施工准备安全技术措施.doc

一水平煤仓施工安全技术措施 现一水平煤仓反井即将施工完毕，准备转入煤仓主体刷大的施工，为确保施工质量及安全，特编写本施工措施。 第一节 施工准备安全技术措施 1、施工前，由区队长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可施工。 2、施工前要对煤仓上口进行安全处理，将5m范围内的浮矸、杂物清理干净。在煤仓上、下口均悬挂警戒牌，标明“煤仓施工，注意安全”，无关人员严禁入内。 3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 4、采用16螺纹钢做成“井”字型花盘，长宽23002300㎜，网格间隙120mm，用于覆盖φ1500mm的反井，花盘上盖上旧皮带或50㎜厚的木板，木板或旧皮带要与花盘固定好，保证施工期间矸石、杂物等不坠入反井危及人员安全并利于通风。 5、施工前，必须将主井下车场按标准进行铺设轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。 6、由于煤仓下口位于主井下车场内，主井下车场是人员上下井的必经通道，内有架空人行车、局部通风机、电缆、开关等，为保证行人的安全以及设备不被矸石损坏，此处应进行架棚支护。 （附架棚示意图） （1）扶临时木棚所使用圆木应为无腐朽、无断裂的优质圆木，每棚应采用扒钉扒牢。 （2）架设的木棚之间应钉上木板，木板钉上旧皮带覆盖好，防止矸石从缝隙中溅出损坏设备或危害人员安全。 （3）放炮崩倒、崩坏的木棚应及时修复或更换，修复或更换应从外向里逐棚依次进行。 （4）所架设的木棚和架空人行车之间必须留有一定的安全距离。 （5）架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 ①梁和柱腿接口处是否严密吻合； ②支架是否按规定背紧、背牢。 （6）背顶材料要紧贴顶板，不得松动。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。 （7）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 （8）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 （9）锯砍棚料时的注意事项 ①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。 ②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 ③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。 ④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 ⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。 7、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。 升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。 8、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75，对顶安装，15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。 9、放炮期间保护好煤仓上口附近的小绞车、回柱绞车、开关、电缆、信号线、风水管路、风筒等。 10、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 11、按照设计标准加工砌碹支护所用的碹胎、毂板等。 二、施工方法 1、煤仓施工位置见附后巷道平面布置示意图 2、沿1500mm的反井四周布置炮眼，自上而下把反井刷大为3200㎜的煤仓主体，最后进行煤仓下口的锁口工作。 