煤矿主副立井掘砌工程竣工.doc

竣工报告 副井码头门竣工报告 煤矿主副立井掘砌工程竣工 报 告 第二井巷工程公司 驻 施工处 煤矿主副立井掘砌工程竣工 报 告 我部自2004年9月份进场，经过前期大量的准备工作，于本月29日破土开工。在业主和各方面的大力支持和帮助下，主副立井分别于10月1日正式开始掘砌，历经2005月11月，已全部竣工，在井筒竣工后，根据矿方要求，又陆续完成了马头门和管子巷等辅助工程的崛起任务，现主立井和副风井先后与2006年3月20日和2006年4月20日正式交付生产。工程质量，经自检和业主质检评定，主副风井主要检查项目合格率均达到98，评定等级为优良，一般检查项目合格率主立井达93.9和94.6，副风井达93.5和94.4，均达到优良标准，取得了优异成绩，实现了质量承诺。 一、基本情况 主、副风井掘砌工程系新建项目，投资少，要求见效快。由于地质条件复杂，施工难度较大，我部本着少花钱多办事的原则，一进场就抓紧施工准备工作，动脑筋想办法，因陋就简，创造安全生产条件，主要施工设备当即进场到位，大型机具和三大材料先后调到井口，施工技术人员和各专业职工全部到岗，比较迅速地打开了施工局面，为了保证正常施工，我部又不惜代价增设多部绞车和多台排水设备，解除了后顾之忧。同时，抓紧重点工作，自制主、副风井金属井架和吊盘、吊桶各一套，完善了提升设施，并将水源井引到井口， 解决了施工用水问题，为主、副风井同时正常施工和完成掘砌任务，创造了先决条件。 二、施工方法 主、副井均采用简易金属井架，吊桶提升，单层吊盘作业，压入式通风，吊桶排水，正向掘进，砼永久支护，采用自上而下分段浇筑，每个分段自下而上进行，临时工作平台配合吊盘作业，钢井圈支模，钢组合模板衬底，机械搅拌，吊桶下料，自溜入仓，棒式振动器振捣，按规范操作，精心施工。 三、质量控制 开工前，我部制定了质量保证措施。施工中，认真贯彻执行，对主要工序和关键环节进行严格控制。 1、施工板样。按业主制定井位，在两条互相垂直直径上距离井筒中心10m处分别埋设四个固定点，控制井筒中心，同时将四个控制点引到并固定在锁口盘上，便于使用，为检测方便，将提升中心设置与井筒一致，易于保证井筒垂直度，避免较大偏差。经验收检测主、副井井筒中心线偏差少50mm，符合规格要求。 2、控制断面。掘进时，按凿岩爆破设计书执行，布眼位置准确。尤其是周边眼必须按设计的方向、角度和深度打到位，杜绝欠挖，将超挖控制到最小限度。主、副井荒半径超挖量均﹤10cm（自然塌落超挖除外），其他控制较好。净断面主要用支模圈和横撑控制，为克服变形，支模内径预留5cm收缩量。经验收检查，主、副风井净直径分别为4.541m和3.536m，符合国家规定要求。 3、控制井壁垂直度。主要靠悬吊边垂线法。每次支模前，沿径向对称悬吊竖向边垂线，主力井悬吊12条，副风井悬吊8条，每条边垂线是井口边垂线的延长线，控制比较精确，既保证了井筒的垂直度，又保证了衬砌断面的水平度。通过纵横双向控制，取得了理想效果。 4、材料控制。材料进场后有专人负责验收，拒收劣质材料，严把质量关。水泥标号425，均有合格证，符合业主要求，石子粒径24cm，中砂粗度模数﹥205，石子和砂子的含土率均﹤3，符合质量要求。 5、砼质量控制。除控制砼材料的质量外，配料时，严格按实验给出的配合比配料，水泥量的误差不超过2，石子和砂子量的误差不超过3，操作精心，遇到超径石子和土块全部捡出。浇筑时，径向对称下料填仓，保证拱模稳定，不胀模、不漏浆。分层捣固密实，不漏振、不过振，消灭了较大蜂窝麻面，砼井壁圆顺光滑。施工时，有专人全过程监督检查质量，及时按规定做砼试块，共做11组试块，其中剔除1组伪值试块，剩余10组试验结果，全期28d的强度代表值为29.2MPa，达到设计强度的117，超设计标准。 6、涌水控制。主、副风井裂隙涌水大。 主立井在垂深51.4米涌水，142米处涌水较大，造成井壁自然塌落严重。 