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皮皮带带岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位防 护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护 罩； 所有皮带机机头、机尾滚筒及改向滚筒等部位 必须安装防护栏杆，并且保持齐全、有效，必 要部位的防护栏安装活动式，便于岗位工操作 与点检； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原 因必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸） ，作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警示 标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必须 设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警 示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因 必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位 走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头 处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明 线，接地线保持完好有效； 5工器具安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，操作频繁部位照明应加强， 并保持有效性； 7 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有 清扫及操作工具严格落实定制管理制度； 8 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱 画，规范,填写认真,数据准确； 部门负责人检查员 整改完成日期部门负责人 整改结果复查员 皮皮带带岗岗位位检检查查表表 锤锤破破岗岗位位检检查查表表 被检 查部 门 检查日期检查时间部门负责人检查员 序号 检查内 容 检查标准 检查结 果 整改措 施 整改完成日期部门负责人 整改结果 复查员 1 操作工 人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位 防护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护罩 ； 所有皮带机机头、机尾滚筒及改向滚筒等部位必 须安装防护栏杆，并且保持齐全、有效，必要部 位的防护栏安装活动式，便于岗位工操作与点检 ； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原因 必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸），作 业完毕后必须立即恢复； 检查、更换锤头时上盖必须用锤杆支撑。 3 安全警 示标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必须设 置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警示 牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因必须 拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 更换锤 头作业 作业前确认操作开关是否归零，拉掉事故开关并 作停电挂牌处理。 检查并确认上盖支起、牢靠，并设专人监护方可 作业。 更换锤头时，作业人员要配合好，防止砸伤事故 。 5 照明及 电器线 路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位走 暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头处 必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明线 ，接地线保持完好有效； 6 工器具 安全可靠； 照明 岗位各处有照明，操作频繁部位照明应加强，并 保持有效性； 7 各部状 态及岗 位、环 境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有清 扫及操作工具严格落实定制管理制度； 8 交接班 及运行 记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱画 ，规范,填写认真,数据准确； 球球磨磨岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 给球磨机 添加钢球 首先确认钢球袋牢固可靠，并设专人监护，方 可实施调运工作。 钢球袋调运高度为（2-2.5）米，要慢速平稳行 进。 监护人要提醒平台作业人员注意安全，天车工 要适时做打铃警示。 3 各部位防 护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护 罩； 给矿皮带机机头、机尾滚筒、改向滚筒、核子 秤等部位必须安装防护栏杆，并且保持齐全、 有效，必要部位的防护栏安装活动式，便于岗 位工操作与点检； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原 因必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸） ，作业完毕后必须立即恢复； 4 安全警示 标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必须 设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警 示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因 必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 5 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位 走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头 处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明 线，接地线保持完好有效； 6工器具安全可靠； 7照明 岗位各处有照明，操作频繁部位照明应加强， 并保持有效性； 8 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有清 扫及操作工具严格落实定制管理制度； 9 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱 画，规范,填写认真,数据准确； 