详见附后煤仓施工剖面图 炮眼布置图 3、为方便人员上下，煤仓内需安设钢筋梯。钢筋梯采用25的圆钢加工成型，两端牢固插入煤仓墙壁内，并用快凝水泥卷注牢。 附钢筋梯加工及布设示意图 三、支护形式 从煤仓上口至以下2m段及煤仓下锁口采用砌碹支护（即腰线下1.1m为煤仓砌碹上口，腰线下3.1m为煤仓砌碹下口），上锁口壁内要先锚网喷支护，挂双层网，再进行砌碹，碹体厚度为300㎜。其余部分采用挂双层网锚网喷支护，喷浆厚度200㎜。 （一）锚网喷 1、锚杆采用螺纹树脂锚杆，规格φ20L2200mm，锚固力10T，间排距650650mm，每排安设18根锚杆，锚杆垂直围岩面安装，夹角不小于75，锚杆托盘与岩面接触严密，外露不大于50mm。托盘为正方形，规格为长宽140140mm，用10mm钢板压制成形。 2、钢筋网采用φ6.5mm的钢筋焊接成经纬网，网的规格为长宽2000900mm，网格为长宽130130mm，网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两块网之间要用12铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 3、喷射砼（砼配比及强度）425水泥石硝体积比为12，石硝要筛选干净、颗均匀，粒径不大于3 mm，喷浆厚度为200mm，水灰比控制在0.4～0.5，喷射砼强度为C20。 4、速凝剂速凝剂的掺拌量为水泥重量的23.5，如果淋水较大时，最大掺拌量不大于5，掺拌要均匀。 5、质量要求 巷道局部超挖量不大于100mm，喷浆后不大于100mm,其欠挖量不超过质量标准要求，树脂锚杆锚固力不小于10t为基础的合格率达到95以上。喷射混凝土，厚度符合设计要求。眼痕率不小于60，岩面不应有明显的炮震裂缝，仓体周边平均线性超挖值应小于100mm，周边眼距不大于350mm，仓体成型应符合设计要求。 6、粉尘浓度＜10mg/m3。 7、喷射砼回弹率＜15。 （二）砌碹支护 1、砌碹支护采用水泥石硝石子＝123，水泥为425＃水泥，石子粒径15-20㎜，浇注厚度为300mm。 2、质量标准中线至仓壁距离合格为0～150mm，优良为0～100mm； 3、混凝土支护表面质量应符合以下规定 优良无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。 4、壁后充填应符合以下规定 优良壁后充填饱满、密实，无空帮现象。 5、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。 6、架设碹胎的工作，应由下向上依次进行，共三架。第一架碹胎下部底板要按照腰线用混凝土抹平，两碹胎间距1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接或用点柱架设牢固，严禁将上部碹胎直接稳定下部碹胎上。 7、砌碹支护的长度为2m，浇灌时应一次完成，严禁分次浇灌。 8、搅拌混凝土时要用振动棒，以保证浇灌的材料搅拌均匀。 9、回收碹胎的时间，应在3-5天后进行。 10、砌碹前，要根据作业规程要求，按中线检查巷道断面尺寸，进行刷帮，凡有碍砌碹的部分要按设计尺寸刷帮。 四、施工过程 1、先刷大从煤仓上口以下2m段，刷至腰线下3m后，用风镐支底，使毂支设在硬底上，严禁支设在浮矸上。煤仓周边打上锚杆作为上锁口部分的生根，用φ6.5mm钢筋焊制的钢筋网沿煤仓周边扎成一个整体，用锚杆将钢筋网固定牢固，然后按煤仓中线支设碹毂，浇灌砼，砼的配比为水泥石硝石子＝123（体积比）。浇灌砼时必须捣实，防止蜂窝、麻面。浇灌后使锚杆、网和岩壁紧密胶结。严禁用易燃物充填。 2、刷大煤仓上口往下2000mm至下锁口段时，严格按煤仓中线及光爆要求施工，采用挂双层网锚网喷支护。锚杆间排距650650mm。喷射砼配比为水泥石硝13（体积比），喷厚200mm。锚杆托盘不得外露。喷体严密，喷浆前必须冲刷巷帮，找掉悬矸。 3、当围岩松软破碎时，必须缩小循环进尺至0.8m～1m，随掘进随支护，严禁打大茬。 