刷面及施工绞车窝、抹角措施.doc

淮南矿业集团潘一矿 回采工作面安全技术措施 刷面及施工绞车窝、抹角措施 队别 综 采 三 队 地点2141（1）工作面 2009年6月编制 编制人 年 月 日 参与班长 年 月 日 单位负责人 年 月 日 会审单位 技 术 科 年 月 日 地测与资环科 年 月 日 安 监 处 年 月 日 通 防 科 年 月 日 调 度 所 年 月 日 通 风 区 年 月 日 生产预备队 年 月 日 注 浆 队 年 月 日 安 装 公司 年 月 日 批准 矿生产副总 年 月 日 矿总工程师 年 月 日 会审意见 一、说明 2141（1）工作面即将进入收作阶段。经矿研究决定工作面收作后由我队采用采煤机进行刷面，同时为了便于工作面支架、链板机的拆除，需在上出口上帮施工一个绞车窝，同时在下帮施工抹角，为确保施工安全，特编制本措施，待会审后贯彻执行。 二、刷面施工顺序 1. 刷面第一峒煤时，煤机割煤后，及时伸出伸缩梁支护顶板，煤机到机头（尾）后,再反向用煤机进行装煤,装煤结束后闭锁工作面链板机和煤机，工作面进行铺网作业。进行临时支护后,工作面分茬同时施工锚杆（索），进行永久支护顶板。待永久支护完成后,将工作面液压支架推移杆与链板机连接销去掉，用单体按从上向下（或从下向上）的顺序抵链板机。 2. 从第二峒开始，煤机每割80米后停止割煤，再反向用煤机进行装煤,装煤结束后闭锁工作面链板机和煤机，工作面进行联网作业。进行临时支护后,工作面分茬同时施工锚杆（索），进行永久支护顶板。待完成一通峒永久支护后, 用单体按从上向下（或从下向上）的顺序抵链板机,完成一循环。 3. 通道施工完成后，煤壁侧用单体液压支柱打一排背帮柱，金属网背帮。 三、技术要求 1. 施工刷面通道应适当破底，跟11-2煤层直接顶施工，确保高度不小于2.4米。 2. 刷面通道规格宽高3200mm2400 mm。（如示意图） 3. 收作回采最后1.2米时，在工作面沿推进方向先施工2排锚杆加强支护顶板。间距为1500mm，排距为600mm。（其余支护参数同第4条） 4. 通道顶板采用锚梁网支护，煤帮侧采用单体液压支柱、金属网和板皮背帮。其支护参数如下 （1）锚杆规格φ20mm； L2000mm高强度锚杆（外露长度≤50mm）。 （2）锚索规格φ18 mm； L6200mm（外露长度200mm）。 （3）梯子梁规格顶部φ16 mm，L3200 mm梯子梁，宽度60mm。 （4）顶部锚杆（索）间、排距 锚杆间距为750 mm ，排距为800 mm； 锚索间距为2250 mm，排距为800 mm。 （5）锚杆、锚索垫板U型钢加工的大垫板，规格150 mm150 mm。 （6）锚杆扭矩≥100N.M； 锚杆拉拔力≥100KN岩孔；锚索预紧力不小于100 KN，最终拉拔力不小于200KN。 （7）金属网规格5000mm1000mm（10铁丝制作）。 （8）金属网压茬、联网压茬不小于200 mm；采用14铁丝扭结联网，联网采用双排交错联网，同排联网间距锚索≤200 mm。 （9）梯子梁捆扎头采用14铁丝捆扎，捆扎长度为100mm。 （10）锚杆、锚索角度与顶板岩层交角≥75。 （11）锚杆、锚索间排距允许偏差100 mm。 （12）锚杆、锚索孔深允许偏差锚杆0～50 mm；锚索0～200 mm。 （13）背帮采用单体支柱为DZ25型单体支柱和金属网；单体间距为（中对中）1.0m。 （14）锚固剂规格；Z2355。每孔锚固剂数量 a 锚索每孔4卷锚固剂，搅拌时间为3040s，张拉等待时间不少于30分钟。 b 锚杆每孔2卷锚固剂，搅拌时间大于30s，紧固等待时间2分钟。 5. 临时支护 打锚杆眼时，必须对作业范围内的顶板进行临时支护。