17号煤仓掘进作业规程.doc

盘 县 东 李 煤 矿 17号煤仓掘进作业规程 二0 0八年十月六日 17号煤仓掘进作业规程会审表 编制 年 月 日 通风部 年 月 日 安全部 年 月 日 技术部 年 月 日 矿长助理 年 月 日 机电副矿长 年 月 日 生产副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 矿长 年 月 日 本 规 程 贯 彻 情 况 点 班 点 班 点 班 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 队长 值班 贯彻人 年 月 日 队长 值班 贯彻人 年 月 日 队长 值班 贯彻人 年 月 日 17号煤仓掘进作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 一、 巷道名称 巷道名称为17号煤仓。 二、 掘进目的及用途 掘进目的是形成117采区及矿井井底运输系统，满足117采区全矿原煤运输、仓储、转载的需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度13.84米,坡度为900；开门位置皮带井J5号测点处（根据测量成果精确给定）。 服务年限永久。 第二节 编制依据 贵州省煤田地质局一五九队钻探资料； 贵州省煤炭设计院东李煤矿开采设计方案变更说明书； 东李煤矿主斜井配套煤仓及相关辅助巷道施工方案设计。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近开采情况 巷道相应的地面位置小冲头 巷道相应的地面标高1480米 区域内地面无大的水体，地表老窑对作业面无影响，作业面对地面建、构筑物无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 17号煤仓布置在18煤层顶板和17煤层底板之间的岩石中。两煤层层间距平均为40米。 1、巷道煤层及围岩特征 柱状图 1200 煤层 累厚 m 层厚m 岩性描述 最小-最大 平均 2、地质构造情况根据开采揭露的情况，所在地段无大的构造。 3、水文地质矿井水文地质条件较简单，主要水源为大气降水，具有明显的季节性。煤仓上部有112采区揭露控制，无水患威胁。 4、瓦斯煤尘及自燃发火情况矿井为煤与瓦斯突出矿井，煤尘具有爆炸性，煤层为易自燃发火煤层。 煤仓掘进段已有皮带井下段开拓工程揭露控制，有2层不可采的煤层煤线，厚约0.2～0.4m。经皮带井下段开拓中预测上述煤层煤线无煤与瓦斯突出危险，且煤仓斗口和人行绕道已掘过上述煤层煤线。因而煤仓掘进中一般不会误揭煤层。但不排除遇局部构造揭过无名煤层煤线的可能。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 17号煤仓层位布置在17煤层底板岩层中。巷道标高1289.964m1303.804m，净断面12.56 ㎡。开口位置在皮带井J5号测点处。 第二节 巷道断面形状规格及支护设计 17煤仓周帮采用50mm厚喷浆临时支护，250㎜厚砼浇筑永久支护。园形断面，巷道净空∮4m，净断面积12.56㎡。掘进断面∮4.6m，掘进断面积16.61m2。其中初掘小天井断面∮1.5m，小天井断面积1.77㎡。详见17号煤仓平、立面图。 第三节 质量要求 1、按中线施工。初掘小天井中线至周帮允许误差为100 mm，-50㎜；最终成形时中线到砼面允许误差为20 mm。 2、喷浆厚度50mm，水泥砂子配比13。浇筑砼标号为300。 3、巷道表面平整。喷浆均匀无裂缝，在1 m2的范围内不平度不大于50 mm。砼浇筑模具接合部差错小于10㎜，不园度小于20㎜。 第四章 施工工艺及爆破说明 １、掘进方式采用钻爆法施工，风钻打眼，楔形掏槽，使用煤矿3＃安全许用炸药、毫秒电雷管前二段。 ２、掘进机具 风钻ＹＴＰ－26型，钻头“一”字型钻头，钻杆1.4m长，中空六角碳素钢钻杆。 放炮器MFB-100型电容式启爆器。 3、施工顺序∮1.5m小天井上掘贯通上部联络巷；∮4.6m沉井扩刷和随园周检查清障绕道（1m宽2m高450坡）同时下掘（但检查清障绕道爆破面须滞后一个循环）并喷浆临时支护；浇筑下部斗口构筑；自下向上浇筑250㎜厚砼永久支护层。 