汉源宝通矿业有限公司日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目环境影响补充报告.doc

1 汉源宝通矿业有限公司汉源宝通矿业有限公司 日处理原矿日处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目吨搬迁技改扩建项目 环境影响补充报告环境影响补充报告 报批本）报批本） 二二 0 0 一五年六月一五年六月 1 目目 录录 1 总论总论..........................................................................................................................1 1.1 建设项目历史沿革..................................................................................................................1 1.2 原项目环评情况......................................................................................................................1 1.3 本次补充报告的由来..............................................................................................................1 1.4 区域基本情况和外环境关系..................................................................................................2 1.5 污染控制与环境保护目标......................................................................................................3 1.6 环境影响补充报告工作程序.................................................................................................4 2 建设项目概况及工艺介绍建设项目概况及工艺介绍.......................................................................................5 2.1 项目概况..................................................................................................................................5 2.2 项目运营期工艺介绍...........................................................................................................12 3 项目环保设施建设情况和环保部门检查情况项目环保设施建设情况和环保部门检查情况....................................................22 3.1 原环评要求的环保措施.......................................................................................................22 3.2 环保局检查中要求整改的意见...........................................................................................22 3.3 企业对环保局检查问题的落实情况...................................................................................23 4 项目环保设施变更及补充评价项目环保设施变更及补充评价............................................................................25 图 4-2 风险事故处理程序图......................................................................................................35 5 项目应完成的其他环保设施项目应完成的其他环保设施................................................................................39 6 补充报告结论补充报告结论.........................................................................................................40 6.1 补充评价后的环保措施........................................................................................................40 6.2 总量控制................................................................................................................................40 6.3 建设项目环保可行性结论....................................................................................................40 6.4 环境保护对策建议................................................................................................................40 1 1 总论总论 1.1 建设项目建设项目历史沿革历史沿革 汉源锦泰矿业有限公司组建于 2006 年 1 月，拥有年采 30000t 铅锌原矿矿 山一座，日处理原矿 500 吨铅锌矿选厂一个，公司主要产品为铅锌原矿、锌精 粉、铅精粉和硫精砂。 2006 年 7 月，汉源锦泰矿业有限公司收购宏立选矿厂，更名为第二铅锌选 矿厂选矿厂。2006 年 11 月，锦泰公司股东会按照瀑电下闸蓄水的要求和针对 原选矿厂厂房简陋、窄小，机器设备老旧、生产工艺落后，产能较低现状，拟 对其进行搬迁技改扩建。该项目经汉源县工业迁建区管理委员会以及汉源县经 济和商务局关于汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂） 日处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目备案通知书（汉经商技改备案【2006】 7 号）同意在富泉乡健全村建设。该项目总投资 4000 万元，其中固定资产投资 3200 万元。项目建成后形成日处理铅锌矿 1000 吨（年处理能力 24 万吨）和能 力。 2010 年 5 月，汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂经总经理办公会决定 更名为“汉源宝通矿业有限公司”，原汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂日 处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目交由汉源宝通矿业有限公司运营。 1.2 原项目环评情况原项目环评情况 汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂）日处理原 矿 1000 吨搬迁技改扩建项目环境影响报告书由四川省有色冶金研究院 2007 年 9 月编制完成，雅安市环保局下达雅安市环保局关于汉源锦泰矿业有限公 司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂）日处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目 环境影响报告书的批复（雅市环函2007315 号）予以批复。 