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2 0 0 4年 1月 第 2 7卷 第 1 期 重 庆 大 学 学 报 J o u r n a l o f C h o n g q i n g Un i v e r s i t y J a n .2 0 0 4 V o 1 . 2 7 N o . 1 文章编号 1 0 0 0 5 8 2 X 2 0 0 4 0 l 一 0 1 0 7 0 5 电站锅炉磨煤机模糊一P I D复合控制系统仿真 李 刚 ,王 广 军 重庆大学 动力工程学院, 重庆 4 0 0 0 3 0 摘要 针对 目前 国内燃煤 电站钢球磨制粉 系统运行控制过程存在的主要 问题 , 建立了钢球磨制粉 系统动态过程数 学模型。在对 系统的动态特性进行 了较为全面的仿真分析基础上, 基于模糊控制理论, 提 出参数在线 自校正模糊一P I D控制 , 并对所提 出的控制 系统的控制效果进行 了仿真研 究。结果表 明, 所提 出的模糊一P I D复合控制方案能显著提 高燃煤电站钢球磨制粉 系统的运行控制效果和适应能力。 关键词 球磨机 ;模糊逻辑;智能控制;仿真 中图分类号 T K 3 2 3 文献标识码 A 钢球磨煤机制粉系统在我国大 中型燃煤电厂中具 有广泛的应用 , 同时也是厂用设 备中的耗 电大户。球 磨机制粉系统是一个典型的多变量非线性时变系统 , 各控制量和被控量之间存在着相当严重的耦合, 且具 有大时滞及模 型时变 的特点。由于对象本 身的复杂 性 , 使得在 目前 国内火电机组普遍采用的单 回路 P I D 控制系统中, 许多系统无法投入运行 , 即使勉强投入 , 也难以取得令人满意的控制效果, 严重影响火电机组 的运行经济性和安全性⋯。因此, 锅炉制粉系统控制 方法的研究及现有的磨煤机控制系统 的改造 , 是热工 过程控制领域 的热点问题之一。 模糊控制作为一种新型的控制方法, 在一定程度 上具有人的智能性 J 。它无需知道被控对象的数学 模型, 具有比常规控制系统更好的稳定性和更强的鲁 棒性, 而且容易与工人操作经验相结合。文中针对 目 前国内燃煤电站钢球磨煤机制粉系统运行控制过程存 在的主要问题, 建立了钢球磨制粉系统动态过程的数 学模型, 并分析 了在各种输 入扰 动情况下制粉 系统输 出的动态响应和制粉系统动态过程的耦合特性。在此 基础上, 提出了钢球磨制粉系统的参数在线自校正模 糊_P I D控制。通过仿真实验, 将所提出的控制系统 的控制效果与常规 P I D控制作比较, 证明了所提出的 控制方案的有效性。 1 制粉系统的动态特性 1 . 1 制粉系统的数学模型 对于煤粉系统 , 在建模 中需 要采用对磨煤机建立 质量平衡 和热量平衡 的基本方法 】 。所建立 的数学 模型主要是为了研究球磨机的控制问题, 在模型建立 过程中基于 以下简化前提或基本假设L 4 J 模型仅从整 体上反映磨煤机特性 , 不涉及磨筒 内复杂的磨煤过程 ; 将磨筒、 下降干燥管、 回粉管合并考虑; 磨煤机出口温 度是筒体煤、 风混合物温度; 不考虑制粉系统内热损 失 ; 磨筒 内钢球视为定值; 漏风集 中在磨煤机人 口。 1 磨煤机进 出口质量平衡方程 一t i M . , 一必 ⋯ d .r 3 . 6 式中 为给煤量, t /, h ; 』 If 为筒体内存煤量, k g ; 为 磨煤机出力 , t / h, 按 2 式计算 。 B b K ,. K u 2 式中 为由磨煤机型号计算的出力, t/ h ; 、 、 、 分别指磨煤机出口温度、 磨煤机筒体内存煤量 、 磨煤机内通风量 、 粗粉分离器折向门开度变化对磨煤 机出力影响的修正系数。 2 磨煤机进出口能量平衡方程 B g [ 戈 g c 1 一 g c ] t t / 3 . 6G c I t 收稿 日期 2 0 0 3 0 91 9 作者筒介 李刚 g g o一 , 男, 吉林市人, 重庆大学硕士研究生, 主要从事热工仿真及热工自动控制的研究。 l O 8 重庆大学学报 2 0 0 4生 G c k t Gt k t k i k Nm一 B c / 3 . 6G c 一B c / 3 . 6 肘f c 肘 c s d r , / d .『 3 式 中 c , 、 c 。 、 c c r 、 c 田分别 为水 、 燃料 干燥基 、 空气 、 煤 粉、 水蒸气的比热 , k J / k g K ; 、 t £ f, 、 。 