副风井在垂深58.8米处涌水，64米处涌水，154米涌水较大，同样造成井壁自然塌落严重。 两井筒涌水量分别为每小时35m355m3。 共购置排水大小设备30台，井筒水量较大，给掘进施工带来很大难度，延长施工进度，但我部克服一切困难，想尽办法，采取了有利堵水措施，使井壁无一处漏水，达到了国家规范要求。 四、安全控制 开工前，我部编制了“施工方案”、“安全技术措施”和“凿井掘砌施工作业规程”，并一一传达到每个工作人员中，我们牢固树立安全第一的思想，更强化安全意识教育，认真执行国家安全规程和各项安全制度，落实国家安全指令和文件学习。 1、组织措施。我部成立了安全领导小组，全面负责安全管理工作，由正副指挥长分别任组长、副组长，三个代班长任小组，每班设兼职安全员一名，组成一条龙安全管理体系，执行否决制度，加强了组织保证。 2、规章制度。安全管理即是科学技术管理，必须有严格的规章制度，有工程技术人员编制了安全保证措施，竖井掘浇作业规程，凿井爆破作业规程和各项规章制度，做到了各工种有章可循，施工有序。 3、提升系统。提升系统安全至关重要，严格按信号作业，正常运行，从绞车抱闸，天轮、钢丝绳、钩头、吊盘、吊梭各联接点和所有润滑系统，均定期检查、维护，及时注油，发现破损及时更换，做到万无一失。 4、供电系统。电气系统更为重要，必须严格按章办事，井下均使用防爆设备，所有接线盒，起动器等元件均密封完好无损，发现问题及时修理或更换，决不迁就使用，带故障运行。 5、爆破作业。井下爆破工作必须由经过培训、持有合格证的专职爆破员担任。认真执行“竖井爆破安全规程”和“国家爆破安全规程”工作中所用爆破器材均使用国家规定的煤矿安全爆破器材，并严格按规程操作，做到一丝不苟。 6、瓦斯与煤岩粉尘管理。工作面保证有新鲜风流，风量风速符合要求，装药前、爆破前和爆破后，都坚持及时测量瓦斯浓度，要保证爆破地点20M范围内风流中沼气浓度不超过1，保证在放炮前对工作面洒水降尘。 7、通讯系统。井外办公室与外地安装二部电话机，井上安装通讯电话，井筒下安装防爆电话与外部办公室联络，保证了井上下安全施工管理。 8、日常安全管理。安全工作年年讲，月月讲，天天讲，时时讲，常抓不懈，每天有班前会，每周有小组会，每月召开一次安全大会，并实行巡回检查制度，查岗纠风制度和下井检身制度。查隐患，堵漏洞，及时纠正违章违制现象，及时整改。认真总结经验教训，表彰先进，不断完善各项规章制度和安全措施，把安全工作落实到施工现场和每个人的心里，从而取得了良好效果，做到了安全生产。 五、几点体会和建议 1、科学技术是第一生产力。新建矿井应有正式施工图纸设计和开拓井巷一次到位，不能逆序施工，以获得更大的经济效益。 2、施工井架为临时支架，最多掘砌井深少40M，按规定或提前使用永久井架提升设施。既能加快施工进度，有利于施工安全，又能提前达产，提高经济效益。 3、安全设施必须完善或逐步完善，不能长期迁就施工和凑合生产而增加事故隐患和施工难度，必须提高安全意识，以消除后患。 4、应定期召开协调会或工程例会，及时解决施工技术问题，设备、材料问题和结帐付款事宜，并用会议纪要的形式约束双方共同遵照执行，以利于矿井建设。 我部按双方签署的合同条款，已经全面完成了主、副风井的掘砌任务，并经业主验收合格，现已正式交付生产，祝顺利运行。同时，希望业主在一个月时间内，付清工程款。谢谢合作 第二井巷工程公司 二零零七年 月 日 凿井购置设备 项目 型号 功率 台数 备注 提升绞车 80 28KV 2台 稳定绞车 11.4 11.4KV 4台 通 风 机 11KV 2台 风 筒 500mm 540米 空 压 机 6立方 37KV 3台 搅 拌 机 17955 5.5KV 2台 凿 岩 机 0.7吨 14台 矿 车 1吨 4辆 吊 筒 4个 振 动 棒 8台 风 钻 6台 排 水 泵 25KV、13KV、5.5KV、3KV 17.5KV、9KV、8KV、7.5KV 30台 防爆电话 2台 开 关 80、160 10台