揭煤远距离放炮安全技术措施.doc

平煤集团梨园矿长虹公司 11090反煤上山 揭煤远距离放炮安全技术措施 工作面名称 11090反煤上山 施 工单 位 综 掘 一 队 编 制单 位 通 风 防 突 部 编 制 人 孙 来 宾 编 制 日期 2010年03月8日 揭煤远距离放炮安全技术措施 一、揭煤工程概述 75.2m～54m标高的11090反煤上山位于11090底抽巷回风上山口处，主要用于11090工作面回采的煤量向东区溜煤眼运输煤和通风。设计方位2301“，斜巷倾角1230“，设计工程量总计82m，其中下部20斜巷15m；1230分斜巷67m。斜巷上部标高75.2m，下部标高54m。该巷道设计为半圆拱，净断面为2.8m2.6m，岩巷支护方式为锚网喷，过煤段为架棚。预计11090反煤上山施工到60.8米时距二1煤层最小法线距离5米，目前位置向前施工21m将揭露二1煤层，本次揭煤工作由掘一队施工。 二、防突设计执行情况 1、前探钻孔 在11090反煤上山施工过程中施工三个前探钻孔，根据前探孔资料及现有地质资料分析，前探钻孔施工位置距二1煤层底板法距为5m，预计目前巷道向前施工11m将至二1煤层底板法距5m，法线位置向前施工21米将揭露二1煤层，二1煤层的底板为泥岩与砂质泥岩。 2、预测预报 根据11090反煤上山揭二1煤层设计要求，在39m掘进位置进行突出危险性预测，预测方法采用防治煤与瓦斯突出规定第七十三条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行预测。预测期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。预测指标均不超标时，11090反煤上山揭二1煤层可以采取远距离放炮揭煤。当预测指标超标时，进行打释放钻孔进行消突。 三、安全防护及技术管理措施 （一）、通风、供电系统 1、通风系统 ①建立独立的通风系统，在11090底抽巷风门外安装27.5KW对旋局扇两台（一台运行，一台备用）联接φ600mm风筒向工作面供风，迎头风量不少于170m3/min，通风系统如下 进风路线新鲜风流→局扇→风筒→工作面 回风路线工作面→11090底抽巷回风上山→东翼回风巷→回风暗斜井→地面 ②、风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节。接头要严密不漏风，风筒到迎头距离不超过5m。 ③、施工单位设置专职局扇司机，确保局扇正常运转。 2、供电系统 11090反煤上山供电由东区变电所提供动力，变电所KBZ-400馈电控制，出线端接25mm2的橡套电缆150m至11090底抽巷，开口处布置有喷浆机和溜子机头。 （二）、安全设施 1、监测监控 按通风系统图所示，监控中心在以下地点设置瓦斯监测传感器。探头T1距石门工作面迎头小于5m，探头T2安设在石门工作面回风口10～15m位置；探头悬挂距顶粱不大于300mm，距侧壁不小于200mm。因瓦斯超限或故障出现断电，必须采用人工送电。 探头 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 T1 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 掘进巷道及回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。T2 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 2、放炮喷雾、净化喷雾 在11090反煤上山迎头20m范围内设置两道放炮喷雾，在距迎头50m和距回风第一汇合点10～15m各设置一道能覆盖全断面的净化喷雾。 3、隔爆设施 在11090反煤上山斜巷下口平巷段设置一组隔爆水槽，距石门揭煤工作面迎头60～200m，安装质量应符合质量标准要求，其水量不少于200L/m2（位置见通风系统图所示）。 4、压风自救 在11090反煤上山25m～40m巷道内设置一组压风自救系统，必须遵守下列规定（见通风系统图） （1）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上； （2）、每组压风自救一般可供10个人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，并且有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。施工单位加强爱护，确保其灵敏可靠。 （三）、远距离放炮 1、远距离放炮执行范围11090反煤上山工作面巷顶距二1煤层底板最小法距5m起，穿过岩层至距二1煤层顶板最小法距2m后结束。 2、为了防止误穿煤层，确保安全岩柱厚度大于2m，采取以下措施 （1）、工作面距二1煤层底板法距5～2m范围，采用风动钻机打眼，钻孔孔径为42mm，施工超前钻孔准确控制安全岩柱。 （2）、工作面距二1煤层底板法距2m，利用3个预测钻孔，进一步探明煤层的准确位置。 （3）、11090反煤上山施工时必须严格按前探孔地质资料控制施工进度，确保安全岩柱。 3、远距离放炮有关规定 （1）、为了确保施工安全，进入揭煤状态（预计距二1煤层法距为2m）停头，施工3个预测钻孔，巷道顶部中间1个，其它2个分布于巷道顶部两侧，终孔位于巷道轮廓线外3m。采用瓦斯涌出初速度qm、钻屑解吸指标K1对工作面进行预测验证，若预测验证指标超标，采取消突措施直至有效（消突措施另行编制）。具体要求如下 岩石段钻孔采用风动钻机打眼，钻孔孔径为53mm。预计快到煤层时，施工人员需及时通知有关单位，安排人员来测定，只有等有关人员到达后方可开钻。钻孔见煤后，立即停止钻进，改用风动钻机用麻花钻杆继续打穿煤层全厚，煤层段孔径为42mm，打钻速度应控制在1.0m/min左右。 钻孔控制范围石门揭穿煤层部位的巷道断面前方及断面轮廓线不得小于3m。 （2）、钻爆器材的选择 ①、巷道采用钻爆法掘进，使用光面爆破技术。 ②、爆破说明书 爆破器材选型（钻具规格，雷管、炸药、起爆器类型） A、钻具ZY-28型或7655型凿岩机，钎花直径￠42mm一字型钻头。 B、炸药及雷管炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，规格35200mm，重量0.2kg/卷。雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不准跳段使用。联线方式串并联联线方式。 放炮前采用爆破网络导通仪进行导通试验。采用MFB-200型起爆器放炮。 （3）、炮眼布置及装药参数 ①炮眼深度掏槽眼深度为1.8m、其他所有眼深度为1.5m。 掏槽眼采用锲形掏槽，掏槽眼深1.8m，眼距为100mm，布置6个炮眼。 周边眼巷道掘进宽度为2.8m，炮眼眼距为300mm,共布置20个炮眼,眼深1.5m。 辅助眼共布置一圈炮眼，眼深为1.5m，一圈眼眼距为50mm，共布置7个。 炮眼总数为6207 33 个 ②每循环炸药消耗量 掏槽眼460.24.8kg 辅助眼720.22.8kg 周边眼2010.24kg 每循环炸药消耗量11.6kg ③装药结构采用正向装药。 ④详见附图 （4）、远距离放炮位置放炮地点设在11090底抽巷风门外全负压的新鲜风流中。 （5）、停电、撤人范围11090反煤上山、11090底抽巷内及11090上抽巷和地面风井井口20m范围内全部停电。11090反煤上山、11090底抽巷内及11090上抽巷和地面风井井口20m范围内全部撤人。瓦检员负责撤人地点和地面风井井口20m范围内的人员撤离。 （6）、警戒安设11090底抽巷风门外和11090上抽巷风门外各1人警戒，东翼第三联络巷风门外1人警戒和东翼第一联络巷风门外1人警戒，并揭示警标。 四、其它管理措施规定 1、瓦斯管理 ①、工作面必须设专职瓦检员，瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发生有突出预兆时，测气员有权停止工作，并协助班对长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度所。 ②、专职瓦检员经常性检测瓦斯，同时揭煤单位必须在距工作面迎头小于5m悬挂一台瓦斯便携仪，有异常及时向潘北项目部调度所汇报，若迎头瓦斯浓度大于1.0，二氧化碳浓度大于1.5时，立即撤出现场所有人员。 ③、过煤层期间，严禁使用风镐刷帮和净底，严禁使耙矸机出货。如需敲砸，必须用铜锤，严禁使用铁器或其他对煤体有激励作用的器具。 ④、巷道见煤后采取钻屑指标和瓦斯涌出初速度法进行循环预测验证，布置3个预测钻孔，巷道中间1个，其它2个分布于巷道两侧，终孔位于巷道轮廓线外3m。若指标超限立即停头，另行采取防突措施直至有效方可恢复施工。 2、远距离放炮技术措施 （1）、揭煤人员在入井前必须由技术人员贯彻措施，并签字备查。入井后，由安检员、测气员检查措施落实情况及工作面准备情况，检查完毕后向潘北矿调度所汇报。 （2）、打眼时，岩（煤）炮眼的眼位和眼深应该严格按爆破图表施工，并根据围岩（煤）情况适当调整。 （3）、地质孔、测压孔、预测孔等钻孔不得作为炮眼使用，放炮前所有不装药的眼孔要用黄泥等不燃性材料填堵实，由瓦检员、放炮员现场监督，施工单位落实。 （4）、不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的电雷管，一定是同厂、同期生产的电雷管，使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定。 （5）、装药应采用正向装药结构，严禁采用反向装药。装药前，井下一切电源由施工单位安排2名专职电工负责检查、停电，并由放炮员、瓦检员分别向矿调度所汇报，在得到矿调度所的同意后方可进行装药工作。远距离放炮只准一次装药，全断面一次放炮，严禁分装、分放，严禁打眼、装药平行作业。 （6）、揭煤期间远距离放炮，采用1～5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。 （7）、要严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于1时，才能装药放炮。 （8）、装药由取得资格证的放炮助手在放炮员的监督下进行，联线必须由放炮员亲自操作，要使接线清洁并用胶布缠好，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 （9）、雷管和母线在联线前必须处于短路状态。放炮使用MFB-200型起爆器放炮，放炮把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。 （10）、施工单位必须派专人在警戒位置设置放炮警戒，安排专职电工对11090反煤上山、11090上抽巷及11090底抽巷和地面风井井口20m范围内一切电源进行检查，放炮前切断掘进巷道及回风系统内所有电气设备（包括电缆）的电源，放炮前瓦检员、放炮员、施工单位班（队）长应最后离开工作面，11090反煤上山、11090底抽巷内及11090上抽巷和地面风井井口20m范围内人员全部撤至警戒线以外。 （11）、放炮前巷道内所有施工设备都要保护好，班（队）长必须清点人数，确认无误后，由放炮员、瓦检员、跟班队干分别向矿调度室汇报，放炮员只有接到放炮命令后，方可发出放炮警号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 （12）、放炮30分钟后，当瓦斯自动检测报警系统检测井下瓦斯浓度小于1.0时，安排瓦检员、放炮员、班（队）长进入工作面检查，最后由瓦检员向矿调度室汇报现场情况并请求恢复送电，只有接到矿调度室的恢复送电命令后方可恢复送电，最后施工人员进入施工。 （13）、实施远距离揭煤放炮，如出现拒爆、残爆，处理拒爆、残爆等要严格按煤矿安全规程的有关规定进行，严禁违章操作、冒险作业，同时放炮时间顺延至拒爆处理完后，处理拒爆时警戒、停电等严格执行本揭二1煤层远距离放炮安全技术措施。 3、综合防尘措施 ①、工作面迎头必须设置三道放炮喷雾和一道净化喷雾，距工作面第一汇合点10～15m增设一道净化喷雾，并保持正常使用。 ②、放炮前、后施工巷道必须洒水灭尘。 ③、出煤矸时必须派专人洒水，严禁煤（岩）尘飞扬。 ④、迎头施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。防尘管理 4、电器管理 ①、远距离放炮揭煤期间，11090底抽巷停止一切作业活动。每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁、局扇自动切换试验一次，并有记录可查，确保灵敏可靠。 ②、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。 ③、工作面及其回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每周检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。 5、过煤层出矸、支护形式及顶板管理 ①、揭煤期间出矸采用人工出矸，严禁使用耙矸机出货。 ②、过煤层支护形式采用工字钢对棚支护，棚距为0.6m（中-中），采用钢筋网笆片（800mm600mm）、砼背板（700mm150mm50mm）腰帮背顶背实，临时支护采用金属棚前探梁，前探梁规格矿用11工字钢2根，梁长4m。每根前探梁固定点3个，采用专用挂勾固定，并用木楔将前探梁打上劲。 ③、严格执行一掘一架施工顺序，每次放炮后，必须及时找顶架棚，架棚支护距迎头的距离不得大于0.6m。 ④、够使用前探梁时严格使用前探梁超前支护。 ⑤、架棚、挖腿窝前，应先找尽顶帮危矸，挑起棚梁，铺设好钢筋网背板，防止碎矸掉落伤人。 ⑥、架棚、挖腿窝时，设专人监护顶帮安全情况，发现异常，及时报警撤人。 ⑦、过煤层期间，采用打超前护顶锚杆管理顶板，锚杆长2.2m、间距不大于0.4m，锚杆沿迎头第一架棚梁呈放射状布置，锚杆末端垫板生根在迎头第一架棚梁上。 ⑧、架棚时，腿窝必须生根到实碴，生根不到实碴时、必须加穿石鞋。 ⑨、出矸、过煤层、架棚、喷浆支护等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯、顶板情况。观测工作面围岩以及温度变化情况，如发现工作面岩性特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度突然下降或发出声响等异常现象，应立即停止工作，撤退人员升井。 五、避灾 1、对涉突人员进行一次防突知识专项培训，考试合格，持证上岗。 2、凡进入该区域内的人员必须佩戴隔离式自救器。 3、避灾路线11090反煤上山→11090底抽巷→11150进风石门→东翼运输大巷→副井底→地面 本措施同11090反煤上山作业规程一并贯彻执行，其他未提及之处严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定以及有关本面的作业规程和安全技术措施执行。