主井井底清理撒煤硐室沉淀池施工安全技术措施.doc

主井井底清理撒煤硐室沉淀池 施工安全技术措施 一、工程概况 首山一矿主井井底清理撒煤硐室沉淀池设计为两个，主要用途是解决主井井底清淤问题。其外形为长方体立槽型，规格为毛掘进长宽深425018001500mm，净尺寸长宽深375013001300mm，其中深度均是铺底后的深度。铺底厚度220mm。第一个沉淀池中心在距主井井筒中心线18.2m的位置，第二个距主井井筒中心线23.9m位置，采用素混凝土支护，平、剖、断面图详见设计图纸。为保证工程质量及施工安全，特编制此施工措施。 二、地质情况概述 根据地测部门提供资料和已施工的巷道地质情况，预测主井井底清理撒煤硐室沉淀池整体布置在砂质泥岩、粉砂岩等岩层中，根据施工巷道岩层观察，岩层较稳定，没有构造、无涌水，便于施工。 三、支护说明书 1、混凝土支护砼强度不低于C25 ，其配合比为水泥砂石子11.73.3（重量比），水灰比为10.5。水泥为标号42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子直径20～40mm。 2、制作砼时采用人工拌料或搅拌机拌料，拌好后的料人工攉入模板内进行浇筑。 四、施工工艺及施工方法 （一）施工工艺 开工前的准备---清理施工地点的浮渣---划沉淀池轮廓线---打炮眼---吹炮眼---检查瓦斯浓度---装药连线---检查瓦斯浓度---放炮---清理矸石 （二）施工方法 施工前准备工作 1、测量工标定好沉淀池中心位置. 2、准备掘进所需要的各种风动工具、火药、雷管等。 3、完善供风、供水系统。 4、准备其它所需材料。 （三）掘进 打眼采用YT-28型风钻、Φ43mm“一”字型合金钻头及直径22mm的六角中空钢钻杆。爆破采用三级矿用水胶炸药，毫秒延期不大于130毫秒电雷管起爆。打眼前，必须对清理浮渣，先有班长或验收员划好沉淀池轮廓线，不允许没有划轮廓线就施工。班工长安排打眼工各自打眼区域。打眼过程中与掌钎人员相邻的一台风钻，必须以慢速打眼，等掌好钎人员退出后，方可开大速度向前推进，钻手不能抱钻过死，保持风钻左右平衡为宜，掌钎人员不能带手套操作，防止扭伤手臂。 沿沉淀池宽度间排距0.40.6m垂直地板布置炮眼（炮眼平面布置图），炮眼深度为1.7m，每眼装药量不超过2卷/孔，采用分次打眼分次爆破，每次只能爆破一个沉淀池。爆破后采用风镐刷大到设计宽度、深度。矸石采用人工装矸，然后经提升系统排矸。眼每眼深度不大于1700mm，每眼装药量不大于660g，周边眼装药量不大于330g，装药前，必须把电气设备的电源切断，瓦检员检查完瓦斯后再由放炮员发炮头，并有经验的老工人配合装药。 （四）浇注混凝土 ⑴、有专人统一指挥。 ⑵、立模前，工班长及验收员检查基础情况，不够处用风镐开掉进行处理，模板底部保持平整。立模时，由工长或班长统一指挥，模板拼接好后，由测量员及验收员找好规格，然后联好楔牢。 ⑶、组合模板之后，必须先加固后浇注，并边浇边震，直至灰体表面出浆止。 ⑷、 打灰捣鼓混凝土时，必须采用风动震动棒，捣鼓必须充分均匀，保证充填饱满无空洞。 ⑸、使用风动震动棒时，应注意以下几点 （1）、风带与振动棒等所有连接部位，必须牢固可靠，销子销紧，防止脱扣伤人，风动开关灵活可靠。 （2）、使用时两人操作，一人负责管理震动器及其开关，一人负责震动捣鼓。不震动捣鼓时及时关掉压风。不使用时关闭压风，去掉震动器上的风带，防止误送风震动伤人。 （3）、使用时严禁在金属物或坚硬物体上捣鼓，防止震动棒跳起伤人。 （五）、爆破说明及参数 1、装药时，必须把耙斗机等电气设备的电源切断，瓦检员检查完瓦斯后再由放炮员发炮头，并有经验的老工人配合装药。爆破使用3水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，光面爆破、一次成巷。先使用吹风管把炮眼内的岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，并使药卷与药卷之间连接密实，然后用炮泥封堵好炮眼，炮泥长度不能低于炮眼深度的1/3，最后电雷管脚线与放炮母线的连接，只准由放炮人员来完成。其它非爆破人员不能参与。脚线分组必须均匀，并且两组正负误差不允许超过1个。 2、放炮时必须严格执行“一炮三检，三人联锁”制度，检查员检查工作面瓦斯情况，符合安全规程规定后方可放炮，放炮前工班长清点人数，每处安排2名人员放警戒，一名放警戒，一名回来通知警戒已设好，设警戒时，做到“警戒人、警戒绳、警戒牌、警戒衣”齐全，放炮后警戒人员接到通知后，方可离开警戒位置，否则不准随意离开。