部门负责人检查员 整改完成日期 部门负责人 整改结果复查员 球球磨磨岗岗位位检检查查表表 泵泵工工岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 部门负责 人 序号 检查内 容 检查标准检查结果 整改措施 整改完成 日期 1 操作工 人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位 防护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护 罩； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原 因必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸） ，作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警 示标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必须 设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警 示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因 必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 照明及 电器线 路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位 走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头 处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明 线，接地线保持完好有效； 5工器具 安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，地沟、楼梯及操作频繁部位 照明应加强，并保持有效性； 7 各部状 态及岗 位、环 境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备、楼梯及用具做到定时清扫 ,所有清扫及操作工具严格落实定制管理制度 ； 8 交接班 及运行 记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱 画，规范,填写认真,数据准确； 检查员 部门负责 人 整改结果复查员 泵泵工工岗岗位位检检查查表表 磁磁选选岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 部门负责 人 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 整改完成 日期 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位防 护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护 罩； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原 因必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸） ，作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警示 标志 各旋转部位、高空作业等位置必须设置安全警 示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警 示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因 必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位 走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头 处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明 线，接地线保持完好有效； 5工器具安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，楼梯、操作频繁部位照明应 加强，并保持有效性； 7 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有 清扫及操作工具严格落实定制管理制度； 8 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱 画，规范,填写认真,数据准确； 检查员 部门负责 人 整改结果复查员 磁磁选选岗岗位位检检查查表表 过过滤滤岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间部门负责人 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 整改完成日期 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位防 护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防 护罩； 精矿皮带机机头、机尾滚筒、改向滚筒、核 子秤、操作平台等部位必须安装防护栏杆， 并且保持齐全、有效，必要部位的防护栏安 装活动式，便于岗位工操作与点检； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他 原因必须取下的（必须在停机状态下方可拆 卸），作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警示 标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必 须设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持 警示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等 原因必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部 位走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接 头处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸 露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走 明线，接地线保持完好有效； 5工器具安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，地沟及操作频繁部位照明 应加强，并保持有效性； 7 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所 有清扫及操作工具严格落实定制管理制度； 8 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂 乱画，规范,填写认真,数据准确； 检查员 部门负责人 整改结果复查员 过过滤滤岗岗位位检检查查表表 浓浓缩缩岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间部门负责人 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 整改完成日期 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位防 护栏 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装 防护罩； 尾矿回收机操作平台、浓缩机中心盘、小 车平台及耙子行走平台、浓缩机周边、分 砂泵站等部位必须安装防护栏杆，并且保 持齐全、有效，必要部位的防护栏安装活 动式，便于岗位工操作与点检； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其 他原因必须取下的（必须在停机状态下方 可拆卸），作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警示 标志 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置 必须设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保 持警示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检 修等原因必须拆卸的，作业完毕后必须恢 复； 4 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊 部位走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路 接头处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜 丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁 走明线，接地线保持完好有效； 5工器具安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，地沟及操作频繁部位照 明应加强，并保持有效性； 7 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污 ； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所 有清扫及操作工具严格落实定制管理制度 ； 8 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱 涂乱画，规范,填写认真,数据准确； 检查员 部门负责人 整改结果复查员 浓浓缩缩岗岗位位检检查查表表 尾尾矿矿坝坝岗岗位位检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 部门负责 人 序号检查内容检查标准检查结果 整改措施 整改完成 日期 1操作工人 劳保穿戴齐全； 正确使用工器具； 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 2 各部位防 护栏 所有设备旋转部位、接手和软连接处必须安装 防护罩； 坝体周围必须架设安全防护网； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原 因必须取下的（必须在停机状态下方可拆卸） ，作业完毕后必须立即恢复； 3 安全警示 标志 尾矿坝必须在醒目的位置设置安全警示标志； 保持各警示牌安装合理，设置明显，并保持警 示牌的清洁；不得无故拆卸，如因检修等原因 必须拆卸的，作业完毕后必须恢复； 4 照明及电 器线路 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位 走暗线； 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头 处必须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明 线，接地线保持完好有效； 5工器具安全可靠； 6照明 岗位各处有照明，地沟及操作频繁部位照明应 加强，并保持有效性； 7 各部状态 及岗位、 环境卫生 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有 清扫及操作工具严格落实定制管理制度； 8 交接班及 运行记录 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱 画，规范,填写认真,数据准确； 检查员 部门负责 人 整改结果复查员 尾尾矿矿坝坝岗岗位位检检查查表表 机机动动车车辆辆安安全全检检查查表表 被检查部 门 检查日期检查时间 部门负责 人 序号检查内容检查标准检查结果 整改完成 日期 检查部门 负责人 1 驾 驶 员 ①驾驶员要严格遵守交通法规。持证上岗。 ①劳动保护用品保穿戴齐全； ①正确使用和爱护工器具； ①禁止疲劳驾驶、②行车密切注意厂区 行人防止出现安全生产事故 ①严格遵守安全操作规程，②禁止违章 作业；（例如厂区转弯不减速） 2 车 辆 外 观 ①车辆外观整洁、各零部件完好、连接 紧固、无缺损，并有正常的技术性能 ②车体周正、左右对称部件高度差不大 于40mm. 3 车 辆 灯 光 ①车辆的灯具安装要牢固，不得因车辆 的震动而松脱，损坏丢失而失去作用或 改变光照方向，其灯泡要有保护装置， ②灯光开关安装要牢固、开启关闭自如 ，不得应车辆振动而自行开启或关闭。 ③开关位置设置要适当，便于驾驶员操 作，开关上有符合规定的标志，④车辆 的外部照明和信号装置的数量、位置、 光色、要符合规定。⑤驾驶员的仪表板 上应设置仪表灯，仪表灯亮时应能看清 楚仪表板所有仪表，并不得炫目，仪表 板上应设置转向指示信号和蓝色远光指 示信号灯， 4 车 身 ①车身的技术状况应能保证驾驶员有正 常的劳动条件和客货安全②车身内不 得有使人致伤的尖锐件或突出物③驾 驶员座椅应舒适可调，各操作件布置合 理，操作位置尺寸符合标准，轿车前排 必须装置安全带，车门、车窗、启闭轻 便。不得有自行开启现象，其车门锁牢 固可靠。④车辆前挡风玻璃有刮水器， 刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视 区，最不少于1800cm2⑤车辆两侧必 须个设置一面后视镜，后视镜安装位置 、角度适宜、镜面影响清晰。 5 仪 表 ①车辆应设置水温表、电流表、燃油表 、车速里程表，气压表机油压力表等仪 表及开关，并灵敏有效。 6 发 动 机 ①发动机动力性能良好，运转平稳，不 得有异响；怠速稳定，机油压力正常； 发动机应有良好的启动性能；化油器、 消声器不得有“回火”、“放炮”现象 ；点火系、燃料系、润滑系、冷却系应 齐全，性能良好 7传动系 ①离合器应结合平稳、分离彻底、不打 滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器 及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁 、互锁装置有效，运行中无异响；传动 轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴 承、万向节不得有裂纹、松动现象；主 传动器、差速器工作应正常，无异响。 