分别为热 风温度 、 再循环风温度 、 漏风温 度、 出 口温度, K; 为 磨煤机功率转化为热量的系数; 为给煤中水分所占 的份额 ; 为给煤在磨煤机 内被干燥后失去的水分 占 煤质量 的份额。 3 磨煤机人 口负压 P 方程 P P 神 △ P 4 式中 P 神为磨煤机 出口压力 , P a ; A P 为进 出口压差 , Pa 。 P 神 P 一P 5 式中 为综合阻力系数 ; P 为排粉机出口压力, P a ; P 0 为排粉风机的零位压力, P a 。 A P ∑ 1 0 . ‘ k 6 式中 留 为磨煤机及其进 出口管总的阻力系数; 为磨煤机 出口气体 的动压 , P a 泓 为磨煤机 出口气体 中煤粉 的浓度 ; 蠡 为磨筒 内空气 流通 面积对 △ P 的 影响。 1 . 2动态特性仿真 为了进一步分析钢球 磨制粉系统 的动态特性, 分 别将给煤机转速、 热 风门开度 、 再循环风 门开度增加 1 0 % , 得到的出口温度及人 口负压的变化曲线如图 1 、 图 2所示。 l 3 01 601 g0 1 l2 0 1 l5 01 l a Ol t l s 1 . 热风门开度增加1 0 %; 2 . 再循环风门开度增加1 0 %; 3 . 给 煤机转速增加 1 0 % 图 1 出口温度变化 曲线 由以上的仿真可知, 钢球磨制粉系统是一个强耦 合的多变量非线性时变系统。 钢球磨煤机本身是一个 包含 了机械能量转换 , 热交换和两相流动的复杂过程 , 任何一个控制变量的改变都会造成所有被控变量的变 化, 而且系统还具有时变性, 这都将为球磨机的自动控 制带来困难。 建立模型的目的仅是为了更好的掌握制 粉系统的运行特征。 而在实际应用时, 采用的是模糊控 1 . 再循环门开度增加 1 0 % ; 2 . 热风风 门开度增加 1 0 % ; 3 . 给煤机转速增加 1 0 % 图 2 入 口负压变化 曲线 制技术, 无需知道被控过程的精确数学模型。 2 参数在线自校正模糊控制 2 . 1 基本模糊控制算法 参数在线 自校正方法 , 即根据偏差 和偏差变化率 对控制器的参数进行在线修正。 它可以有效 解决常规 模糊控制器动、 静态特性之间的固有矛盾。 参数在线 自校正模糊控 制器结构框 图如图 3所 示, 实线部分为基本模糊控制器。 e £ RY £ ; c £ e £ 一 t一1 7 图 3 参数在线 自校正模糊控制嚣结构框图 1 图中的常规模糊控制器采用连续式实现方式 , 这样便于对其参数进行在线校正。 2 图中 £ Q[ e £ K e £ ] ; C t Q[ C ‘ £ ] , Q取整值。 3 由E £ 、 C £ 查模糊控制规则表得 U t 1 , 那么控制输 出值 u t1 U t1 £ 。 2 . 2参数 、 、 对系统性能的影响 一 般说来, 各参数对系统性能的影响是 越大, 系统上升速率就越快, 愈容易产生振荡; K 越小, 系统 的过渡时间越长; 越大, 系统偏差过零时的变化率 就被钳制得越小, 对超调的遏制作用非常明显; 越小, 系统输出上升变化率将越大, 易导致产生过大的 超调和小幅度振荡, 尤其是反 向超调增加 ; 越大 , 系 统上升时间越短, 但易导致振荡; 。 越小, 系统动态过 程越长 。 应指出的是, 在一个模糊控制系统中, 、 、 3 个参数不是彼此孤立的, 而是统一的整体, 应该有良 好 第2 7卷第 1 期 李 刚 等电站锅炉磨煤机模糊一P I D复合控制系统仿真 1 0 9 的匹配 , 才会获得 良好的控制品质。 2 . 3 典型二阶系统的阶跃响应曲线分析 可把典型的二阶系统的阶跃响应曲线划分为 6个 不 同阶段 刚, 如图4所示 。 B/ ’ \ s G / £ 。\ / , 一 图 4 二阶 系统的单位 阶跃 响应 曲线 0~t 。 曲线 O A段 控制系统启动阶段 , 为提高系 统响应的快速性 , 宜适当增大 和 , 减小 。 t ~t 曲线 A B段 对象输 出接近给定值 , 并存在 偏差 时 , 应降低超调 , 增大 , 减小 和 。 t ~t , 曲线 B C段 对象输出已超过给定值 , 且偏 差呈增大趋势 , 宜适当增大 和 , 并减小 , 以降低 超调量 , 使输出尽量回到给定值。 t ,~t . 