1.3 本次补充报告的由来本次补充报告的由来 项目于 2007 年开始建设，2014 年 6 月申请竣工验收，在环保局现场检查 中，发现部分建设内容与原环评要求不一致，雅安市环保局下发雅安市环保 局关于日处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目试运行的复函（雅市环函2014 2 331 号），认为项目不具备竣工验收条件。业主单位在完成原环评要求的基础 上，委托我单位对项目进行补充认证。 1.4 区域基本情况和外环境关系区域基本情况和外环境关系 1.4.1 项目选址合理性分析项目选址合理性分析 本工程位于汉源县富泉乡建全村，汉源县工业迁建区管理委员会同意项目 选址；汉源县环境保护局出具了关于汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂 修建铅锌矿选厂建设项目环评标准和选址意见的通知，同意项目选址。因此， 项目建设选址是合理的。 1.4.2 尾矿库选址合理性分析尾矿库选址合理性分析 根据地质调查和地质勘察结果结合以往地质资料，区域地处抗震设防烈度 为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.1g，第二组，区域稳定性属次稳定区。场 地处于低中山构造剥蚀地貌，坝址区及附近未发现崩塌、滑坡、泥石流等大型 不良地质作用，岸坡较稳定，且尾矿堆积为缓慢堆积过程，随着时间的推移， 下部尾矿将逐渐自重固结，加强了库坡下部的稳定，故库坡稳定性良好因而从 整体而言，区域地块总体稳定性良好，适宜建库。 尾矿库所在地无崩塌滑坡、无泥石流等重大危险源，无特殊保护目标、项 目边界 200m 范围内无居民，500m 范围内无居民集中区；尾矿库严格按照一般 工业固体废物贮存、处置场相关规范进行设计、施工，尾矿库选址符合一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求。 因此，尾矿库选址是合理的。 1.4.3 区域基本情况及外环境关系区域基本情况及外环境关系 经现场勘查，区域基本情况及外环境关系与原环评基本一致。 项目位于汉源县富泉乡建全村二组，地理坐标东经 10239，北纬 29 24。海拔标高 9001000m。距汉源新县城约 5km，下游 1200m 为 306 省道和 流沙河，经现场踏勘 选矿厂址西北方向 50m 为黑石沟，黑石沟为季节性山沟，年平均流量约 1m3/s，南面山坡上 300500m 有 7 户（约 30 人）零散居住农户，东面山坡上 350450m 有 3 户（10 人）零散居住农户；尾矿库位于选矿厂西面黑石沟，相 3 距 50m，尾矿库初期坝西面 200450m（距离沟底 3035m）有 11 户（31 人） 零散居住农户。该范围内的居民饮用水均为山泉水，不在地表水系内取水饮用。 黑石沟在初期坝下游 1200m 处汇入流沙河。流沙河是大渡河一大支流，全长 72 公里。 项目地理位置见附图 1，外环境关系见附图 3。 1.5 污染控制与环境保护目标污染控制与环境保护目标 1.5.1 控制污染目标控制污染目标 1、建设一条资源利用合理、能耗低、污染小的铅锌矿洗选生产线，项目各 污染源排放的污染物实现达标排放。在环评中贯彻“总量控制、达标排放”的污 染控制方针。 2、控制项目噪声、废水对周围环境的影响，做到噪声不扰民；不因项目废 水排放造成地表水质量明显下降。 3、控制项目粉尘排放量，保护周围空气环境质量。 4、坚持“清洁生产”要求，重点分析提高金属回收率、降低吨产品排水指标 和电耗的措施，并提出有针对性的要求。 5、论述尾矿库选址的合理性，以及选矿废水循环使用、实现生产废水零 排放的可行性。 1.5.2 环境保护目标环境保护目标 1、污染控制、污染控制 杜绝选矿废水事故性外排，选矿废水处理后循环使用。 严禁尾矿乱堆乱放，尾矿必须全部进入尾矿库，不流失。 控制 TSP 的排放量，做到达标排放；控制设备噪声，做到厂界噪声达标。 2、保护目标、保护目标 厂区周围大气环境保持原功能。 黑石沟、流沙河水质保持不变，保持原有功能。 具体保护目标见下表。 