临时支护采用一梁两柱顺山棚,棚梁为1400140200mm双面扒皮料，棚腿为DZ25或DZ28型单体液压支柱。 四、劳动组织 1、收作结束后，由生产预备队在工作面增设一路压风管路，并且每隔20米安装一个风头。 2、我队负责刷面期间的煤机割煤，对顶板进行临时支护，联网，施工锚杆、锚索，对顶板进行永久性支护 ，抵工作面链板机和对系统设备的维护。 五、安全技术措施 1. 工作面收作最后一峒必须确保支架成一条直线。 2. 刷面期间必须确保工作面打眼时对风、水的需要。 3. 煤机刷面第一峒割煤时，应紧跟煤机后滚筒及时用伸缩梁支护顶板，煤机装煤后，应立即进行永久支护。进行永久支护打眼时，每次最多收两架支架的伸缩梁，严禁多收。 4. 伸出伸缩梁支护顶板后，若片帮较宽（走向大于200mm）或顶板破碎，必须靠煤帮架顺山棚支护顶板。顺山棚棚梁为1400140200mm双面扒皮料，棚腿为DZ25型单体液压支柱，一梁两柱。 5. 从割第二峒煤开始，煤机每割煤不超过80米必须停机，立即铺网，及时进行临时支护和永久支护。 6. 打锚杆（索）眼前，必须先严格执行敲帮问顶制度，维护好作业范围内顶板，整理好作业环境，留好安全通道，方可进行打眼作业。 7. 打锚杆（索）眼时，人员必须在有支护的地点作业，一部钻机现场操作不得少于3人，并安专人监视顶板，严禁空顶作业。 8. 施工锚杆（索）时，采用多茬作业，分茬间距不得小于10米。 9. 锚杆与锚索施工同步进行。每个茬口锚杆（索）施工完毕后，及时按规定时间进行紧固（张拉）。 10. 工作面架设临时支护时、进行永久支护时和人员进入工作面电缆槽以里的煤壁侧作业时，必须先闭锁工作面链板机和切断煤机电源，并安专人看闭锁。 11. 抵链板机时，先将单体液压支柱在链板机底座与支架底座之间放置好，单体大头向煤壁，然后用防倒绳将单体液压支柱栓牢在电缆槽上，待人员撤开后，采用远距离供液抵链板机。抵车时，单体液压支柱上、下各5m范围内严禁有人。抵链板机时必须由班长指挥，按顺序由上向下（或由下向上）抵链板机。 12. 第一、二峒时，用DZ25单体抵链板机，第三、第四峒时，用DZ28单体抵链板机，若煤帮煤较多抵车受阻，必须人工进行出货，严禁强行抵车，以防单体崩人。 13. 若受断层影响，刷面通道内顶板破碎，有少量漏顶、掉顶现象时，必须严格控制煤机一次割煤长度，铺网与架设临时支护紧跟煤机后滚筒，煤机通过破碎带后，必须立即进行永久支护。 14. 刷面通道形成后，若破碎带或其它地段压力显现较大，必须架设走向棚进行加强支护。走向棚棚梁为3.4米矿用11工字钢，棚腿为DZ25型液压单体支柱，一梁三柱。 15. 开动煤机前，必须确认煤帮侧无人员和设备后方可割煤。 16. 工作面所有在用单体液压支柱的初撑力≥90KN。 17. 垫板、锚条、金属网应紧贴岩面，未接触部分必须用木垫板垫实。 18. 严禁煤机割煤与施工支护工序平行作业。 19. 所有支护单体都必须拴防倒绳，以防止单体倒下伤人，卸、漏液单体要及时更换。 六、其它安全技术措施 1. 工作面刷面期间，上、下安全出口和煤壁向外20m范围内按2141（1）工作面作业规程要求加强支护顶板。 2. 工作面刷面期间，通风区要安排专职测气员，经常检查工作面、上下隅角的瓦斯和其它有害气体。 3. 刷面结束后，要加强工作面清理，确保整个通道棚高度符合拆架要求。 4. 工作面刷面期间，队应加强跟班制度,每小班必须有副科级以上干部跟班。 5. 工作面刷面期间，当班班长作为工程质量的终端责任人，必须对本班的联网、锚杆（索）的施工等工程质量负责。 七、锚杆机操作规程 1. 检查眼孔附近巷道帮、顶安全情况，严格执行敲帮问顶制度。在安全有效的支护下工作，确保施工人员安全。 2. 操作人员工作服穿戴整齐，袖口、毛巾扎好，防止被钻杆卷住，造成人员损伤。 3. 