厦门翔安隧道工程A2标斜井长管棚施工方案.doc

厦门翔安隧道工程A2标斜井长管棚施工方案 一、工程概况 斜井施工到k039时，掌子面地质为全强风化花岗岩，渗水量大，开挖后即变成流砂，稳定性差，采用长管棚结构予以加固，以增强其稳定性。完成长管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，再按制定的施工步骤进行掘进开挖。 长管棚设计参数 ⑴ 钢管规格热轧无缝钢管φ80mm，壁厚6mm，节长3m、6m。 ⑵ 管距环向间距40cm。 ⑶ 倾角仰角1（不包括线路纵坡），方向与线路中线平行。 ⑷ 钢管施工误差径向不大于20cm。 ⑸ 隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50，相临钢管的接头至少须错开1m。 二、施工准备 1、现场准备，由于是洞内施工大管棚，地质差，首先是把两侧边墙钢支撑支护及仰拱混凝土施工尽量靠近拱部工作面，确保管棚施工时的安全 2、材料及设备准备 管棚施工所需主要材料情况为Φ80*6mm热轧无缝钢管396m，P.o42.5水泥。已运至现场，能满足施工需要。 管棚钻孔采用MZ200钻机，内燃空压机、2TGZ双液调速高压注浆泵、风水管全部准备完毕。 3、人员组织 主要施工人员安排计划表 管理人员姓名 职 务 分 工 林根罗 副经理 现场总负责 余伟 副总工 现场技术负责 周意咏 技术员 施工控制 孟存计 技术员 施工控制 苏运禄 测量员 测量控制 余军 施工队长 施工组织 孙长久 实验工程师 压浆配比控制 工种 人数 钻机操作 4人 电 工 2人 机械工 4人 普 工 10人 三、施工方法与工艺 1、钢管制作与加工 将外径80mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按3m、6m制作，设计22根，共加工3 m节22节；6m节55节。管壁周围钻8mm压浆孔，孔距为15cm 。 按设计要求将钢管连接为使钢管接头错开，单号管第一节管采用3m钢管，中间两节采用6m钢管，最后一节采用3m钢管;双号管三节均采用6m钢管， 节间连接采用丝扣连接，丝扣长15cm。 每根长导管长18m，长导管前端10cm加工呈锥形。 2、钻孔与钢管安装 在掌子面放样成导管分布弧线，并按设计沿环向间距0.4m标记导管位置。施工MZ200钻机钻孔，孔位与线路中线平行成1仰角。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。 每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 安装钢管后即开始注浆。 3、注浆参数 长管棚注浆采取自下而上的顺序，从两侧拱角交替向上，直至拱顶结束。 浆液扩散半径不小于0.5m，浆液体为水泥浆，以加固长管棚周围的软弱岩体。注浆设计参数为 （1）水泥浆水灰比为1111.2 （2）注浆压力控制初压0.51.0 MPa；终压2.0MPa 注浆时观察压力变化，如注浆压力达到2.0 MPa，则停止注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并M30水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。 四、质 量 控 制 措 施 1、行政领导和生产指挥人员，在组织施工生产同时，狠抓工程质量，严格奖罚制度。按照技术规范要求，完善各工序，各专业的各种质量检测规范和条例，并切实贯彻实施 2、确立以班队自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验的检验工作制度，经检查合格后请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。 3、认真按施工技术规范及操作规程施工，施工过程中要控制好小导管的方位，如有偏差应立即调整。注浆严格按设计参数施工，确保注浆加固围岩的效果。 4