曲线 C D段 对象输出趋向给定值接近 , 并 存在较大偏差时 , 宜适 当提高系统响应速度 , 应增 大 和 K , 减小 。 t .~t 曲线 D E段 对象输出接近给定值 , 并且偏 差较小 , 适当减小 和 K , 增大 避免 回调。 t ~t 6 曲线 E F段 对象输出已小于给定值, 并且 负偏差呈增大趋势, 应适当增大 和 。 , 使输出尽快 回到给定值附近。 t 6~b曲线 F G段 对象基本类似A B段 , 负偏差呈 减小趋势 , 为尽快稳定 , 控制不 宜过强 。 适 当增大 , 减小 和 , 否则会再次出现超调。 2 . 4参数校正算法 ‘ t 一1 口 ; K o ‘ t一1 b ; ‘ t 一1 c 8 式中 ‘ 、 t一1 、 ‘ 、 t一1 、 ‘ 、 t 一 1 分别为当前时刻和上一时刻的参数值; 口 、 b 、 c 分 别为 、 和 的动态校正因子。 校正参数 、 、 的条件语句如下 如果 e0 ; c占. 那么 口 A , b一A , cA K 。 ; 如果 e0 ; c占, 习 么 口△ J _ | , bA , c一△ ; 其中 e 、 c 分别为当前时刻的偏差和偏差变化率; △ 、 △ 和 △ 分别为 、 和 的增量, 应根据具 体情况选取。 文中选 △ / , / 1 5、 A K oK o / 2 0、 A K K. / 2 5。 3 模糊 一P I D复合控制器 由于模糊控制器本质上是一种P D控制器, 缺乏积 分环节 , 导致系统有稳态误差 , 且在接近稳态时易产生 抖动 。 这是模糊控制器的主要缺点之一。 模糊 一P I D控制器原理如 图 5所示 , 本控制 器有 模糊和 P I D两种模态。 其中的模糊控制器采用参数在 线 自校正模糊控制器。 图 5 模糊 一P I D控 制器结构框图 图中 M是“ 软件开关”, 它表示两种控制规律不是 同时起作用 , 而是 由协调器来切换 的。 通常, 在系统过 渡过程的初始及中期阶段 , 控制的主要 目的是尽快减 小偏差使系统输出接近给定值 , 不涉及稳态误差的问 题。 此时控制系统可采用模糊控制 , 以充分利用模糊控 制在大偏差时控制性能好的长处 ; 而在系统接近稳定 状态时 , 控制器切换至常规 P I D控制器 , 以消除系统的 静态误差 。 从而最终使得这种控制器具有响应快 , 稳态 精度高的特点。 并且 , 其中的模糊和 P I D控制器可以分 开设计, 若已有P I D控制器, 可以不用修改原程序, 只 需嵌 入 模 糊 控 制 模 块 ,再 加 一 条 切 换 判 断 语 句 即可 。 在模糊 一P I D控制器中 , 协调器的作用是十分重 要的。 过早 的切换到 P I D控制方式 , 将不能充分发挥模 糊控制器的优点, 使控制效果变差。 切换得过 晚, 将使 整个控制过程的时间延长。 当闭环控制系统 由模糊控 制方式向 P I D控制方式切换时, 应保证系统的过渡过 程已接近稳态, 而并不仅仅是输出值接近给定值。 若仅 依据偏差 e 值的大小来判断是否该切换到 P I D控制方 式往往会造成切换过早 , 影响控制效果。 因此在考虑偏 差e 值大小基础上, 还应考虑偏差变化率 c 及持续时间 等因素, 以确保控制方式切换的及时、 准确。 4计算机仿真 为了检验参数在线 自校正模糊 一P I D控制器 的有 效性 , 并进一步 比较各种控制方案 之间控制效果 的差 别 , 对所建立的钢球磨制粉系统的非线性数学模型 , 分 l l O 重庆大学学报 2 0 0 4生 别用常规 P I D控制器 、 参数在线 自校正模糊控制器及 参数在线 自校正模糊 一P I D控制器对其 进行控制仿 真。 图 6是磨负荷定值 阶跃变化 曲线及其对 出 口温度 的影响曲线 , 图7是出 口温度定值阶跃 变化 曲线及其 对磨负荷的影响曲线 。 5 2 5l 5 0 鹕 嘏 寸 7 d 6 d s 6l 60 p S9 5 8 5 了 5 6 a 负荷变化 曲线 b 出口温度变化曲线 1 . P I D控制 ; 2 . 参数在线 自校正模糊控制 ; 3 . 模糊 一P I D控制 图6 负荷阶跃变化时响应曲线 6T 66 6S p 卅 63 6 2 6I 6O 艟 盯 d 6 善 为 捌 d 2 1 2 0 l 4 0X b o x a D 1 lt O O lt t / s a 出 口温度变化曲线 b 负荷变化曲线 1 . P I D控制; 2 . 