煤矿泵站施工组织设计.doc

煤矿泵站施工组织设计 一、工程概况 本泵站工程位于外环线东半环，海河与外环河交汇处，设计流量10m3/s。该工程地下为钢筋砼结构，地上为砖混结构。此工程由天津市政设计院设计，工程计划2001年2月25日开工，2001年6月20日具备通水条件，8月31日竣工。本工程要求达到市优良标准。 二、总体部署 本工程划分为出水口、单槽施工管道、同槽施工管道、泵站地下地上及进出水闸井与进水方函、庭院（室外工程、围墙、绿化）四个部分。为保施工顺利进行，施工期间需要临时征地。 三、总进度计划（详见图表） 1、劳动力计划 工种 人数 木工 25 钢筋工 20 壮工 40 瓦工 25 抹灰工 10 油工 5 架子工 5 机械工 4 设备电工 3 2、机械使用计划 序号 机械名称 数量 1 桩机 2 2 推土机 1 3 挖掘机 2 4 运行车 10 5 汽车吊 2 6 抽水泵 20 7 砂浆机 1 8 电刨 1 9 电锯 1 四、主要施工方法 1、出水口施工 A、打坝为了便于施工，施工前打月牙坝二 道（见附图）。坝内作直径600mm集水井，坝的渗漏水及地下水、雨水及时排出坝外，然后按照出水口结构外尺寸线放出开槽断面。 B挖槽采用2台斗容量1m3的挖掘机挖槽，土方堆放到规定位置。 C、砌片石按其砌筑标准施工，闸槽在石墙上。砌石时，预留槽孔，然后按闸槽尺寸要求支模板浇筑砼。 D、砌堵为了防止河水倒灌，在出水管口处用用13水泥砂浆砌37cm砖墙，外侧抹2cm厚防水砂浆。 E、拆坝在闭水试验合格后，首先把砖堵拆除后，再拆坝。拆时注意从坝中分别向两侧边拆，坝中草袋及土一律拆净不留坝根，拆出的杂物一律外运，并把河坡清理干净。闸井施工，要注意沉降缝施工一定按上述操作过程施工，确保止水带不渗漏水。砼施工，确保自身不漏水，水平缝严格处理好。 2．出水管道施工 出水管部分采取单槽施工，槽断面见图示。其余出水管道采取半明开槽的方法，在下坡角处作排水沟、集水井稳泵排水。视土质情况，挖槽达到设计标高时，立即卡板安装支撑梁。并用支撑丝杠背住。防止边坡失稳。板底浇注时，采用早强减水剂。在距井外1.5m处暂不浇注。 下管待板底砼达到设计强度的70以上时方可进行。下管稳管采用40t吊车，人工配合。稳管时注意管口间隙留1.02.0cm。按设计坡度稳管，避免倒坡，稳好后浇注管座砼。 闭水试验采用灌水观察的方法进行试验。试验水头按规范执行。 回填在道路及构筑物下的沟槽一律回填土石硝至管顶以上0.4m，再用1︰9灰土分步夯实。 3．方涵施工、制作挖到槽底标高时，在槽底两侧设排水沟。槽底找平后作垫层。箱体分两步浇注先浇注板底，然后是箱壁和箱顶。 4．泵站地下结构基坑深10m，为了减少土压力，采取半明开槽施工，开槽断面见图示，由现状地坪下挖2.2m打工字钢桩，深10m，间距0.6m，桩顶埋锚拉结作为基坑支护结构。为了降低地下水，在工字钢桩外侧1.5m处作一圈直径700mm单排水泥深层搅拌桩13m长。作为止水帷幕，在基坑内部打直径500mm、深15m的大口井。 为了防止循环水，搞好文明施工，在大口井外围设直径30cm临时排水管道，并对应大口井处砌505050cm的沉淀井，将抽出的水集中排入下水管道。 挖土泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法。深基坑部分工字钢桩围护的基坑土方，采用分三层开挖的方法。在出水闸井一侧，设置坡道，详见图示。 钢筋工程 a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。 b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。 c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。 d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。 e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。 操作过程如下 1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。 2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。 3）同一断面搭接率控制在50以内。 4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。 5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢筋。 模板工程本工程采用定型组合钢模板。模板的支撑系统采用钢脚手管和钢桁架组成。钢筋砼墙采用直径12mm的对拉螺栓主要采用 定型组合钢模板，在拼装模数不够时，采用木模板.