4 表表 1-1 环境保护目标环境保护目标 环境环境 要素要素 序号序号 保护保护 目标目标 方位方位距离距离m数量（户）数量（户）保护要求保护要求 1零散居住户 S（选厂）3005007（30 人） 2零散居住户 E（选厂）3504503（10 人） 3零散居住户 W（尾矿库）200-45011（31 人） 大气 环境 4零散居住户 SW（尾矿库） 500-130015（60 人） 二类区 声环境1零散居住户 W（尾矿库）200-3503（10 人） 2 类区 1黑石沟位于项目西北侧 类水质 地表水 2流沙河位于项目西南侧 1200m 类水质 生态 环境 1厂址厂址周围水土流失、植被 / 1.6 环境影响补充报告工作程序环境影响补充报告工作程序 本次补充报告的工作程序主要分为以下三个部分 （1）前期准备、调研和工作方案阶段； （2）分析论证和预测评价阶段； （3）环境影响补充报告文件编制阶段。 5 2 建设项目概况及工艺介绍建设项目概况及工艺介绍 2.1 项目概况项目概况 2.1.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称日处理原矿 1000 吨搬迁技改扩建项目 建设性质技改（搬迁扩建） 建设地点汉源县富泉乡建全村二组 投资总额4000 万元，其中环保投资 1930 万元 2.1.2 建设规模及产品方案建设规模及产品方案 1、产品方案、产品方案 本项目产品方案见下表。 表表 2-1选矿指标表选矿指标表 品位（）品位（）回收率（）回收率（） 产品名称产品名称 产率产率 （）（） 产量（万产量（万 t/a））PbZnPbZn 铅精矿6.001.557.003.1089.062.42 锌精矿13.003.10.8057.113.1792.22 尾矿81.0019.40.380.537.775.56 原矿100.00244.008.00100.00100.00 2、建设规模、建设规模 选厂规模达到日处理铅锌原矿 1000t/d（年处理原矿 24 万 t），生产出铅精 矿 60t/d（即铅精矿 1.5 万 t/a），锌精粉矿 130t/d（即锌精矿 3.1 万 t/a）的生产 能力。 2.1.3 供矿情况供矿情况 汉源锦泰矿业有限公司有自有矿山一座，目前年产量 30000t，项目不足部 分在当地购进。随项目进行，公司拟扩建矿山，达到 25 万吨/年生产能力，满 足本项目需要。矿石经汽车运至选矿厂原矿堆场。 1、矿石结构、矿石结构 矿石的结构主要有 3 种他形半自形晶粒结构、交代变余结构、交代溶 蚀结构。 他形半自形晶粒结构由闪锌矿和方铅矿及少量黄铁矿晶粒组成。粒径 6 0.25 毫米最大达 30 毫米。该结构为本区矿石的主要结构。 交代变余结构白云石呈他形粉晶嵌集，被后期热液交代形成不均匀硅化 产物。后期闪锌矿、方铅矿亦交代其前期石英、白云石。 交代溶蚀结构以闪锌矿交代方铅矿、黄铁矿为主。 2、矿石构造、矿石构造 矿石的构造主要有条纹条带状构造、斑点状构造、块状构造、角砾状构造、 细脉浸染状构造、蜂巢状构造及皮壳状构造等 6 种。 3、矿石的自然类型、矿石的自然类型 根据矿物成份、结构、构造，区内矿石的自然类型可划分为斑点状矿石、 条纹条带状矿石、块状矿石、细脉浸染状矿石、角砾状矿石、蜂巢状矿石 6 种。 4、矿石的化学组份、矿石的化学组份 主要有益化学组份为 Pb、Zn，且以 Zn 为主，共生 S，伴生 Ag。原矿多元 素分析如下表。 表表 2-2原矿多元素分析结果原矿多元素分析结果 元素元素PbZnSAgCCu 含量 （） 4.038.315.0612.3g/t1.370.0064 元素元素Al2O3CaOMgOSiO2CdTiO2 含量 （） 1.7617.6212.1114.350.0590.014 5、矿石的氧化特征、矿石的氧化特征 铅锌硫化矿体原生带矿物成分主要为闪锌矿、黄铁矿、方铅矿，含 Pb0.064.40，Zn2.6121.25。铅锌硫化矿体近地表部分常遭风化淋滤， 形成矿体风化淋滤带，其宽度一般小于 80 米。其矿物成分演变为菱锌矿、铅矾、 异极矿、褐铁矿，铅、锌元素被风化、淋滤，品位较低，矿石具有蜂巢状、皮 壳状等风化构造特征。 2.1.3 劳动定员及生产制度劳动定员及生产制度 本项目需劳动定员 40 人。工作制度为年工作 240 天，每天三班，每班 8 小 7 时。 2.1.4 工程建设内容及项目组成工程建设内容及项目组成 本项目为选铅锌原矿 1000t/d 规模的选厂，主要内容为选厂车间、尾矿库以 及配套设施等。 2.1.4.1 主体工程主体工程 1、选矿厂、选矿厂 选矿厂包括破碎车间（由原矿堆场、粗细破碎室和筛分车间组成）、主厂 房（由磨矿分级和浮选作业）、精矿脱水车间及精矿仓组成等生产设施。形成 约 24 万吨/年铅锌原矿处理能力。 2、尾矿库、尾矿库 尾矿库占地 70 亩，总库容 65.26 万 m3，有效库容 55.25 万 m3，总坝高 59m。