黄金选矿工艺.doc

金在矿石中的含量极低，需要将矿石破碎和磨细并采用适当选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选两种工艺，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和选矿设备水平有了较大的提高。 一黄金选矿工艺--破碎与磨矿 我国选金厂多采用鄂式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘金矿选矿设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 二黄金选矿工艺--重选 重选设备在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2～3，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省区亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮重联合流程浮选尾矿用重选适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 三黄金选矿工艺--浮选 据调查，我国80左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理,浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。 硫化矿浮选回收率为90，少数高达95～97;氧化矿回收率为75左右;个别的达到80～85。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05提高95.01，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。 近几年来，为提高分选效果，在黄金选矿工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。