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左、右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面，前探梁顶部放置2-3块和逼帮板规格相同的护顶板，采用木楔结实顶板，随前探梁前移而前移。上坡施工采用防滑装置。上山掘进时前探梁必须使用防滑销，上吊环的锚杆必须留有40～80㎜的丝扣以保证吊环的牢固，开门点或受地质条件变化影响,前探梁无法正常使用时,采用3～4棵优质木点柱（∮≥160㎜）作临时支护，严禁空顶作业。 最大空顶距为1.2m，最小空顶距0.2m。 1501切眼临时支护图 单位mm 工艺流程 1、炮掘施工工艺 安监→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮 →检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→出煤→打锚杆（锚索）→工程质量验收→清理工作面 →进行下一循环。（每道工序前都要进行敲帮问顶） 2、1501切眼炮掘开门施工工艺 （1）开口前，先对开门点打设组合钢带及锚索桁架进行加固，之后用网片或废皮带将风筒、电缆、风水管等设备保护好，并用网片、废皮带或50mm厚木板将皮带护好，防止煤流入运输巷底皮带。 （2）1501切眼开门顺15煤顶板掘进。 （3）1501切眼与1501回风顺槽贯通。 3、1501回风顺槽贯通施工工艺 1巷道贯通前20m，必须检查透点附近的支护情况，如果有失效锚杆（锚索）必须及时补打加固，对预透点使用组合钢带及锚索配合锚索桁架加强支护，之后方可施工。要对透点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。在透点附近打上2～3棵木点柱，点柱间距1.0m，加强透点支护， 2巷道预前20m，对透点30m范围内的巷道进行洒水灭尘。 3贯通前20m开始，，班组长要负责派人检查透点通风，瓦斯浓度等情况，符合安全要求时，方可爆破。班组长要负责派人在透点安全距离以外的安全地点设好岗，所有站岗人员必须认真负责，在接不到撤岗通知前，不得脱离站岗位置。严格执行“谁布岗，谁撤岗”制度。 4巷道贯通前20m，通风部门必须预计预透后的通风系统，做好预透后调整通风系统的备工作。 5巷道预透前10米，用插接钎子探头1501回风顺槽，准确掌握透距离。 4、拆卸逼帮板及前探梁工艺 1、完成永久支护作业（锚杆、锚索紧跟工作面打设完，锚索涨拉完毕，工字钢棚时必须保证顶帮拉杆打设到位，顶帮按照规程规定背死、背牢）。 2、在班组长和跟班队干的监护下将工作面设备、材料及时撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤出工作面。 3、由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉逼帮板周围的活煤活矸，使逼帮板不再受力。 4、在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将逼帮板取下，并将逼帮板按照定置管理要求挂在帮上。 5、打掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回并用绑丝绑好，然后进入下一循环。 第二节 永久支护 一、1501切眼永久支护 1501切眼采用金属全螺纹等强锚杆M钢带金属菱形网支护锚索，巷道断面呈矩形，巷道宽6.5m，高2.8m（见底），断面18.85m2。顶板特别不好时，永久支护完后，使用工字钢棚支护巷道。 1、顶板支护 锚 杆金属全螺纹钢等强锚杆，L2.0m,∮18mm. 锚固方式树脂药卷锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ30mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300NM。 钢带规格M型钢带。L3.8m或L2.7m 锚杆配件托盘为圆形，球墨铸铁制作，规格为φ≮110mm，厚度≮8mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。 锚杆角度靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成250外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。 网片规格采用金属网护顶，材料为8铁丝，网孔规格5050mm，网片规格40001000mm用16铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。 锚杆布置每排8根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm，先打5根锚杆，开帮后再打3棵锚杆， 锚 索材料为Ⅱ级粘结式17钢绞线。托盘为11＃矿用工字钢，托盘长度500㎜，锚索长度7000mm，钻孔直径Φ32mm，采用4支Z2350中速树脂锚固剂，ΦL28350㎜，预应力为10-15T，锚索锚固力不小于30T。 锚索托梁采用500mm11＃矿用工字钢及配套锁具。 锚索桁架采用2000mm11＃矿用工字钢及配套锁具。 锚索布置先每2根一组，排距3m，开帮后，每排补打一棵锚索，顺原锚索支设方向。 锚索桁架布置开门点布置3-6根锚索桁架。均匀布置在开门点。（锚索桁架布置，如图所示）。 顶板稳定时，锚索可滞后工作面15m打设，顶板破碎锚索必须紧跟工作面打设。 2、巷帮支护 锚 杆金属全螺纹钢等强锚杆，L2.0m,∮18mm. 锚固方式树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2350。钻孔直径为Φ32mm。锚杆预应力4-5T，锚杆锚固力15T，最终紧固扭矩300NM。 锚杆配件托盘为圆形，球墨铸铁制作，规格为φ≮110mm，厚度≮8mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。 网片规格采用金属网护帮，材料为8铁丝，网孔规格5050mm，网片规格40001000mm。用16铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。 