模板加固外侧采用双排脚手管及钢支撑加固,内部采用满堂红脚手架,柱墙模板拆除时间以不损坏混凝土棱角时的强度为宜,梁板模板拆除时必须等混凝土强度达到100. 混凝土工程质量控制点为确保混凝土质量,缩短浇筑时间,防止出现冷缝,地下结构采用商品混凝土施工,罐车运输,泵车浇筑,人工插入式震捣.为防止模板变型,采取分部对称浇筑.水平缝的处理为了混凝土接茬密实坚固,防止渗漏,在浇筑至模板上平时，预留凸槽,在浇第二层混凝土之前,先凿毛并剔掉松动的石子,用水冲净浇筑结合层,在进行上部混凝土施工.地下结构的混凝土分四次浇筑,施工缝位置分别在底板以上600mm.出水池顶面.电机层顶面. 止水带施工止水带焊接时伸缩孔对准连通,浇筑混凝土时,止水带的两翼板分两次浇筑在混凝土中,镶入顺序与浇筑混凝土一致.立向侧向部位止水带的混凝土应两侧同时浇筑,并保证浇灌饱满密实,略有超存.上面混凝土由翼板中心向端部浇筑,迫使止水带与混凝土之间的气泡挤出,保证混凝土与止水带的整体性. 5、上部结构 一、核线核高在零米层顶上进行平面核线,放出柱与墙的平面线,并用墨斗留痕并核对高程,柱根高程按所用柱根最低高程凿毛一致以利支模. 二、搭脚手架延墙四周设架子,一为操作,二为控制模板之用. 三、模板原则上用钢模,钢管紧固. 四、混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。 五、砌墙施工砌筑方法采用梅花丁砌法，砌筑前先弹线、找平、摆砖样、立皮数杆，以控制层数、标高，砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格计量。 （六）、地面工程施工前根据土质情况进行必要的处理，并重新分步回填夯实，按设计要求做垫层，做好地面后及时养护。 （七）、装饰工程摸灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。 （八）、屋顶防水找平层平整顺直、坚固，铺油及接茬连贯粘牢不起鼓，边角注意严密。 6、庭院及附房施工 （1）、围墙施工凡围墙与出进水管道交叉处的基础一定要加强处理好，以防止下沉不均匀，围墙开裂。围墙与附建房屋接触时要预留沉降缝。 （2）、附属建筑在挖槽后根据土质情况采取必要的地基处理。 （3）、路面施工待给水管、排水管、收水井等施工完成后进行施工。具体方法另详。 （4）、设备安装机电安装由安装单位负责施工。 进水、出水闸门、行车道轨安装、室外照明、地栅加工制作、机电安装的二次混凝土由土建单位负责施工；所有安装经甲方监理调试后同土建一同验收、签字、报竣。 五、工程产品防护措施 1、成型钢筋进入现场后，按规格分开码放，并用木方垫好。 2、绑扎钢筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋 3、浇筑混凝土时，搭设马道，不许任意踩踏钢筋、水泥预制管。 4、混凝土交活后，未上强度前严禁上人施工。 5、墙体中的预留预埋管线要加强保护，不得随意移动位置。 6、下道工序对上道工序成品应进行保护，并制定相应的措施。 7、砌墙施工中，未上号的墙体严禁踩踏。 8、混凝土浇筑后及时进行养护。 9、工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。 六、安全措施 在施工过程中，牢牢树立安全第一的思想，并认真贯彻一遵两反条例，并遵守章法，反对违章作业，野蛮施工。 （1）按部颁标准和建筑安装工程安全技术规程的有关规定，配备安全设备，安全器材及安全警示牌和安全标志。 深基坑周围设置安全栏，用钢脚手管搭设，高度1.2米。楼梯口、井道通口、预留口均设防护栏，必要时设荆笆封严。 施工用电实行三相五线制送电，并实行“三级控制、两级保护”，室内、施工照明用电采用36V安全电压。 施工机械的配套安全防护装置必须完整、齐全、灵敏可靠。 （2）使用各种大型机械设备必须有专人指挥。 （3）、现场施工作业区人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全检查带，电工、电焊人员必须配齐防护用具。 （4）、设备要有专人管理、查视，其它人未经允许不准动，班后必须断电，各型电动闸箱必须加锁。 （5）、各类脚手架使用前，必须经安全员检验合格后方可使用，并在使用期间随时检查加固。 （6）、吊装起重的各种绳索使用前必须经过检查，符合要求后方可使用，吊装时，严禁超荷，起重臂下严禁作业和走动。 （7）、支模、拆模必须有牢固可靠的脚手架，下边不得站人。 （8）、建筑孔要及时封住，防止落物伤人。 （9）、生活区按要求设防火设施，并派专人负责，以防止发生火灾。 （10）、开展定期定向检查与巡回检查相结合，专职安技部门监督与各种内部监督相结合的工作方法，坚持“五同时、三不放过”的原则，杜绝违章作业行为的发生。 