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XXXXX机械有限公司 受控状态□受控 □非受控 分发号 编 号Q/RP-02- 0109-03 设备操作规程 版本A 制订 批准 日期 年 月 日 发布日期2004/04/08 实施日期2004/05/01 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-00-04 标题修改控制页 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 章节条款 修改单号 修改标记 修改处数 修改人 修改日期 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-01-04 标题 车床操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1． 每班工作前，应根据机床润滑要求进行给油润滑（丝杆、光杆、齿条每班加一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30机械油、3钙基润脂）。 2． 停车时间较长，开动设备时，应低速运转35分钟， 确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3． 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 4． 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5． 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 6． 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 7． 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 8． 操作时应配戴防护镜。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-02-04 标题钻床操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-03-04 标题铣床操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-04-04 标题 电焊机操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1．电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。 2．焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3．操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， 包括有易燃易爆气体产生的器皿管线。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4．工作前必须穿戴好防护用品，操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 5．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态敞开口、旋开盖，再进行工作。 6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。 7．电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 8．高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。 9．在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 10．工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。 11．助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-05-04 标题 天车操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1．行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15．运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 16．夜间作业应有充足的照明。 17．行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物刊妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-06-04 标题 砂轮机操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1．砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。 2. 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 3．操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 4．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 5．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 6．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 7．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 8．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 9．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。 10．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 11．托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 12. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 13．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 15．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 16．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 17．砂轮磨薄。磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。 18．砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-07-04 标题 磨床操作规程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1、 开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。 2、 每班工作前，按润滑图在各储油池内、各润滑点注入规定的润滑剂。 3、 每班工作前应放气，使工作台往复运行数次，把缸内空气排除干净，以防工作台移动，造成“爬行”。 4、 加工零件前应空运转10分钟左右，同时将工作台分开停把手开停810次，以保证工作台及滑鞍的充分润滑。如停车时间较长，开动设备时，应低速动转35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 5、 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.52毫米厚的纸垫夹紧,均匀牢靠,空转35分钟,确认运转正常后再开始操作。 6、 砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石,并必需使用冷却液。 7、 操作时应配戴防护镜。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-08-04 标题 剪板机操作过程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1. 禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。 2. 按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 3. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。 4. 上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚度的三十分之一。 5. 调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有绌紧好所有螺母，挤紧螺杆，并进行空车试验。 6. 工作台上不得放置其它物品。 7. 开机工作前必须把应加油点进行加油润滑。 8. 下班后进行清理，清扫。 上海瑞派机械有限公司 设备操作规程 编号Q/RP-02-09-04 标题 冲床操作过程 章 节 第0.0章 页 次 1/1 版本号 第A版第0次修订 生效日期 2004年05月01日 1、 上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。 2、 启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时，方可开机操作，以免操作中，因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。 3、 严格按操作规定工作，规定用双手开关时严禁用脚踏，决不允许私自改变操作方式。 4、 使用脚踏板时，严禁闲杂人员靠近，以防误动脚踏板而造成伤害。 5、 一般情况下，尽量选择用双手开关同时操作。 6、 开机后，严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。 7、 在安全防护装置拆除的情况下，不允许开机。 8、 严禁私自拆除安全防护装置。 9、 一定要在确保离合器脱开的情况下，才能开机。 10、 在使用脚踏板时，冲压或剪切间隔中，脚应移开脚踏，严禁将脚常搁于脚踏板上。 11、 机床工作中，如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单，成品有毛刺及质量小时，应立即关机检查。 12、 任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。 13、 设备维修之中，应切断电源，严禁开机修理。 14、 冲制小产品时，应用工具夹取，严禁直接将手伸入模具之中索取工件。 15、 严禁酒后或穿托鞋上机操作。 16、 人体不可触及配电系统任何电极。 17、 工作前穿戴好劳防用品，以防工件毛刺伤及人手。 18、 严禁两人同时操作同一机床。 19、 严禁操作中思想不集中，或闲谈聊天，以免分神而造成伤害。 20、 在心情不好、身体欠佳及情绪不稳定的情况下，严禁上机操作。 21、 严禁疲劳操作。 22、 每次关机后，切记切断电源后并将“双手/脚踏”开关置于中间位置。 第 11 页 共 11 页
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