锚杆布置每排每帮3根锚杆，锚杆排距1000mm，间距1000mm。 锚杆角度靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈25，其它帮锚杆垂直煤墙。 帮锚杆可滞后工作面1排打设（帮煤墙破碎时必须紧跟工作面施工），帮底角锚杆可滞后工作面两排打设。为防止杂散电流巷道每隔50m上一排塑钢网，规格尺寸与金属网相同。 1501切眼永久支护图 第五章 矿压监测 第一节 监测对象 1501切眼及1501工作面全巷道及各硐室、交叉点。 第二节 监测内容和方法 一、 顶板离层 1、沿顶板掘进巷道每掘进30m在顶板中部较完整区域安设一个离层指示仪。 2、巷道平交交岔点在巷道中线交岔点和距离各支巷交接口5m顶板处各安装一个顶板离层指示仪； 3、进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，安装时直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值，以后日常观测时直接观察离层仪内外测筒颜色。标识牌悬挂在行人帮距离底板2m处，数据填写清楚，固定端正。 4、离层仪的安装方法和步骤 钻孔采用B22中空六方接长式钻杆、F28mm或F30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度5m，深度基点安装必须与该巷道打设锚索的长度一致。 深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。 浅部基点用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。 孔口套管安装孔口套管。 对准刻度将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。 初读数记录初读数。 5、安装注意事项 1 离层指示仪安装位置距迎头不得超过50m，否则无法捕捉顶板离层的全过程； 2 钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结； 3 推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出； 4 浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记； 5 安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 6、观测频度 测点距工作面50 m范围内时，每班观测一次；50 m以外，每天观测一次，观测人为验收员。 二、 日常监测 日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 1、 锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，达到15T后可停止拉拔。 2、 顶板离层观测 顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪。安设完之后一周内观测离层值。一周后，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班验收员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。 离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 3、 锚杆预紧力矩检测 巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于两天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶、帮让压锚杆达300NM，即为合格。 第三节 数据处理 验收员、跟班队干负责每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报值班室，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，每周二、五向生产部汇报，如果遇到重大隐患时，要及时汇报队及有关科室，进行支护变更设计。 第六章 掘进施工方式 第一节 工艺流程 1、工艺流程 安全检查→延伸溜子→放炮→安监→临时支护→挂网→上钢带→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷→等待1min左右→拧紧螺母安装其它帮顶锚杆、打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环 1）安检对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开口。 2）延伸溜子用人工将溜子延至工作面；以便出煤。 3）安监巷道放炮成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。 4）临时支护同前。 5）打设顶锚杆用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网。 6）标定帮锚杆位置上钢带，打设帮锚杆；正规循环作业时，固定中部顶锚杆后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。 7）打设锚索上托盘张拉锚索至规定要求，行人帮锚索可滞后5m打设，顶板破碎时，紧跟工作面。 8）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。 2、锚杆安装工艺 1）打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2）安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻转动带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于20秒后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带及托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于300Nm 3、锚索的安装 施工方法 （1）打眼方法采用湿式打眼，随钻进随接长钻杆，直到完成钻孔。 （2）安装锚固锚索把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋约40秒，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。 （3）安装托梁，锚具树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使好安全链，人员撤开。张拉油缸前方不得有人，进行张拉达到设计预紧力，外露部分卸下张拉油缸用液压剪截下锚索。 （4）支护材料选用Ⅱ级粘结式17钢绞线。中速树脂锚固剂，ΦL28350㎜，托梁为11＃矿用工字钢或顶梁，托梁长度800～1200㎜，锚索桁架长2400mm.。 （5）锚索长度为7.0米，最小锚固长度大于或等于1.5米，单根锚索予紧力80～100KN，锚固力大于200KN 。 （6）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50㎜，偏差为150 ㎜，锚索外露长度为200 mm-300mm之间。 （7）锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。 （8）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理 （9）进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在张拉油缸侧上方2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸对面或2米范围内操作或观察。 （10）锚索要盘圈带运，并将锚索两端头扭结牢固，以防突然弹开伤人。 （11）锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人。 （12）锚索外露长度要控制在200 mm-300mm之间. （13）其它严格执行煤矿安全技术操作规程“锚索支护工”中的规定。 第二节 施工设备 本巷道采用炮掘方式施工，施工设备40型煤溜1部；共用施工设备 2台7665M 型风钻，MQT-120、或MQS-120型风动锚杆钻机各一台。 SGB-42/40型刮板输送机主要技术特征 输送量 150T 圆环链破断载荷 250KN 出厂长度 100M 刮板间距 0.9M 刮板链链速 0.86M/S 紧链方式 摩擦式 电压 380/660V 减速器传动比 124.564 功率 40KW 中部槽规格 长宽高1500620180MM 第三节 作业方式 1、1501切眼开门采用爆破落煤。1501切眼安装SGW-40T煤溜1部，SD-80皮带一部，由于1501切眼断面较大，实行分次掘进，先掘进小断面，在扩大断面至设计断面。巷道掘进严格执行爆破说明图标，要求按设计尺寸施工，保证成形质量。不得超挖或欠挖。巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过0--200mm。为保证巷道成形质量。 工作面迎头煤墙要成倾斜状，严禁出现伞檐；活矸、活煤要及时处理。放炮完成后，应尽可能将浮煤清理干净，特别是两帮附近的浮煤，以防造成帮托梁安装困难和底角锚杆安装困难。 2、施工组织 1、工作面作业过程中采用1台顶钻MQT120、两台风钻平行作业，一台打锚索及顶板锚杆；两台风钻分布在两帮，可同排也可不同排，顶帮平行作业。 2、作业过程中，先用1台顶钻打中部锚杆，后打两边；两台帮钻分布于两帮；打设帮、顶锚杆、锚索平行作业，也可根据现场施工情况适当调整；搅拌完成锚索10分钟内必须及时涨拉。行人帮锚索可滞后工作面15m打设。 1501切眼炮眼布置图 第四节 循环进尺 每循环进尺均为1.0m，最大空顶距离1.2m最小空顶距0.2m。 第五节 运煤（矸）方式 爆破后的煤矸采用人工攉煤、SGW-40T煤溜1部，SD-80皮带一部 出煤顺序 工作面（人工攉煤）→SGW-40T煤溜→1501切眼SD-80皮带→1501运输巷SD-80皮带→15运输大巷SD-80皮带→主井煤仓→地面煤场 第六节 过特殊地段情况 掘进过程中遇到地质构造时，及时向生产、地质、煤质部门汇报，根据生产部提供地质构造情况编制专项安全技术措施。施工用图及实测数据由生产部给定。在无计划揭露构造时可先对构造前后进行加固。 第七章 生产系统 第一节 一通三防系统 一、巷道通风 1、通风方法压入式局扇通风。 2、供风局扇采用两台BKJ66型通风机。功率为215Kw，风量为390m3/min，风机全压为1200-2300Pa，采用双级运行，一台运行，一台备用。 安设位置风机安设在15运输大巷，距离回风口10m外处；安装在巷道南帮。采用双风机双电源能够实现自动切换，每天进行一次自动切换试验，周一切换3小时并做副风机断电报警试验，其他时间切换10min；并有记录。（风机悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机）。Φ500mm高强度风筒向工作面供风,新鲜风流吸自15运输大巷，风筒吊挂在巷道前进方向左上角；风筒要吊挂平直，接口严密不漏风，出口风到工作面距离煤巷不得超过10m。 3、工作面所需风量计算 1）按人数计算 Q4N440160m3/min 注Q---所需风量 N---掘进工作面同时工作的最多人数。 2）按风速进行计算 Q0.360S0.36011.6208.8m3/min 注S--掘进巷道最大净断面 3）按沼气涌出量计算 Q100qk1001.51.8270m3/min 注q瓦斯绝对涌出量q1.5 m3/min（由通风科提供） k不均衡系数，取1.8 4）按风速进行验算 Vmin’s Q掘Vmax’s m3/min； 1811.6 Q掘24011.6 208.8 Q掘2784 m3/min 注Vain最低允许风速取18 m/min Vmax最高允许风速取240 m/min 5）按一次爆破的最大炸药量计算 Q药≥25G药＝257.2＝180m3/min 6）局部通风机的供风量计算 Q局K2 Q掘 m3/min Q局K Q掘2701.2324 m3/min 注K2掘进工作面漏风系数反算的系数取1.2 7）掘进工作面最小全压需风量计算 Q全Q局18S3241811.6532.8 m3/min 注18为局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速 m/min 根据以上计算，局扇供风量不得低于324m3/min，工作面风量为324--2784 m3/min之间，所选风机满足要求。 