4、工艺流程 安全检查→支架→打眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→通风测瓦斯→安全检查→敲帮问顶→装运。 5、爆破设计 ①雷管种类毫秒电雷管1、2段； ②炸药煤矿3＃安全许用炸药； ③放炮器型号MFB-100型 ④放炮母线规格21.5二芯电缆,放炮母线长度250m ⑤撤人范围撤出全井所有作业人员，在1300m车场避灾峒室放出班炮。 ⑥岗哨位置在主、副、风井井口设岗哨并设撤人放炮警戒红灯。 ⑦撤人放炮方法每班最后半小时为放炮时间。跟班队长必须督促各自区域作业人员下班出井；瓦检员检查各自作业头面瓦斯；队长、瓦检员、放炮员同时撤入避灾硐室。瓦检班长电话询问风井检身工全部作业人员出井情况，查清人数后向值班矿长汇报，由值班矿长下达放炮命令。 6、炮眼布置图 7、小天井爆破说明书 炮眼 名称 炮眼 编号 炮眼 深度 M 炮眼角度 装药量 炮泥长度 雷管 爆炮顺序 备注 俯仰 角度 水平角度 kg/眼 重量（Kg） 毫秒 瞬发个 个 段 掏槽眼 14 1.4 720 720 0.6 2.4 4 1 串联起爆 周边眼 512 1.2 向外90 0.4 3.2 8 2 合计 5.6 12 炸药消耗 5.6kg/循环 2.63kg/m3 雷管消耗 12个/循环 5.65个/m3 炮眼长 15.2 利用率 94 循环进尺 1.2 爆破岩体 2.12（m3） 8、沉井扩刷爆破说明书 炮眼 名称 炮眼 编号 炮眼 深度 M 炮眼角度 装药量 炮泥长度 雷管 爆炮顺序 备注 俯仰 角度 水平角度 kg/眼 重量（Kg） 毫秒 瞬发个 个 段 内圈眼 116 1.2 向外90 0.6 9.6 16 1 串联起爆 外圈眼 1732 1.2 0 0.6 9.6 16 2 合计 19.2 32 炸药消耗 19.2kg/循环 1.08kg/m3 雷管消耗 32个/循环 1.80个/m3 炮眼长 52.4 利用率 100 循环进尺 1.2 爆破岩体 17.81（m3） 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 1、通风方式及供风距离 初掘小天井采用压入式通风，最大供风距离为50m。贯通后的沉井扩刷为负压通风。 2、风量计算 ①、按炸药使用量、通风距离计算 Q掘＝25A＝255.6＝140m3/min A同时爆炸的炸药量，公斤 25 每公斤炸药需配风量 ②、按最多工作人数计算 Q掘4n4728 m3/min Q掘掘进工作面实际需风量m3/min 4 每人每分钟供给最低风量4m3/min n掘进工作面同时工作的最多人数 3、风量验算 ①、按最低风速验算 Qmix ≧9S 91.7715.93m3/min ②、按最高风速验算 Qmax ≦240S 2401.77424.8 m3/min Qmix ＜Ｑ掘＜Ｑmax 根据以上计算，最终确定需风量为140m3/min 4、局扇选型 局扇选择DBKJNO .4.5/25.5型，风量240--160 m3/min，全压3203100Pa,功率11kw。风机安装在皮带井与112采区联络巷口的新鲜风流中。 5、通风路线局扇压入的的新鲜风流清洗工作面，泛风经皮带井下段～117联络巷～117穿层回风上山～112总回风巷～风井～地面。 第二节 压 风 从地面供入压风，采用10m3/min 的空压机供风，地面风压为8bPa，∮为89mm钢管送至工作面下方。 第三节 供 水 工作面打钻及防尘用水由地面消防水池接∮57mm钢管供给。 第四节 安全监控 工作面瓦斯探头T1、T2及局扇开停传感器、瓦斯风电闭锁装置接入矿井KJ73监控系统。传感器的安装位置如下图，甲烷传感器T1的报警浓度为1.0CH4，,断电浓度为1.5CH4,复电浓度小于1.0CH4；甲烷传感 T2的报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电瓦斯浓度小于1.0CH4，T1、T2断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备；瓦斯传感器应垂直挂吊挂在顶板完好的地方，距周帮0．2m。 第五节 供电 局扇电源接自”三专”供电系统。