放炮地点设在不小于距沉淀池200m的位置。 ①、爆破条件 矿井瓦斯等级 高瓦斯矿井 掘进断面 沉淀池 7.65m2 岩石硬度 f4～6 钻眼机具 YT-28型风钻 炸药种类 3水胶炸药 雷管类别 毫秒延期电雷管 沉淀池炮眼平面布置图 沉淀池断面爆破参数表 序号 炮 眼 名 称 炮 眼 间距 （mm） 炮眼 数量 个 炮眼 深度 （mm） 装药量 起爆 顺序 联线 方式 装药 结构 卷/眼 kg/眼 合计 1 掏槽眼 550 9 1700 2 0.66 5.94 Ⅰ 串 并 联 连续 正向 装药 2 辅助眼 450 6 1500 2 0.66 3.96 Ⅱ 3 辅助眼 450 6 1500 2 0.66 3.96 Ⅲ 4 周边眼 400 24 1500 1 0.33 7.92 Ⅳ 合计 45 21.78 药卷规格为Φ35300330g。 沉淀池断面预计爆破效果 顺序 指标名称 单位 数量 顺序 指标名称 单位 数量 1 炮眼深度 m 1.5 7 每循环炮眼消耗量 m 69.3 2 炮眼利用率 90 8 每立方岩石炸药消耗量 kg/ m3 1.9 3 循环进尺 m 1.5 9 每立方岩石雷管消耗量 个/ m3 3.9 4 掘进断面 m2 7.65 10 每立方岩石炮眼消耗量 m/ m3 6.0 5 每循环掘进实体岩石量 m3 11.5 11 每米成池炸药消耗量 kg/m 15.5 6 每循环炸药消耗量 kg 21.78 12 每米成池雷管消耗量 发/m 30 爆破图表依据现场施工经验及地质预测编制，结合施工中工作面岩性实际情况，可适当调整参数，以达到良好的爆破效果。 六、检查工作面是否存在瞎炮 放炮通风30min后，由工（班）长、放炮员、检查员进入工作面检查是否存有瞎炮。 ①首先检查爆破后沉淀池岩石里是否存有瞎炮。 ②再看沉淀池四周是否有存根，是否对称、匀衡，如果一边低、一边高，则高的地方可能存有瞎炮，先用铁锹轻轻把浮碴清理干净，查找瞎炮。 ③验炮后必须及时填写书面记录。 3、劳动组织及劳动力配备 ⑴、作业方式 根据人员配备情况及施工条件，工人操作熟练程度，采用“三八”工作制。 ⑵、劳动力配备 工种 班次 工长 直接工 其他 辅助工 总计 0点班 1 5 1 7 8点班 1 5 1 7 4点班 1 5 1 7 合计 3 15 3 21 五、供料、供风、供水 提升运输 1.供料系统 地面→副井井底连接处→井底车场单轨巷→工作地点。 2、出矸系统 工作地点→井底车场单轨巷→副井井底连接处→地面 3、打眼使用的供风、供水 主井井底原安装的风水管路。 六、工程质量标准及要求 1、掘进质量标准 合格掘进左右偏差 -50～150mm 优良掘进左右偏差 0～150mm 2、模板组装质量标准 模板组装偏差 合格-30～50mm； 优良0～50mm 3、砼支护质量标准 1）基础厚合格局部不小于设计30mm；优良局部不小于设计15mm 2）表面平整度≤10mm。 七、质量保证事项 1、建立严格的质量验收制度，实行班班检，队日检，严格按质量标准及验收规范进行验收。 2、严把进料质量关不使用无出厂合格证和实验报告单的水泥。石子要清洁，粒径符合要求。砂为河砂，保持清洁不含杂物。验料员由责任心强的人担任。 3、严把配比关严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应计量准确，搅拌要充分。人工拌料时，翻料不少于三遍。施工用水必须保证清洁、无杂物，呈中性。 4、严把施工关立模前必须仔细核对荒断面规格尺寸，不符合要求的必须立即处理。施工过程中要严格按验收制度执行，并做好原始记录，凡不符合要求的必须立即处理，否则不得进入下一道工序。充填要严密，捣固要充分。 5、每次立模后，由测量员和验收员对尺寸进行校对，确认无误后方可浇注砼。 6、浇注砼要均匀对称，同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充分，防止出现质量问题。 7、段与段之间接茬封口处饱满一致，不出现错台、凹凸不平现象。对不符合要求的工程必须立即处理，否则不得进入下一道工序。 9、浇注后必须及时洒水养护不少于7天。 八、安全注意事项 （一）一通三防 1. 接班后，瓦检员首先对工作面、进回风流全面认真地检查瓦斯情况。 2. 工作面及回风流中瓦斯浓度达到0.5时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 3. 