参数在线自校正模糊控制; 3 . 模糊 一P I D控制 图7 出口温度阶跃变化时响应曲线 通过仿真曲线可知 1 参数在线 自校正模糊控制器控 制效果 明显好 于常规 P I D控制器 , 能够有效缩短整个控制过程 , 减少 超调量; 而且在一定程度上减轻了由于各控制量之间 耦合所带来的负面影响 , 使控制系统具有 良好的抗干 扰能力。 但是 由于模糊控制器本身缺少积分环节 , 致使 单纯的模糊控制的稳态特性难以令人满意, 系统的最 终状态往往存在一定的稳态误差 。 2 由于模糊 一P I D控制器在控制过程的初始及 中期阶段采用模糊控制方案, 这就有效 的继承了模糊 控制在大偏差时超调量小 , 调节时间短 , 具有 良好 的控 制效果的优点。 在接近稳态时 , 由于控制方法的切换 , 控制过程又具有 了 P I D控制稳态误差小 的优点, 从而 克服 了模糊控制存在稳态误差 , 且易产生抖动的缺点。 通过两种控制器之间的相互取长补短 , 最终使得控制 效果达到令人满意的程度 。 5 结 论 针对球磨机制粉系统多变量强耦合及模型时变的 特点, 通过建立数学模型, 对其进行了较全面仿真分 析。 在此基础上提出了参数在线 自校正模糊 一P I D控 制方案。 该方案是模拟人脑在处理 问题 时的思维过程 和决策过程 , 然后决定作什么样的控制行为。 边判别边 修改参数 , 通过查询模糊控制规则表 , 控制输 出值 , 并 根据控制过程所处的不 同阶段采用不 同的控制方式 。 该方案吸取了模糊控制和 P I D控制各 自的优点, 在继 承模糊控制的良好控制效果 的同时消 除了稳态误 差, 即使在无法获得被控制对象精确数学模型 的情况 下, 一 般也能获得良好的动、 静态控制性能。 可以有效地利 用现场现有的常规控制系统 , 现场改造工作量小, 具有 十分良好的推广应用价值 。 参考文献 [ 1 ] 陶邦彦.电站锅炉钢球磨制粉、 燃烧系统 现状和发展 [ J ] .中国电力 , 2 0 0 2, 3 5 2 2 3 2 6 . [ 2 ] 杨志, 李太福 , 盛朝强 , 等.基于仿人智能的复杂关联系 统控制[ J ] .重庆大学学报 自然科学版 , 2 0 0 2 , 2 5 7 9 1 1 . 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Th e s i mu l a ti o n r e s u l t s s h o w t h a t t h e F u z z yP I D c o n t rol s y s t e r l a c a n i mp rov e t h e c o n tr o l l i n g e ff e c t a n d t h e a b i l i t y o f s u p p r e s s i n g d i s t u r ba n c e s . Ke y wo r ds b a l l mi ll p ul v e riz i n g s y s t e m ; f u z z y l o g i c; i n t e l l i g e n t c o n t r o l ; s i mu l a t i o n I 上接第 1 0 6页 妒妒 编辑陈移峰 Ad v a n c e i n S pr a y Fo r mi n g Te c h n o l o g y a n d I t s Pr o s p e c t W A N G W e n - m in 。 P A N F u s h e n 。 L U Y u 。 Z E N G S u - m 1 . C o l l e g e o f Ma t e ri a l s S c i e n c e and E n g i n e e ri n g , C h o n g q i n g U n i v e rsi ty, C h o n g q i n g 4 0 0 0 3 0 , C h i n a ; 2 . F a c u l ty o f E n g i n e e rin g , C h i b a U n i v e rsi ty , C h i b a , J a p a n; 3 . S o u t h w e s t A l u m i n u m I n d u s t r y G rou p C o m p