七、雨季施工 一）、雨季施工准备工作 1）、安排防汛值班 2）、六月二十日前，各单位要对水泥库、搅拌机棚及其他临建房屋等设施进行一次全面检查，如发现有渗漏现象，一律修补完善。 3）、保证现场道路畅通，作好排水工作。 4）、疏通排水渠道，确保雨中及时排出现场积水，设有必要的排水井、抽水井及排水设备，并设专人负责排水工作，确保雨天及时排出现场积水。 5）、现场使用的水泥一定要放入水泥库存放。 6）、各种装饰材料和半成品，一律放入不漏水的库房或建筑物里，防止雨淋水泡。 二）、抹灰工程 1、外檐抹灰遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。 2、内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。 三）油漆粉刷及屋面防水工程 1、油漆工程下雨天或天气潮湿时不能作外檐油漆，玻璃及涂料工程可在基面干燥后施工。 2、卷材屋面尽量在雨季前施工，严禁雨中冒雨作业。雨后屋面找平层必须干燥后其含水律控制在5以下。 八．质量保证措施 工程质量目标为市优质工程，按照公司ISO9002质量体系文件规定来管理工程，并制定质量保证措施。 1．保证措施体系（见附图） 2．质量监督系统（见附图） 3．根据公司ISO-9002质量体系文件制定质量保证措施。 （1）材料 a．厂家供应的材料，应有产品合格证，检验报告等相关资料，并作好验收，若材料不齐全或存在质量问题，按程序文件4.13不合格品控制程序处理，水泥、钢筋双控，应提供复试报告。 b. 自采部分应确定合格分承包方，并对材料进行检验，符合有关规定，才可使用。 （2）.施工过程 1）施工前，必须有工长施工技术交底，才可进行施工。 2）检验体系 施工队自检 施工管理人员复验 建设单位、监理检验 3）转工序施工，要填写工序交接记录，并有上、下工序施工负责人签字。 4） 特殊工序执行特殊过程控制程序，并请公司技质部派专人至现场进行监督。 5）技术资料、质评资料，材质报告 等资料应随工程施工同步整理，以备检验。 6）工程产品，采购产品，工具材做好标识。 7）制定周检计划，保证计量器具，使用符合要求。 8）不合格品执行不合格品控制程序，并分类，及时上报有关部门协商采取纠正措施。 9）定期召开质量分析会，对工程隐患制定预防措施，并进行总结。 10）特工种应持证上岗（焊工、电工等证件在有效期内）。 11）材料合格证检验单齐全，砼抗压抗渗合格。 12）砼分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在2.5m以内，每层振捣高度在6070cm左右。加强振捣严格做到不漏振，不过振、不振模、不振筋，加强养护。水平缝的处理留凸字型，在支设上一步模板前，先凿去不牢固的浮石及灰浆，并用清水冲洗干净。上步浇筑前，先在接缝处加5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 13）立缝支模前，必须凿毛，冲洗干净，钢筋预埋调节就位。 14）钢筋绑扎，为保间距，立墙采用梯片稳定，纵、横向钢筋间距确保绑扎及搭接长度满足要求。 15）钢模使用前必须涂刷隔离剂。 八、文明施工 1、场容场貌 1）施工现场四周设置围墙及出入大门口，围墙高2.5m，门宽5.0m，设800mm800mm门垛，外刷涂料。 2）现场要时刻做到道路平坦、整洁、排水畅通，不乱堆乱放。为此，场内做100mm厚砼路面，路宽5m，道路铺设力求合理，做到畅通无阻，路边设排水沟，以防现场积水。 3）本着“先生活，再生产”的原则 ，为使现场民工和管理人员的生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、浴室、厕所等，为现场人员创造良好的生活环境。 2、材料堆放现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所示的位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。 3、环境卫生 1）施工现场的生活卫生，纳入工地的整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。 2）食堂采取标准化管理，符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛饭的加盖容器。做好消毒杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。 3）现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专人负责清洁打扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。 4）办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。