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.5以下时，方可人工复电。 4、打眼时要控制风钻钻进速度，防止断钎伤人； 5、装药前必须用压风管将炮眼中的积水及粉尘吹干净，以免影响爆破效果； （二）、综合防尘 1、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，供水管路每50m设置一个三通阀门。巷道定期冲尘洒水，洒水周期为一天，杜绝粉尘超限。 2、坚持湿式打眼，严禁干打眼； 3、坚持爆破前后对工作面20米范围内洒水，起爆前打开水幕； 4、装渣前必须对渣堆洒水灭尘，各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用； 5、凡接触岩尘人员必须配带防尘口罩 （三） 爆 破 1、制作起爆药卷须在顶板完好，避开电气设备和爆破地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管受震动，冲击，拆断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线未端扭结，引药必须是放炮员一人制作。运送火药、雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。火药、雷管必须分装分运并加锁。爆破器钥匙必须由爆破工随身携带。 2、采用正向装药，串联爆破。装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，按要求封填炮泥水泡泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;岩层中最小抵抗线不小于0.3m。浅眼爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 3、爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。 4、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 5、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。 6、打眼、装药、连线严格执行爆破说明书及爆破图表中的要求。 7、爆破前爆破工必须最后一个离开爆破地点，按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。放炮通风30分钟后，由爆破工、瓦斯检查员、跟班干部去工作地点检查有无瞎炮。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，向接班爆破工交接清楚。 8、放炮撤人距离沉淀池位置不得小于200m，。在各通向该施工巷道的通路口都要设警戒。 9、打眼前必须先检查工作面有无瞎炮。处理瞎炮必须在工班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员及工长必须向下一班放炮员及工长在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定 ⑴、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。 ⑵、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 ⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 ⑷、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检炸出的矸石，收集未炸的电雷管。 ⑸、在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 10、严格按炮眼布置规格尺寸打眼。 11、必须坚持一次装药，一次起爆。 12、放炮时，巷道内的电缆及管道采用落地并进行掩盖防护，防止放炮崩坏。 （四）运输方面 1、人工出砟时，推矿车要站在矿车后面，严禁站在矿车前面或两侧。 2、在过折巷时要有一人提前走到拐弯处，看是否有人，并喊话。 3、推矿车时严禁飞快推车，要缓慢前进。 （五） 发生灾害时的避灾路线及警戒位置 工作地点→井底车场单轨巷→副井井底连接处→地面