any , L t d . , C h o n g q i n g 4 0 1 3 2 6, C h i n a Ab s t r a c t S p r a y F o r mi n g t e c h n o l o g y g e t s i n v o l v e d wit h n e w ma t e ria l s p r e p a r a t i o n t e c h n i q u e s i n mu l ti p l e d o ma i n s s u c h a S p o w d e r me t a l l u r g y ,fl u e n t me t a l a t o mi z a t i o n,r a p i d c o o l i n g a n d n o ne qu i li b r i u m s o li d i fi c a ti o n .Hi s h p e rf o r ma n c e a l l o y and me t a l ma t r i x c o mp o s i t e w i th h i g h d e n s i ty,l o w o x y g e n c o n t e n t and mi c r o s t r u c tur e f e a turi n g r a p i d s o l i d i fi c a ti o n C an b e f abri c a t e d b y s p ray f o r mi n g .S p r a y fun n i n g ,w h i c h i s o f s h o r t p roc e s s fl o w,l o w c o s t ,h i s h d e p o s i ti o n e ffic i e n c y, f l e x i b l e 瑚 n 血 c t I l r e s y s t e m.bec o me s a k i n d o f n e A l r s h a p e f o r mi n g an d rap i d s o li d i fi c a ti o n t e c h n o l o g y wi t h g rea t p ros pe c t . Th e r e f o r e t he d e v e l o p i n g p r o c e s s hi s t o r y of s p ray f o r mi ng t e c h n o l o g y i s i n t r o d u c e d an d t h e c u r r e n t r e s e a r c h an d d e v e l o p me n t s t a t u s o f s p r a y f o rm i n g t e c h n o l o g y i n the fi e l d s o f a l u mi n u m all o y,s t e e l ma t e ri al,ma g n e s i u m all o y ,c o p p e r a l l o y a n d h i曲 t e m peratur e a l l 0 y and m e t a l m a t r i x c o mpos i t e i s d e s c ri b e d .M u l til a y e r s p ra y f o rmi n g and i ns i tu r e a c ti o n a t o mi z a t l o n s p ray f o r mi n g a r e also d i s c us sed.In a d d i ti o n.e v alu a t i o n an d p ros p e c t for th e t e c hn o l o gy a r e p resen t e d. Ke y wo r d s s p ray f o r mi n g; rap i d sol i d i fi c a ti o n;e v alu a t i o n; p r o s p e c t 编辑陈移峰
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