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屠宰废水处理工程实践与工艺探讨 潘登1王娟2王新冀1周俊强1贾莹莹1 1. 许继联华国际环境工程有限公司, 北京 100085; 2. 德国滢格股份有限公司北京代表处, 北京 100004 摘要 屠宰废水具有有机物浓度高、 杂质和悬浮物多、 油脂浓度高等特点, 采用隔油沉淀 - 气浮 - UASB - 接触氧化的 主体处理工艺对屠宰废水进行处理, 取得了较好的处理效果, 出水达到 GB 1345792 肉类加工工业水污染物排放标 准 的二级排放标准。 关键词 屠宰废水; 隔油沉淀; 气浮;UASB; 接触氧化 DOI 10. 7617/j. issn. 1000 -8942. 2013. 04. 016 DISCUSSION ON AN ENGINEERING PRACTICE AND TECHNOLOGY OF SLAUGHTER WASTEWATER TREATMENT Pan Deng1Wang Juan2Wang Xinji1Zhou Junqiang1Jia Yingying1 1. XJ LianHua Int’ l Environmental Co. ,Ltd, Beijing 100085,China; 2. Inge GMBH Beijing Representative Office,Beijing 100004,China AbstractSlaughter wastewater is characterized with high concentration of organic,impurity,SS and grease. Grease trap and sedimentation tank- air flotation- UASB- bio- contact oxidation process is used in engineering reconstruction.Ideal effect is achieved with effluent quality coming up to the second- order of“Discharge Standard of Meat Frocessing Wastewater Pollutants” GB 1345792 . Keywordsslaughter wastewater;grease trap and sedimentation;air flotation;UASB;bio- contact oxidation 1工程概况 某肉制品加工厂废水主要为屠宰、 肉制品加工、 冲洗废水以及生活废水。废水中主要的污染物指标 为 SS、 COD、 BOD5、 氨氮、 油脂、 粪大肠菌群。废水中 含有较多的血污、 毛皮、 油脂、 碎肉、 内脏杂物、 未消化 的食物及粪便等污染物, 具有排水不均匀、 杂质和悬 浮物多、 油脂等污染物浓度较高等特点。 工程设计处理能力按 1 100 m3/d 设计, 出水 水质达 GB 1345792肉类加工工业水污染物排 放标准 的二级排放标准, 废水水质及排放标准见 表 1。 表 1废水水质及排放标准 Table 1Wastewater quality and discharge standard mg/L pH 除外 项目ρ COD ρ BOD5ρ SS ρ 油脂ρ 氨氮pH 进水≤4 500≤2 500≤3 000≤450≤1006. 0 ~9. 0 排放标准≤120≤60≤200≤20≤256. 0 ~9. 0 2处理工艺介绍 2. 1工艺流程 废水处理工艺流程如图 1 所示。废水首先通过 粗格栅去除其中较大颗粒杂质如肉屑、 血块等; 粗格 栅出水进入集水井, 并通过潜污泵提升至位于隔油沉 淀池上的细格栅进一步去除悬浮物, 细格栅出水自流 进入隔油沉淀池, 在隔油沉淀池中去除大部分油脂和 悬浮物; 隔油沉淀池出水自流进入调节池, 调节池内 设穿孔曝气管定期对污水进行空气搅拌以达到均质 及防止污泥淤积的效果; 污水通过调节池内的提升泵 进入气浮装置, 进一步去除废水中的大部分油脂和悬 浮物; 气浮出水自流进入二次提升池后经泵提升进入 UASB 池, UASB 池出水自流进入厌氧沉淀池进行泥 水分离。厌氧沉淀池自流进入接触氧化池进行好氧 生化处理, 接触氧化池出水自流进入二沉池进行泥水 分离, 二沉池出水经消毒后达标排放。 