打眼前，应用手镐开出一个导眼，再用锚杆机钻眼；钻眼时严禁用手扶钻杆，进行施工。钻进时，应慢速中速高速的顺序操作。 4. 使用锚杆机打眼时，应严格按规定的角度施工，钻机钻进过程中，应保持钻机尾锥不挪动，确保眼孔，钻机轴线在一条线上。 5. 锚杆机在开眼时，应设人扶稳锚杆机，确保开眼位置准确。眼孔施工完毕钻机部不落机，用水冲洗眼孔孔壁10秒左右，清除眼孔内煤岩粉及泥浆，提高锚索的锚固效果。 6. 锚杆机运行时，不得用手触摸快速运转的钎杆。 7. 使用锚杆机时，操作人员应有一个正确的站位（使钻机置于操作人员的右侧），防止钻机满载时，突然停转，产生的反扭距使钻机操作臂摆动伤人。 8. 施工眼孔时，不能使用太大的推进力，避免造成卡钻或损坏钎杆、钻头。 9. 锚杆机气腿收缩时，手不能触及气腿，防止挤伤手。 八、示意图 附锚梁网索支护设计的强度验算 一每米巷道锚索的悬吊力 PN pηcosβ/s 23500.8cos10/0.8 689KN p锚索的最小破断力，p350KN； η锚索破断力利用系数，η0.8； N每排支护的锚索支护根数，N 2； β煤层倾角，β10； s锚排距，s0.8m。 （二）不考虑锚杆的悬吊力，全部顶板外载由锚索单独承担，锚索悬吊支护的安全系数 nP/w 689/（3.22.950.82.510） 3.65 其中w为巷道顶板可能的冒落高度的岩石质量， 巷宽3.2m；冒落高度2.95m（取最大值）；锚排距0.8m； 岩石比重取2.5. 综上所述，刷面通巷采用的锚杆规格为φ20mm， L2000mm高强度锚杆，其间距为750 mm ，排距为800 mm；锚索规格为φ18 mm， L6200mm，其间距为2250 mm，排距为800 mm。这种支护形式完全符合支护要求。 九、施工绞车窝及抹角安全技术措施 （一）施工绞车窝安全技术措施 1. 规格净宽净高净深3.2m2.0m3.0m； 2. 施工绞车窝跟巷道顶板掘进，煤厚不够高时适当破底板；掘进时峒室轴线与上风巷轴线垂直。 3. 硐室采用锚梁网支护顶部采用3根φ202000mm高强螺纹钢锚杆及1根φ186200mm锚索配合10铁丝编制的金属网L50001000 mm、钢筋梯子梁联合支护，钢筋梯子梁L320060 mm；帮部采用DZ25单体和金属网、芭片进行背帮。排距750mm。 4. 所有锚杆孔均使用Z2355型锚固剂，每孔装2卷，搅拌时间不小于30秒，锚杆待810分钟后紧固螺丝，抗拔力不小于100KN；锚索使用Z2355型锚固剂，每孔4卷，搅拌时间不小于30秒，锚索待30分钟后张拉，预紧力不小于100KN。 5. 严格控制循环进尺，施工避难硐室期间，严禁超挖超掘、空顶作业。 6. 硐室施工程序拆除金属网刷上帮架门棚掘进临时支护永久支护。 7. 硐室拔门前，必须对开茬处前后5米范围内的支护重新加固。 8. 严格执行敲帮问顶制度。每次放炮前、后由有经验的工人站在安全地点使用长柄工具敲帮问顶，找掉帮顶的浮矸危岩。找顶时必须二人联合作业，一人观察顶板，一人敲帮问顶，情况危急时，必须立即撤人，待隐患处理后方可作业。 9. 够一棚距离必须立即架设一棚正规棚支护，不够一棚正规棚时，迎头用临时带帽点柱超前管理顶板。 10. 临时带帽点柱料为“帽”采用1400mmФ200mm方木，“柱”采用单体液压支柱，一梁两柱。 11. 硐室采用爆破掘进，每茬炮进尺0.8m。 12. 打眼时严格按炮眼布置图执行炮眼布置为五花眼（如图所示），眼深1.0m，炮眼间距0.8m，排距0.7m，底眼扎角75，距底板0.3m，每眼装药量为1卷，爆破以放松动炮为原则，严禁放大炮。 13. 打眼使用煤电钻、风锤或风钻，打眼工严格按煤矿工人技术操作规程的要求施工。 14. 打完眼后必须将煤电钻、风锤或风钻、钻杆、电缆（风管）及时盘放在距爆破地点20米以外的安全地点。 