普 通 水 泥 砂 浆 锚 杆　.doc

模块编号S2003 普 通 水 泥 砂 浆 锚 杆 1.施工方法 1.1 施工准备 1.1.1准备好锚杆施工的机械设备，并满足所需原材料。 1.1.2用作锚杆的钢筋必须 符合下列规定 1.1.2.1锚杆宜采用20Mnsi或A5钢筋，也可用A3钢筋制作，其力学性能指标满足设计要求。 1.1.2.2水泥砂浆的灰砂比可选用11～2，水灰比可选用0.38～0.45，并可根据施工需要在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产生腐蚀作用的化学成份。 1.1.2.3使用前杆体需经过调直、除锈、去污等处理。 1.2 锚杆孔的施工 1.2.1 根据设计要求和围岩情况决定孔位做出标记，开孔偏差小于10厘米。 1.2.2 锚杆孔口岩面应整平并岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使托板密贴岩面。 1.2.3采用系统锚杆时，锚杆布置宜为梅花型，并根据围岩地质情况和对锚固力的要求，进行锚杆参数设计。系统锚杆的孔轴方向宜垂直于开挖轮廓线。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾向相反并约成45的交角。 1.2.4打孔前选好钻头尺寸。若采用“先注浆后安锚杆”的施工方法，钻头直径比锚杆直径大15mm以上；若采用“先安锚杆后注浆”的施工方法，钻头直径比锚杆直径大25mm以上。 1.2.5锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于5厘米，孔内的岩粉和积水必须汪理干净。 1.3 锚杆安装 1.3.1 优先选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥,也可采用标号不低于525号的矿碴水泥,其性能指标应符各现行的国家标准,骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛。 1.3.2 砂浆标号必须满足设计要求。 1.3.3 检查注浆器工作性能或计算砂浆卷的长度是否满足孔深的80％,注浆前应用水或水泥浆润滑管路，砂浆应随拌随用并在初凝前使用完毕。 1.3.4 锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口采用临时性固定措施。 1.3.5 为提高注浆的密实性，可把注浆管的出料口切割45成斜面，采用“先注浆后插杆”的方法安装锚杆时，将锚杆的内端头切成斜面，以减小插入时的阻力。长锚杆阻力较大，斜面倾角宜小些；短锚杆阻力小，斜面倾角可大些。 施工准备 2 施工工艺流程 清孔 测量放线 钻孔 砂浆卷制作、注浆 锚杆安装 砂浆拌制 施工检测 移机至下一工序 3 劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 根据施工情况，每班工作人员安排8人，其中包括现场指挥1人，负责现场安全、质量及协调各工序间操作联系；施钻员1人；空压司机1人；施工记录1人；电工1人；拌料1人；注浆1人。 3.2施工进度指标，平均每班进尺5070m。 4. 机械设备配置 4.1 7655型风动气压式凿岩机2台 4.2 9.012.0m3/h空压机1台。 5. 质量控制要点 5.1 用作锚杆体的钢筋应有出厂合格证、试验报告等资料，其性能指标必须符合设计要求。 5.2 28天龄期的抗拔力必须满足设计要求，对锚孔砂浆的密实性进行检查，测定结果应满足设计要求。 5.3 临时支护的锚杆，垫板与岩面应紧密结合，垫板不得出现弯曲。 5.4 永久性锚杆安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺母等部件为适度。 6. 安全环保措施 6.1 施工前应认真检查 作业区的围岩稳定情况,必要时进行适当处理。 6.2 施工过程中进行机械故障处理时,必须停机、断电、停风。处理后再开机，送风、送电之前必须通知有关的作业人员。 6.3 钻孔施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜等劳保用具。 6.4 洞内施工时应加强通风，并采取综合防尘、降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。 3