服务年限为 4.1 年；由尾矿坝、库区排渗、排洪设施、输送和回水设施等 系统组成。 （1）初期坝 初期坝为土石混合坝，坝顶无通车要求，顶宽 4.5m，坝轴线长 104.7m，上 游坡比为 11.75，下游坡比为 11.25，坝高 29m。外坡采用干砌石护坡，在 内坡和坝底设置块石排渗体，厚度 2.5m。迎水面敷设防渗复合土工膜。沿坝体 下游坡两侧与山坡接触带设置浆砌石坝肩截水沟。 （2）堆积坝 尾矿坝为上游式堆积坝，采用坝前放浆，干滩长度大于 50m，尾矿堆积坝 高度 30.0m，堆积坝外坡比 14。 （3）尾矿库输送系统 尾矿浆采用自流输送的方式，管道明设，法兰连接。尾矿输送管线自选厂 尾矿矿浆池沿岸坡布置至尾矿坝顶，管道长 1100m，输送管采用 DN200mm 钢 管。 （4）回水系统 尾矿浆带至尾矿库的水量为 3680 m3/d，回水率为 82，回水量为 3000m3/d，采用尾矿坝下加压回水，将尾矿水输送至选厂 1000 m3循环水高位 8 水池，尾矿坝下设 80m3钢筋混凝土回水池一座，回水泵房一座。 （5）排渗系统 尾矿坝的排渗设施主要由初期坝体、堆坝体排渗设施组成。 初期坝内坡及底部设置由土工布、砾石、碎石、块石构成的排渗层，将初 期坝体附近范围内的渗透水排出到坝体下游。 堆坝体排渗设施主要设置在库内粗颗粒尾矿堆坝体中，从初期坝顶起开始 设置纵、横向排渗设施。排渗设施均采用 FH200 的软式透水管，横向排渗设施 平行于坝轴线布置，随着子坝的加高，每 10m 铺设一层，每根软式透水管的水 平间距为 30m，长 60m。纵向排渗设施平垂直于坝轴线布置，并和横向排渗设 施的末端相连接。 （6）排洪系统 该尾矿库排洪系统主要有库外和库内两部分组成。 尾矿库汇水面积约 11.7km2，库内采用排洪管、斜槽系统排洪。排洪管、斜 槽均采用双孔半圆拱直墙型断面，钢筋砼排水管断面尺寸（2.5 m2.5 m d2.5m），管长 L201m，钢筋砼排水斜槽断面尺寸（2.5 m2.8 md2.5m 半圆拱盖），斜槽长 L348m。同时在尾矿库上游黑石沟修建挡水坝，尾矿库 两岸修建截洪沟，将洪水引出库外外排。截洪沟断面 bh1.0m1.5m，截洪 沟总长约 0.6km。 2.1.4.2 辅助工程辅助工程 主要为机修、药剂化验室和废水事故池、除尘系统等。 2.1.4.3 公用工程公用工程 1、供配电系统、供配电系统 选矿厂处新建一处 10KV 总配电室以满足供电要求。在选矿厂考虑 3 个变 电站，满足选厂、尾矿、新水的低压供电。球磨高压电机由选厂 l0kV 总配电室 供电。尾矿回水的 2 个泵站，由选厂 10KV 总配电室引 1 回 l0KV 专线供电。 2、给水系统、给水系统 （1）生产新水给水系统 生产新水取自山泉自流水，设计采用自流水进入高位水池作为选厂新水供 9 给，2510m 标高处的新建 400m3新水高位水池，自水池接一根 DNl50 给水干管 供至主厂房，再分配至各新水用水点，并按生产用水和消防用水要求配置管网， 设置室外地上式消火栓。 （2）生产循环水给水系统 生产循环水取自尾矿库，尾矿坝初期坝坝顶标高为 2340m，为了保证安全 供水，在库尾附近设回水泵站，由水泵将尾矿库回水扬送至 2390m 标高处的回 水加压泵站，再由加压泵扬送至选厂 2510m 标高处的 1000m3循环水高位水池， 自水池接一根 DN250 给水干管供至主厂房，再分配至各循环水用水点。 （3）生活用水系统 选厂生活用水量为 6m3/d。在选厂办公、生活区附近安设一台一体化净水 器，净水规模设计为 10m3/d。净水后的生活水进入 20m3生活水池，利用地势 高差供给日常生活用水，主输管路采用 DN70 无缝钢管，局部压力不足处，可 采用管道泵加压。 3、排水系统、排水系统 （1）生产排水 生产排水循环使用，除蒸发等损失外，部分水含存于尾矿细砂颗粒间隙中， 实现“零”排放工艺。 （2）生活排水 生活排水量为 6m3/d，经化粪池处理后作厂区绿化用水，不外排。 4、道路、道路 （1）厂外交通 根据本项目的规模和外部运输条件，原料、材料设备运输以汽车运输。厂 区东侧一条道路可到达县城，道路宽 3.5m，长约 2.0 km，采用砂石路面。 （2）厂内运输 厂区的道路宽 2-4m、长 80m，均采用水泥混凝土路面，主要为车间之间， 车间与仓库之间的倒运。 （3）运输量与运输方式 该厂建成投产后，每年运输总量为 45 万 t，其中运入 40 万 t，主要是运 10 进原矿矿石，钢球、衬板、油脂、胶带等。运出量约为 5 万 t，主要是铅锌精矿。 