8 车 辆 的 行 驶 系 ①按照要求及格式认真填写，②严禁乱 涂、乱画、乱撕；③数据准确，内容真 实有效。 9 车 辆 的 转 向 系 ①车辆的主方向盘应转动灵活、操作轻 便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时 ，不得与其它部件有干涉现象；②转向 轮转向后应有自动回正能力；转向节及 臂，转向杆、直拉杆及球销，应无裂纹 和损伤，且球销不得松旷，横、直拉杆 不得拼焊。 10 车 辆 的 制 动 系 ①行车制动踏板自由行程应符合该车整 车有关技术条件的规定；②行车制动系 在产生最大制动作用时踏板力不得超过 700牛顿，手握力不超过300牛顿；行车 制动系最大制动效能应在踏板全行程的 4/5以内达到，驻车制动系最大制动效 能应在操纵杆全行程的3/4以内达到。 11 总 体 要 求 ①“四动”一提能发动，一脚能制动 ，一手能转动（方向盘），一人能推动 ；“四全”蓄电池电足安牢，灯光明 亮完好，喇叭清脆响亮，雨刮灵活自如 ；“四不漏”全车无漏油、漏水、漏 气、漏电现象；“四清”蓄电池、空 气滤清器、汽油滤清器和机油滤清器清 洁；“四无”机件表面无过热现象， 各部机件无异响，车身车厢无歪扭，随 车工具无丢失。“五足”轮胎气压、 润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏 水足；车辆和驾驶员证件齐全；车辆维 修、保养记录齐全。运载易燃、易爆、 有毒、强腐等危险品时，必须持有关部 门颁发的许可证，否则不得装运 12 岗 位 卫 生 ①负责所属环境区域内卫生清理，无杂 物。②地面无油污，油品区域内严禁烟 火， 13安全台帐 ①按照要求及格式认真填写，②严禁乱 涂、乱画、乱撕；③数据准确，内容真 实有效。 检查员 检查评价复查员 机机动动车车辆辆安安全全检检查查表表 各各配配电电室室、、电电气气及及检检修修作作业业期期间间安安全全检检查查表表 被检查部门检查日期检查时间 序号 检查内容 检查标准检查结果 检查措施 1 操作工人 劳保穿戴齐全,正确使用劳保用品,正确使用工器 具并严格遵守操作规程,禁止违章作业; 2 接触器 外壳完好,无破损无缺件,安装稳固.接线端子线紧 固无氧化.主触头闭合良好无振动、无异常,连接 导线无发热温度不超过60度; 3继电器保护器 1.本体固定牢靠,表面无破损,无裂痕; 2.各触点开合灵敏可靠,无发热,无异常声音; 3.时间继电器的各延时功能完好,准确; 4.热继电器的热元件无断裂,复位按钮灵活有效且 置于手动装置,各部位接线完好紧固; 5.保护器显示参数与实际运行参数相符合; 4母线 1.母线平直,无变形,相色齐全,卫生清洁,无 积灰 ; 2.高压瓷件表面无裂纹、缺损,瓷釉完好. 3.母线绝缘子及支架固定牢靠,固定母线的 金具 齐全稳固,与母线配合紧密无振动, 异响; 4.各连接螺丝,平弹垫齐全紧固; 5.搭接母线连接紧密,接触良好,无发热,焊 接母 线焊缝无裂纹,无发热; 6.母线支架及其它非带电金属部件接地（接零） 完好; 5变压器 1.高低压瓷件表面卫生清洁,无裂纹,缺损,瓷釉无 损坏,密封圈等附件完好无损; 2.油位指示清晰,油位高度应在观油窗的 1/3～2/3之间,最低不得低于-20; 3.温度计完好无破损,指示正确无卡阻; 4.干燥剂无变色; 5.防爆管完好无破损; 6.散热片及本体各部位无渗油现象; 7.瓦斯继电器完好有效; 8.一次二次接线紧固无发热; 9.变压器运行稳定,声音无异常;正常负载不超过 其额定值,短时过载电流最大部超过其额定负载的 10,变压器无发热,最高温度不得超过75度; 10.变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接 地（接零）完好; 11.变压器本体卫生清洁无油污,地面无积灰； 6电缆 1.电缆载流量在其额定载流以内,电缆无发 热; 2.电缆护层无断裂,无严重划伤,无灼伤; 3.电缆排列整齐,表面无积灰,无杂物,不得可燃物 质相接触; 4.电缆接头部位标识清楚,对控导线接触良好,绝 缘完好无破损,无发热; 5.电缆转移箱安装牢靠,接线端子径无氧化; 6.电缆隔热和防腐设施完好有效; 7.电缆保护管固定牢靠,防腐良好,管口封 闭严实; 7互感器 1.基座固定牢靠,外壳无裂纹,卫生清洁无 积灰; 2.配线规范,接线紧固无氧化; 3.互感器外壳和二次回路一点接地良好,对于接在 线路中没有使用的电流互感器,二次 回路接地良 好; 4.互感器工作正常,无过热,无异味和异常声 响, 磁质部分无放电痕迹,充油型互感器无 渗油和漏 油现象; 8电流表 1.本体固定牢固,表面卫生清洁,无裂纹破损; 2.指示准确,指针无卡阻; 9信号灯 1.固定牢固,接线紧固,外壳完好,无破损; 2.指示准确,高度适中,颜色符合行业标准; 10低压断路器 1.卫生清洁,外壳完好无破损,各部件螺丝齐全紧 固,对地电阻不小于0.5兆欧; 2.灭弧设施齐全完好,灭弧通道去阻塞; 3.接线端子紧固无氧化; 4.断路器无振动,无异常声响; 5.接线端子,连接导线以及断路器各部件无 发热器件,最高温度不得超过60度; 6.断路器负载电流不超过其额定值; 11刀开关 1.安装稳定,各部位螺丝齐紧固,闭合时刀头 到位 ,接触良好,应力合适; 2.刀开关,刀熔开关拉合自如无卡阻,刀头 无灼 伤痕迹; 3.对绝缘电阻不小于1兆欧; 4.动触头与两侧夹板距离均匀,合闸后接触 面应 压紧,接触面积不得小于设计接触面积得75; 5.上下接线柱及刀口处无发热,动刀头与静夹座闭 合良好; 6.各种灭弧装置齐全完好,固定可靠; 12 变频器 1.环境温度是否正常,要求在-10度到40度范围内 ; 2.在显示面板上显示的输出电流电压频率等各种 数据是否正常; 3.变频器是否过热是否有异味; 4.变频器风扇运转是否正常,有无异常,散热 风道 是否通畅; 5.在运行中是否有故障报警显示; 6.检查变频器交流输入电压是否超过最大值 7.显示面板上显示的字符是否清楚,是否缺少字符 ; 13机械设备检查 1.操作方法是否不当，站的位置不合适，人与机 体易伤害的部位接触伤害。 6电缆 2.机械运转时是否进行检修，保养、打扫卫生， 是否进入危险区域等 3.机械设备是否安装必要的安全装置或防护设施 。 4.机械设备自身是否有故障。 5.操作手柄及按钮设置是否得当。 6.有无机械受损，断裂飞出现象。 7.防止物体高出坠落伤人。 8.机械设备安装是否不当，安全距离是否符合要 求。 9.在焊接场地15米内，严禁堆放易燃易爆物品。 10.在容器内作业，外面必须设专人监护，并有良 好的通风措施，严禁向容器内输入氧气，照明电 压应采取12伏，禁止在已做油漆或涂过塑料的容 器内焊割。 11.带压作业时，必须经有关部门共同认可，并采 取安全措施方可作业。 12.是否在带电物体上施焊。 13.工作完毕必须检查焊接工作现场和工件，有无 露焊、虚焊处，加热部分是否安全冷却，在确认 无起火危险后方可离开。 13机械设备检查 部门负责人 检查员 整改完成日期部门负责人 整改结果 复查员 各各配配电电室室、、电电气气及及检检修修作作业业期期间间安安全全检检查查表表
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