根据以上计算，本工作面所需最小全压风量不得低于532.8m3/min，所选风机满足要求。 通风线路 风机出风口→风筒（15运输巷→1501运输大巷→1501切眼→工作面）→回风（工作面→1501切眼→15运输大巷→15横贯→15回风大巷→15联络巷→暗斜井→东回风大巷→风井） 1501切眼通风系统图 二、综合防尘 A、防尘管路及管、线布置 1、供水管、压风管、排水管均匀布置在巷道的南帮，供水管（4寸管）距底板1.0m,压风管（4寸管）距底板1.4m，排水管（4寸管）距底板0.2m；为便于后续使用在巷道掘进中每50米均安设一4寸闸阀。 2、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的北帮，距底板高度为1.7m，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆、生产电缆。电缆钩间距不大于1.5m。 B、防尘管理 1、在巷道静压水管路上接一个截止阀，每50m安设一个“三通”阀门，并接一条20米长的软管，用于冲洗巷道。 2、距工作面10-15m处安设一道自动放炮喷雾，放炮时开启，降尘后关闭。水幕开启覆盖全断面，水幕手轮应安设在行人一侧。 3、放炮自动喷雾和出煤转载点喷雾必须设专人负责，保证水量充足，正常使用。发现喷头堵塞，及时更换。 4、炮掘时，必须坚持使用水炮泥，放炮后工作面30m范围内（包括贯通巷道）必须洒水降尘，防尘洒水软管要专管专用，不得与打眼软管混用，并且采用湿式打眼作业。 5、放炮前后要对工作面进行洒水，并且出煤期间要对煤堆不断洒水。 6、掘进工作面30米范围内每班冲洗，距工作面30-100米范围内每天冲洗一次，100米往外巷道每周至少冲洗一次。 7、各种防尘设施齐全，并能正常使用后方可开工。 8、放炮前必需切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。 9、打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。 1501切眼防尘系统图 三、防治瓦斯 A、瓦斯监测检查 1、巷道开门前至掘进深度小于5m范围内,安设位置工作面回风流瓦斯传感器距开门巷道上风流15m处，工作面风流瓦斯传感器距开门巷道下风流15m处，瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。 2、巷道掘进长度大于5m且小于25m时, 工作面回风流瓦斯传感器位置不变，工作面风流瓦斯探头挂在风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧，工作面风流瓦斯探头进气孔距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 3、巷道掘进长度大于25m时, 工作面风流瓦斯探头挂在风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧， 工作面回风流瓦斯传感器安设于距回风口10–15m位置，瓦斯传感器进气孔距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 4、瓦斯传感器采用瓦斯电、风电闭锁装置。工作面风流瓦斯探头断电浓度≥1.2，报警浓度≥0.8，复电浓度∠0.8；工作面回风流瓦斯探头断电浓度≥0.8，报警浓度≥0.8；复电浓度∠0.8；传感器断电范围为N3轨道上山内全部非本质安全型电气设备。 5、当班跟班队干、班组长、放炮员、流动电钳工等佩带便携式瓦检仪的人员要在每道工序前向值班室汇报瓦斯情况，发现异常，要及时向通风值班领导汇报，在通风值班人员的指导下处理后方可以进行作业。 B、瓦斯管理 班组长、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时，立即停止工作，撤除人员，查明原因，并向矿调度室汇报。 四、风筒管理 1、质量标准要求 1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免扎刮、损坏，必须逢环必挂。 2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），正反压边。 3）每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。 4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔处要设三通。 5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。 6）风筒末端距工作面的距离不得超过规定，必须保证工作面有足够的风量。 7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井交给通风队，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。 8）各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。风筒看护工要每班及时对风筒情况管理牌板要求检查，填写管理牌板并做好签字。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。 2、吊挂风筒 将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和刮板输送机司机联系，确认刮板输送机停机后，方可吊挂。风筒要平、直、紧、稳，保证不漏风，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和刮板输送机司机，方可开始工作。 3、更换风筒 更换掘进工作面风筒时，要事先和值班室联系好并汇报调度室，为确保工作安全和质量，吊挂风筒和掘进工作不得平行作业，更换风筒作业需停止该掘进工作面四个小时的掘进工作，期间不得随意煤溜和开皮带