原料采用汽车输送，输送至选矿厂原矿堆场堆存，生产过程中的精矿运输 采用管道运输，其它如钢球、衬板、滤布、胶带等采用汽车运输方式。 2.1.4.4 办公及生活设施办公及生活设施 办公楼、食堂、宿舍楼等，占地约2000m2。 2.1.4.5 仓储及其他仓储及其他 1、仓储、仓储 选厂原矿堆场。 2、绿化、绿化 选厂绿化系数23.57，绿化占地面积1296m2。 表表 2-3 项目组成表及主要环境问题表项目组成表及主要环境问题表 可能产生的可能产生的 环境问题环境问题 项目名称项目名称主要建设内容主要建设内容 施工期施工期营运期营运期退役期退役期 备注备注 选矿厂 破碎车间（由原矿堆场、粗细破碎 室和筛分车间组成）、主厂房（由 磨矿分级和浮选作业）、精矿脱水 车间及精矿仓组成等生产设施。形 成约 24 万吨/年铅锌原矿处理能力 粉尘、噪 声、废水、 尾矿 主 体 工 程 尾矿库 占地 70 亩，有效库容 55.25 万 m3， 服务年限 4.1 年；由尾矿坝、排洪 （库内外）设施、输送和回水设施 等系统组成，初期坝为土石混合坝， 坝顶无通车要求，顶宽 4.5m，坝轴 线长 104.7m，上游坡比为 11.75， 下游坡比为 11.2.5，坝高 29m，堆 积坝采用坝前放浆，干滩长度大于 50m，尾矿堆积坝高度 30.0m，采用 排洪管、斜槽系统进行排洪，上游 黑石沟修建挡水坝，尾矿库两岸修 建截洪沟。 水土流失、 废水、粉 尘 机修机修车间，50m2 固废、废 油、废水 辅 助 工 程 药剂化 验室 80m2药剂制备室和 60m2的检化验室 生态破坏、 噪声、扬 尘、建渣、 废水 废水 改变原 有地形、 地貌， 植被破 坏 11 项目名称项目名称主要建设内容主要建设内容 可能产生的可能产生的 环境问题环境问题 备注备注 施工期施工期营运期营运期退役期退役期 供配电 系统 10kv 配电室，车间变电所/ 给排水 系统 1 个新水高位池 400m3，生活水池 20m3 噪声 水循环 系统 1 个 80m3尾矿库回水池、1 个 1000 m3循环水高位池及管线和泵站 废水、噪 声 道路选厂内道路/ 公 用 工 程 电讯 设施 电讯设施/ 办公及 生活设施 办公室、食堂宿舍等占地 2000m2 生活污水、 垃圾 仓储或其它 原矿堆场；磨矿仓占地 100m2； 精矿仓占地 200m2 粉尘 2.1.5 主要设备和技术经济指标主要设备和技术经济指标 项目主要设备配置见下表。 表表 2-4选厂设备清单选厂设备清单 序号序号作业名称作业名称设备名称规格设备名称规格数量数量备注备注 1粗破碎PE-600900 鄂式破碎机2 2细破碎1200 短头圆锥破碎机2 3筛 分YAH1536 圆振筛2 4磨 矿MQY21003000 格子型球磨机2 5分 级FG-20 2000 高堰式螺旋分级机2 6搅 拌2000 提升搅拌桶2 7铅粗选BF-4 浮选机4 8铅扫一选BF-4 浮选机4 9铅扫二选BF-4 浮选机2 10铅精一选BF-2.8 浮选机2 11铅精二选BF-2.8 浮选机1 12铅精三选BF-2.8 浮选机1 13锌粗选BF-4 浮选机4 12 序号序号作业名称作业名称设备名称规格设备名称规格数量数量备注备注 14锌扫一选BF-4 浮选机4 15锌扫二选BF-4 浮选机2 16锌精一选BF-2.8 浮选机2 17锌精二选BF-2.8 浮选机2 18锌精三选BF-2.8 浮选机1 19浓缩 高效浓缩机2 20过滤BST-30 陶瓷过滤机2 2.2 项目运营期工艺介绍项目运营期工艺介绍 2.2.1 选矿工艺流程选矿工艺流程 矿石经汽车运输至选矿厂原矿堆场（原矿块度300mm）。将原矿破碎后， 送入球磨机加水磨矿，生成矿浆。磨好的矿浆进入矿浆池，加入起泡剂2 号油 松油，使矿浆形成泡沫，增加分选界面。按工艺要求在矿浆中加入捕收剂丁黄 药，使矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着。捕收后分别加入石 灰、硫酸铜、硫酸锌调整剂抑制剂与活化剂，与捕收剂形成难溶性盐的金属 阳离子，然后进入浮选槽，采用先选铅后选锌的优先浮选流程，得到含铅与锌 的铅精矿粉和锌精矿粉，经脱水后，包装外运。 13 原原矿矿 破碎筛分 球磨 搅拌桶 浮选槽 浮选精矿 尾尾矿矿 脱水尾矿库 精精矿矿 粉尘、噪声 噪声 浮选药剂、水 废水 废水 高位循环水池 选厂回用 水 原矿堆场粉尘 坝下回水系统噪声 图图 2-1 选矿工艺流程及产污节点示意图选矿工艺流程及产污节点示意图 2.2.2 项目水平衡项目水平衡 本项目选矿厂为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量较大， 大约每吨入选原矿的耗水指标 3.75m3。