4、煤仓下口锥形部分缩口时，必须坚持多打眼、少装药、放小炮，严格控制装药量，以确保下口成形规整。 5、煤仓下锁口段要打锚杆挂钢筋网浇灌砼，强化支护。浇注砼时，要先按设计把下锁口11号工字钢穿好，固定牢靠，然后沿工字钢上平面支设模板，支碹毂浇注砼。 6、砌碹支护的部位浇注砼后必须洒水养护至少72小时后，方可拆掉模板。 7、煤仓上下锁口和主仓喷体接茬处要顺接圆滑，不得留台阶，下锁口拆模后，锥形漏斗不圆滑处要适当喷浆，钢梁下方及两侧要封好。 五、溜矸、攉矸 1、每次爆破后要清理干净上口5m范围内的浮矸杂物，及时盖好盖板。人员进入煤仓前必须先松花盘盖好钻孔。人员进入煤仓溜矸前必须将帮部活矸找净，在确保安全的情况下方可作业。 2、人员进入煤仓后，必须将上口盖板盖好，人员必须佩带好保险绳、保险带，防止脚下踩虚，滑入钻孔造成事故。保险带生根必须牢固可靠。 3、溜矸作业时，严禁有人在下口及附近逗留、作业或通过。下口前后30m必须设专人站岗，并设置醒目的警示牌，严禁人员进入，防止落矸崩溅伤人。 4、下口矸石必须及时排出，撒落的矸石应及时清理干净，防止堵塞反井。 5、攉矸前，必须等煤仓内人员全部撤离，盖好上口架板及煤仓内钻孔花盘后，方可作业。 6、攉矸前，必须先检查作业地点的安全情况，发现问题立即处理，只有在确保安全的情况下方可进行作业。人员要注意站位，严禁处于反井正下方作业或从溜矸眼正下方通过、观察或逗留。 7、大块矸石必须使用手镐破碎，严禁动炮。 8、攉矸时煤仓上口严禁有人工作或逗留，并设专人看管。 9、溜矸与攉矸严禁平行作业。 六、避灾路线一水平煤仓→煤仓联络巷→1680轨道大巷→1680回风联络巷→主井井筒→地面。 七、其他 1、加强现场施工管理，每班必须有区队副区长以上管理人员跟班指挥，负责现场安全和施工质量。 2、煤仓施工前，必须先检查反井的整体状况，如发现有脱落、反井扩大现象时，盖孔花盘应加大，人员工作时，严禁处于反井的边缘，防止滑入造成事故。 3、煤仓内有人时，煤仓上口必须设专人站岗，上口附近严禁行车及转运物料，防止车辆、矸石、物料等坠入煤仓，需行车、转运物料时，煤仓内人员必须提前撤出至安全地点。 4、反井除爆破、溜矸期间打开，其它时间必须用花盘盖严，并经常检查，防止盖不严，人员坠入造成事故。 5、煤仓内有人工作或提升物料时，下口两侧必须设专人看管，严禁人员从孔下方通过、停留或观察。应在下口悬挂“煤仓施工、注意安全”标志牌。 6、每班施工前，必须检查安全设施、生根、天轮、钢丝绳、钢筋梯、仓口盖板、花盘、岩帮的安全情况，发现问题立即处理。 7、施工前，先将所需物料、工具松进煤仓，然后人员再进入煤仓。提升工具时，必须用绳索固定牢固，在人员出仓后，方可提升。 8、施工过程中，必须用花盘盖严钻孔，防止人员或物料坠落。放炮时提起。 9、风水管路布置在背向钢筋梯一侧，并绑扎牢固。 10、煤仓内有人施工时，上口不得有人员随意走动。靠近煤仓时，必须小心谨慎，防止踢入矸石、杂物伤人。 11、人员在煤仓上口及附近作业时，也必须佩戴保险带。 12、每次放炮后，要清理干净上口5m范围内的浮矸杂物，及时盖好盖板。人员进入煤仓前，必须先松花盘，盖好反井口，找净煤仓壁的危岩悬矸，方可进行其它工作。 13、人员上下要精力集中，脚要踏实，手要抓牢，并佩戴好保险带、保险绳。严禁从溜煤眼下口进入煤仓。 14、处理反井堵塞时，应采取以下措施 （1）处理反井堵塞前，必须准备好使用的专用的长把工具（长木杆、长钩子）。每班存放不少于1根，并备好绑绳。 （2）处理反井堵塞前，要先清理好附近的杂物与障碍物，严禁人员在反井正下方或探入反井内作业。 （3）严禁人员进入反井内处理，处理时煤仓内严禁有人工作或逗留。 （4）处理反井堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员及周围人员的安全后，方可进行处理。 （5）处理反井堵塞，必须有监护和警戒人员在场，严禁一人作业。 （6）处理反井堵塞，确需爆破处理时，必须制定措施，报矿总工程师批准后，方可进行。 八、其他未尽事项严格按照煤矿安全规程、安全技术操作规程、一水平煤仓反井施工措施及矿下发的有关文件中的规定执行。 10