喷浆设备、扒渣机电源接自井底配电硐室。 第六节 工作面运输 工作面所需材料、机具人工搬运至工作面。矸石下落至皮带井后采用扒渣机装碴，地面绞车绞运出井。 第七节 照明、通信和信号 工作面下方设防爆电话接入矿井通信系统。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 1、劳动组织 劳动组织为三班制，定员35人。每班一循环，循环进尺1.2m。 工种 出勤人数 配备 人数 备 注 一班 二班 三班 合计 队干安检 1 1 1 3 3 班长 1 1 1 3 3 打眼工 2 2 2 6 7 支架工 1 1 1 3 3 放炮员 1 1 1 3 3 扒渣 2 2 2 6 6 运输工 2 2 2 6 7 支护 集中支护 瓦检员 1 1 1 3 3 合计 11 11 11 33 35 2、工作面循环图表 检查瓦斯 放炮通风 装药连线 检查瓦斯 打眼 瓦斯中腰线 支顶安检 装运 临时支护 交接班准备 班次 时间 工序 30 30 30 10 90 20 30 240 60 30 时间 min 一班（二班、三班同一班） 1 2 3 4 5 6 7 8 3、工作面主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量 1 在册人数 人 35 8 月进度 m 2 出勤人数 人 33 9 月出勤数 工日 3 出勤率 91 10 工效 m/工 0．103 4 循环进度 m 1.2 11 工效 M3/工 1．83 5 班循环数 个 1 12 炸药消耗 Kg/m 16.0 6 班进度 m 1.2 13 雷管消耗 个/m 26.7 7 月循环数 个 正规循环72计 第七章 主要安全技术措施 一、通风防瓦斯措施 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5米。 2、局扇专人管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风部人员同意后进行。 3、通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风机时能自动切断供风巷道内的一切电源。 4、由于停电或者其他原因造成通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，当通风机及开关附近10米风流中瓦斯不超过0.5时，方可继续工作。 5、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏警示，严禁人员进入。 6、当局部通风机停止运转时，必须将工作人员全部撤到安全地点，切断电源。恢复通电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风。工作面风流中，电动机或者开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。严禁无风、微风作业。 7、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理，只有在瓦斯浓度降到1以下后才能恢复作业。 8、工作面回风流中的瓦斯浓度超过1时必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理。只有在瓦斯浓度降到1以下后才能恢复作业。 （二）、防治煤与瓦斯突出措施 1、掘进过程中加强观察顶板岩性，发现构造或可疑岩层必须采取长探或短探措施，以防止误穿无名煤层煤线。 2、加强工作面通风瓦斯管理，工作面风量不得小于作业规程的规定，配备专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯及通风安全设施完好状况，当施工过程中发现瓦斯涌出异常、片帮掉渣、响煤炮、顶板来压、打钻时出现夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时，必须立即停止作业，按避灾路线将人员撤出。 3、严格全井撤人在避灾硐室放出班炮的放炮制度。 4、作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟悉自救器的使用方法。 