全厂总用水量 3750m3/d，其中生产用 水 3730m3/d，生活用水 6m3/d。每日补充新鲜水量 750m3/d。 全厂水平衡见框图 2-2。 14 破碎 30（矿石带入） 球磨 220 浮选 39 259 尾矿库 脱水 产品带出28.75 130 80 3600 3000 损失21.25 地坪、设备清洁 5 生活用水 6 466 5 不可预见用水 44 新水750 尾矿带走和蒸发 损失680 农灌5.1 损失0.9 9（除尘用水） 图图 2-2 全厂水平衡图全厂水平衡图 单位单位m3/d 2.3.3 选矿营运期污染物排放及治理选矿营运期污染物排放及治理 本项目选矿工艺主要的污染源为破碎、筛分过程中产生的粉尘、尾矿干滩 产生的扬尘；浮选过程产生的生产废水和尾矿水；破碎及磨矿过程产生的噪声； 选矿产生的尾矿等。 1、废气、废气 （1）破碎筛分粉尘有组织排放 铅锌原矿在破碎及筛分过程中会产生粉尘，废气量约 8000m3/h，浓度约 3000mg/m3，粉尘产生量为 24kg/h（138.24t/a）。 为防止粉尘泄漏和飞扬，本选厂采用通风除尘措施对所产生的粉尘进行除 尘，其中除尘采用 CJ 湿式除尘设备对鄂式破碎机、圆锥破碎机卸料点、圆振筛 筛上抽尘点及各带式输送机的头部卸料和带式输送机受料点 5 个点进行抽尘。 捕集率按 95计，粉尘去除率可达 98以上，处理后排放浓度约 30mg/m3，排 放量为 0.23 kg/h（1.31t/a），由 15 米排气筒排放。 （2）破碎筛分粉尘无组织排放 破碎筛分工序未捕集到的粉尘，捕集率按 95计，则无组织粉尘产生量 1.2 kg/h（6.91t/a）。 15 本项目生产过程中破碎车间半密闭作业，对厂区地面进行硬化，定期洒水 除尘等。采取上述措施后破碎筛分无组织排放产生的粉尘约 0.06kg/h（0.34t/a）。 （3）原矿堆场扬尘 原矿堆场位于厂区东北方，占地面积为 500m2。通过加强管理，洒水降尘， 降尘率大于 70。因此，本项目堆场扬尘排放量为 0.5t/a，周界扬尘浓度低于 1.0mg/m3的控制标准。 （4）尾矿库干滩扬尘 尾矿库废气污染源主要来自尾矿库内干滩地段和库坝外坡面。尾矿为细微 的颗粒，在风速为 1.5m/s-3.0 m/s 时，沉积滩的干滩面（干滩面积约为 2000m2）将产生二次扬尘，为防止尾矿库内干滩地段和库坝外坡面风蚀扬尘， 可采取以下措施 采用分散放尾矿和经常改变放尾矿位置，使尾矿库滩面始终保持湿润。 在尾矿堆积坝外坡铺土，同时在其上种植草皮或紫穗槐、沙棘等灌木， 定期洒水，不仅利于坡面植物的生长，也可保持坝坡一定的湿润度，防止尾矿 坝外坡扬尘。 安排专人负责对堆放的尾矿定期喷灌洒水，确保沉积段的含湿量。 尾矿库的复垦在尾矿库闭库后再进行，可采取覆土、植草、种树或种植 其他植物的方式，风蚀扬尘的污染可得到有效控制。 采取以上措施后，降尘率大于 70。因此，本项目尾矿库扬尘排放量为 1.1mg/s，即 0.02t/a，周界扬尘浓度低于 1.0mg/m3的控制标准。 2、废水、废水 （1）生产废水 项目生产中，浮选铅锌矿会产生大量的生产废水，洗选废水中含 Pb、Zn 及 SiO2、CaO、Mg、Al 等杂质，生产过程中新水用量为 700m3/d，循环使用， 生产废水产生量为 3000m3/d，所产生的生产废水进入尾矿库沉淀池内经沉淀处 理后循环使用，无生产废水外排。 （2）湿式除尘废水 16 本项目采用 CJ 湿式除尘设备对破碎筛分粉尘进行处理。除尘废水经沉淀后 回用，回用水量为 9m3/d。 （3）清洁废水 项目清洁废水产生量 5m3/d，经隔油池、中和池处理后作为生产补充水， 不外排。 （4）生活污水 本项目劳动定员共 40 人，生活用水量为 6m3/d。项目营运过程中会产生一 定量的生活污水。生活污水中主要含有 CODcr、NH3-N、SS 等污染物，生活污 水经化粪池处理后作为农肥灌溉使用，产生量为 5.1m3/d。 3、固体废弃物产生及治理、固体废弃物产生及治理 （1）生产固废 本项目所产生的固体废弃物为浮选厂产生的尾矿，年产生量为 194000t。该 尾矿粒度较细，含有多种金属元素，根据雅安市环境监测站对尾矿渣进行的浸 出毒性监测数据，见下表。该尾矿属于第类一般固体废物，不属危险固废，不属危险固废。 