15. 炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串联。 16. 装药采用正向装药正向爆破，并采用彩带放炮法。装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，放入彩带，装入适量座底泥，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。 17. 打眼前、装药前和放炮前，测气员必须检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8时，严禁打眼、装药和放炮。 18. 爆破前，受爆破影响区域的抽排管、电缆、瓦斯监控线等必须用旧皮带保护好，保护范围爆破地点及前后10m，以防飞起的煤或矸石损坏设备。 19. 放炮前、后，爆破地点20米范围内必须洒水灭尘。 20. 放炮时，必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”和“三人联锁放炮制”。 21. 警戒距离及放炮地点见放炮警戒示意图。 22. 警戒处设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点警戒。爆破前班组长必须清点人数，确认警戒设好后方可下达爆破命令。 23. 爆破15min后，放炮员、瓦斯检查员和班组长方可进入爆破地点检查瓦斯、顶板、煤（岩）帮、支架、拒爆、残爆等情况，发现问题及时按人处理。炮不验清，严禁作业。 24. 处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定 a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 b、在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 d、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸。收集未爆的电雷管。 e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 25、爆破崩倒、崩歪的支护棚、腿必须在使棚、出货前扶正。 26、绞车窝施工完毕后，迎头用笆片、板皮背实煤壁。 （二）爆破说明书 1、炮眼布置图 2、炮眼技术特征 编 号 炮 眼 名 称 炮 眼 深 度 炮眼倾角（度） 装药量 封 泥 量 水 泡 泥 量 雷 管 类 型 爆 破 顺 序 备 注 水平 垂 直 卷 1-3 掏槽眼 0.8米 90 90 一卷 满 1个 煤矿 许用 毫秒 延期 雷管 Ⅰ 串 联 4-7 顶眼 1米 80 75 满 1个 Ⅱ 8-11 底眼 1米 80 75 满 1个 Ⅱ 3、爆破警戒示意图 （三）绞车窝及抹角平面示意图 （四）施工抹角安全技术措施 1. 工作面122、123支架前方煤帮使用4.5m矿用11工字钢配合DZ25或 DZ28单体施工抹角，采用金属网和板皮背帮。 2. 在122、123支架上架设2根4.5m工字钢，工字钢一头搭在支架顶梁上方不小于0.2米，另一头在煤帮侧用两根单体点柱支护。 3. 上出口处工字钢梁下不得少于一梁四柱，所用单体必须拴系防倒绳。初撑力不小于90KN。 4. 抹角采用放炮施工，手镐进行辅助施工。 5. 炮眼布置为五花眼，眼深0.8m，眼距0.8m，底眼扎角75，距底板0.3m， 每眼装药量为1卷，爆破以放松动炮为原则，严禁放大炮。 6. 其它放炮安全措施按本措施第九部分第一节施工绞车窝措施中有关规定执行。 7. 本措施未及之处，严格按“三大规程”及有关规定执行。 19