煤层注水安全防护措施.doc

煤层注水安全防护措施 一、施工注水钻孔安全防护措施 1. 进入施工地点前，应先检查巷道支护，及通风等情况，严格执行敲帮问顶制 发现问题及时处理。 2. 施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪； 3. 施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控； 4. 施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进 行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护； 5. 不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬停电牌； 6. 钻机安装地点应底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要 求摆正钻机； 7. 开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人； 8. 打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人； 9. 打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作；同时要备一定 数量的黄泥以便急需时封孔用。 10. 开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度； 11. 钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动； 12. 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜； 13. 加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用； 14. 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻； 15. 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆，停钻时间较 长时应将钻杆拉出； 16. 施工人员必须经过防突培训后方可上岗。钻机工要持证上岗。 17. 打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中， 操作人员要注意力集中，相互配合好；确保施工安全。 18. 钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动 声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理； 19. 若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查 处理； 20. 机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分； 21. 钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检 查，待故障处理好后方可继续施工。 22. 安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.8时停止作业，达 1.3时切断电源，撤出人员，并向调度汇报； 23. 不得在无风及微风环境下施工； 24. 施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺；发 现突出征兆要及时向矿调度汇报。 25. 施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝 口被损坏，禁止乱堆乱放； 26. 要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况； 27. 严格执行现场交接班制度； 二、高压注水过程安全防护措施 1．封孔用的矿用封堵剂凝固后或封孔器安置好后，立即注水。 2．注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量） 施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。 3．采用并联多孔注水时，一次注水2 ～3 个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。 4．泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。 5．在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等，升井后整理好，记入台帐。 6．注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。 7．泵启动后，要注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检查。 8．观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。 9．在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。 10．在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。 11．注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度；否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。 12．如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。 13．观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。 14．注水泵严禁无水运行。 15．水泵润滑油更换新油的时间要求是新泵先在不加压的情况下，运转8 小时，然后更换新油一次；再进行分级加压（级差为20 9．81 104 帕，每级运转2 小时，直至额定压力） 运转，运转后重新换油一次；工作10 天后，再重新换油一次；以后每隔一个月更换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。