根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中第类一般工业固体 废物的贮存相关要求，对该尾矿需做好妥善的堆存处置，防止尾矿乱堆和流失。 本项目在选厂西面修建的尾矿库，距离约为 50 米，总库容 65.26 万 m3， 有效库容 55.25 万 m3，服务年限为 4.1 年。 （2）湿式除尘沉淀池污泥 本项目采用 CJ 湿式除尘设备对破碎筛分粉尘进行处理。喷水量 10m3/d， 除尘废水经沉淀后会产生污泥，年产生量约为 370 吨，属一般固废，送至球磨 工序利用，避免二次污染。 （3）生活垃圾 本项目选厂共有职工 40 人，按照 0.5kg/人d，工作日 240 天来计算，则选 厂工程共产生生活垃圾 4.8t/a。 所产生的生活垃圾在厂内由垃圾桶等收集后交当地环卫部门处置。 4、噪声、噪声 17 本项目建成投产后主要噪声源来自于破碎机械和磨矿机械噪声。产生的噪 声设备有破碎机、磨矿机、分级机、搅拌机、浮选机和尾矿回水泵房水泵等。 其噪声强度在 80-100dB 的范围内。 原环评提出本工程选矿厂应采取以下降噪措施选用技术先进的低噪设备； 设置设备基础减震设施、选用低噪声设备；将噪声较大的球磨机、破碎机、筛 分机等设备布置在密闭厂房内，厂房内壁设置隔音层，隔音层内填充玻璃纤维 吸声棉等吸声材料，在水泵底座加减震垫、连接口采用柔性接头等措施等措施 达到降噪的目的。不断新增厂区绿化，厂界周围应尽可能多的种植高大乔木， 尽量削减生产噪声对环境的影响。通过以上措施处理后，噪声可降低 1025dB（A）以上。 此外，还需对作业人员进行个体防护，如佩戴防噪声硅胶耳塞等防噪护耳 器，以避免噪声对人体健康的损害。 5、生态保护及恢复措施、生态保护及恢复措施 由于工程建设和选矿生产将破坏地表植被和压占土地，使项目周围生态环 境遭到不同程度的破坏。为此，项目生产、建设过程应采取以下水土保持、土 地复垦防治措施。 （1）尾矿库水土保持、土地复垦防治措施 为减少降雨时进入尾矿库的汇水量，工程在尾矿库四周设置截排洪设施， 尾矿库内设置排渗设施，将水土流失的影响降低到较低水平。 为恢复尾矿库压占面积范围内的生态植被，应对尾矿库进行土地复垦。尾 矿库的全面复垦需待闭库后才可实施，生产期间主要是对尾矿库库坝外坡面进 行护坡复垦。库坝外坡面为尾矿自然堆积形成，尾矿裸露，受风雨作用，易扬 尘和造成污染，乃至流砂溃堤，危及库坝安全。因此必须及时进行复垦。可种 植根系发达的低矮灌木和草本植物，防止坡面径流，达到防沙固土护坡的效果。 尾矿库闭库后，首先应排水疏干，然后进行尾矿砂土壤改良，或在尾砂表 面进行表土覆盖，可直接在尾砂表面进行植树造林，发展林业。 （2）建筑场地水土保持防治措施 18 建筑施工场地平整可引发水土流失。工程采取在建筑空地上植树、种草等 环境绿化措施，防治水土流失，重建生态环境。各建筑场地的绿化率不低于 15。 2.3.4.3 污染物排放情况统计污染物排放情况统计 项目污染物排放情况和治理措施见下表。 表表 2-5 污染物排放状况及治理措施污染物排放状况及治理措施 种类种类产污源产污源 处理前产生量及处理前产生量及 产生浓度产生浓度 处理方式处理方式 处理后排放量及处理后排放量及 排放浓度排放浓度 处理效率及处理效率及 排放去向排放去向 选矿废水 3000m3/d SS30000mg/l pH7-9 COD70-100mg/l Zn6-14mg/l Pb8-15mg/l Cd0.5mg/l 沉淀处理0循环使用 湿式除尘 废水 9m3/d沉淀回用0循环使用 清洁废水 5m3/d SS100 mg/l、 石油类20 mg/l 隔油中和 处理 0循环使用 废水 生活污水 6m3/d CODCr350mg/l BOD5200mg/ 化粪池处理0 处理后作为 农肥灌溉使 用 破碎 车间 排放量 138.24t/a 速率24 kg/h 浓度3g/m3 湿式除尘 设备 排放量1.31t/a 速率0.23 kg/h 浓度30 mg/m 达标排放 破碎 筛分 排放量6.91t/a 车间半密闭作 业，地面硬化 洒水 排放量0.34t/a 浓度 1.0mg/m3 达标排放 原料 堆场 排放量0.017t/a 洒水，设防 雨棚和围墙 等 排放量0.005t/a 浓度 1.0mg/m3 达标排放 废气 尾矿库排放量0.07 t/a 坝坡面覆盖 废石、植草， 洒水等 排放量0.02t/a 浓度 1.0mg/m3 达标排放 固废洗选车间 尾矿渣19.4 万 t/a 送尾矿库 堆放 19.4 万 t/a尾矿库堆放 19 污泥370 t/a 运往球磨工 序回收