5、完善1300 m车场的避灾硐室。避灾硐室设向外开的严密的隔离门；避灾硐室内安装压风自救系统、水管和直通调度室的电话；配备一定数量的自救器。 （三） 打眼、放炮管理措施 1、打眼工必须穿戴整齐，熟悉本作业规程的炮眼布置与施工要求，并严格按作业规程和值班人员安排进行打眼。 2、打眼前必须进行敲帮问顶，以防止打眼时顶帮掉矸伤人；并有瓦斯检查员检查作业地点，风流中瓦斯和局部瓦斯浓度，同时检查施工地点的安全情况；若瓦斯浓度达到1.0％时及施工地点存在的安全隐患时，必须先进行处理后，方准打眼；若有处理不了的问题时，必须请示值班人员，然后按要求作业。 3、打眼严禁在裂隙、残炮窝及处理的残炮、拒绝眼中布置炮眼。 4、放炮母线必须用矿用合格橡胶电缆，并且不是出现明接头，铺设时，应与动力电缆、信号线、金属管等导体分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线应挂在电缆下方，并保持0.3米以上的距离。 5、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近20米以内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1时方可放炮。 6、每个炮眼风必须充填好水炮泥。并用黄泥充填，长不小于0.6米，严禁用煤粉或其他杂物代替黄泥，不装水炮泥或装黄泥长度不够，不准放炮。 7、严格执行“一炮三检查“和“三人联锁放炮“制度，放炮电源只许用放炮器。放炮后，放炮员必须取下放炮器钥匙保管好，并将放炮母线扭成短路。 8、撤人放炮方法每班最后半小时为放炮时间。跟班队长必须督促各自区域作业人员下班出井；瓦检员检查各自作业头面瓦斯；队长、瓦检员、放炮员同时撤入避灾硐室。瓦检班长电话询问风井检身工全部作业人员出井情况，查清人数后向值班矿长汇报，由值班矿长下达放炮命令。 9、岗哨位置在主、副、风井井口设置岗哨并设撤人放炮警戒红灯。 10、有下列情况之一者，严禁装药放炮a、未执行“一炮三检“的放炮制度；b、巷道内不畅通；c、警戒未设好，人员未撤出；d、当班人数未清点清楚；e、没有得到放炮信号。 11、未听到工作面响炮时，须待所有工作面放完炮10分钟后，经瓦检员检查瓦斯、放炮员方可重新连线放炮。若重新起爆不响时，再次检查瓦斯，在距原炮眼0.3米处打方位一致的炮眼并装药连结，再查瓦斯并重新起爆。所有再次爆破工作必须在当班最后30分钟内完成。否则，放炮员要在现场向下班放炮员移交清楚。 （四）顶板管理 1、加强敲帮问顶工作。无论是在工作中还是在打眼前及放炮后都要由队长亲自或指派有经验的老工人进行敲帮问顶工作，及时找净工作面的活矸。 2、每班进前必须先行检查，并及时安设好巷道内满堂支架，铺设并稳固好工作平台。放炮前再逐级撤除工作平台。 3、若遇顶板不好，根据围岩情况，采用多打眼少装药，放小炮，保持围岩的稳定性，严禁放炮撕帮。。 4、施工过程中若遇顶板破碎或其他构造时，要根据现场情况采取相应措施，改变支护形式。及时打锚杆掛网喷浆。 5、要合理布置好炮眼，搞好巷道成型，严禁超高超宽。 6、喷浆过程中如果发现巷道有脱落的砂浆，应及时补喷。。 （五）、 机电运输管理措施 1、巷道内无失爆电气设备。机电设备要定期检查维护，保证完好。设备安装位置必须合理，保持卫生清洁、挂牌管理、开关上架。 2、严禁带电检修和搬迁电气设备。 3、局扇供电严格执行“三专两闭锁”的规定，电气设备必须专人操作。 （六）、 防尘措施 1、装药时，每眼装1-2节水炮泥，其余部分用黄泥充填好满。 2、装岩时必须先洒水降尘，防止岩粉飞扬。 3、定期冲洗风筒及巷壁上的粉尘。 4、每隔50米安设一组喷雾装置，放炮前开启喷雾装置。 5、个人佩戴防尘口罩。 6、定期测尘，并采取相应措施。 （七）、保证工程质量的措施 1、严格按巷道规格要求和质量要求施工。 2、严格质量验收标准，做到班有互检、队有日检、矿有旬检，不合格的地方及时返工。 第八章 避灾路线 遇到瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸、火灾、水灾时人员撤出路线 工作面→皮带斜井→地面。 本规程未尽事宜按照煤矿安全规程有关规定处理。