预处理部分栅渣、 隔油沉淀池的沉泥及生化污泥 36 环境工程 2013 年 8 月第 31 卷第 4 期 一起通过带式浓缩压滤一体机进行脱水处理, 处理后 的污泥与厂内固体废弃物一起处理。 图 1工艺流程 Fig. 1The flow chart of the treatment process 2. 2工程特点 原水中悬浮物、 油脂等杂质浓度高, 废水中的油 脂主要为动物油脂, 其主要成分为长链脂肪酸、 直链 的多元醇酯 甘油三酸酯、 磷酯等 和它们的降解产 物。这些脂类物质由于溶解性很差, 很容易被吸附到 污泥的表面, 由于密度较低从而带动污泥上浮, 造成 厌氧池污泥流失; 另外, 长链脂肪酸的毒性很强, 尤其 对厌氧反应器中起重要作用的产甲烷菌毒性很强, 通 常 长 链 脂 肪 酸 对 甲 烷 菌 的 50 抑 制 浓 度 为 250 mg/L。在进入厌氧反应器之前必须去除大部分 油脂和悬浮物, 以减轻对 UASB 可能产生的冲击。预 处理阶段采用粗/细格栅 隔油沉淀 调节池 浅层 气浮工艺, 确保后续生化单元稳定运行。 为确保 UASB 冬季运行, 设置了蒸汽加热措施, 使 进入 UASB 的废水水温稳定在25 ~30 ℃, UASB 反应器 内的水温稳定在25 ~32 ℃, 确保 UASB 的稳定运行。 针对 UASB 可能出现的厌氧污泥流失的状况, 在 UASB 出水进入接触氧化前设置了厌氧沉淀池, 一方 面当出现厌氧污泥流失时可以将污泥通过泵回流至 UASB, 另一方面可防止厌氧污泥进入接触氧化池而 对其造成冲击负荷。 本工程地处东北地区, 冬季正常气温为 - 15 ~ -25 ℃, 工程设计时充分考虑了这一因素, 采取了一 系列措施确保工程的正常运行, 例如 构筑物尽量采用 地埋或半埋方式; 构筑物尽量加盖, 位于冻土层以上以 及地上部分采用保温板保温处理; 水泵尽量采用潜水 安装, 所有不在液面下的设备均设计保温间; 所有外露 及冻土层以上管道、 阀门均采用保温及电伴热措施等。 3主要处理单元的设计参数 集水井 平均流量 46 m3/h, 水量时变化系数按 1. 6 考虑, 设计水量 74 m3/h, 有效容积 20 m3, 最大水 量时的 HRT 为 16 min。 隔油沉淀池 由于隔油沉淀池位于调节池之前, 其处理水量按照 74 m3/h 设计, 隔油沉淀池采用平流 沉淀池, 尺寸 16. 0 m 4. 5 m 3. 0 m 不包含泥斗高 度 , 表面负荷 1. 02 m3/ m2 h , 采用前端隔油、 底部 刮泥、 液面刮渣。 调节池 尺寸 12. 5 m 10 m 5. 0 m, 有效容积 为 562 m3, HRT 为 12. 2 h。池内设潜水搅拌机 2 台, 调节池内设穿孔管预曝气, 并起搅拌作用, 防止废水 在池内腐败。 气浮设备 采用浅层气浮设备 1 台, 最大处理水 量60 m3/h, 规格 5. 0 m, 表面负荷 3. 0 m3/ m2 h 。 UASB 反应池 尺寸12.0 m 8.0 m 8.5 m, 有效容积 750 m3, HRT 为16.4 h, COD 容积负荷3.5 kg/ m3 d 。 厌氧沉淀池 采用竖流式设计, 尺寸 9. 0 m 4. 5 m 6. 0 m, 设计水量 60 m3/h 考虑到污泥脱水 机滤液、 反冲洗水等, 沉淀池及消毒池设计水量均按 60 m3/h设计, 二沉池同理 , 表面负荷1.48 m3/ m2 h 。 接触氧化池 尺寸 10 m 11 m 5. 5 m, 池内设 置组合填料, 供氧系统采用罗茨风机配合微孔曝气 器, HRT 为 12 h, COD 容积负荷 1. 0 kg/ m3 d 。 二沉池 采用斜管二沉池, 尺寸 10 m 4. 7 m 5.0 m, 设计水量60 m3/h, 表面负荷1.27 m3/ m2 h 。 消毒池 采用二氧化氯接触消毒, 尺寸 3. 2 m 4. 5 m 3. 0 m, 设计水量 60 m3/h, HRT 为 36 min。 4系统调试及运行结果 该工程于 2010 年 4 月完工并进入调试阶段, 调 试过程历经 100 余天, 调试工作的重点在于生化系 统。厌氧系统调试期间 UASB 补充固形物含量约 20 g/L的厌氧污泥 250 m3, 缩短了调试周期; UASB 系统调试经历了种泥投加、 反应器升温、 污泥驯化、 逐 步提高负荷等几个阶段, 80 ~ 90 d 后基本驯化完毕。 接触氧化单元利用 UASB 自然淘汰出来的絮状污泥 及轻质片状颗粒污泥作为接种污泥, 通过连续曝气, 促 进好氧菌增殖。在第30 天左右, 好氧污泥基本驯化成 熟。系统试运行后, 污水处理后达 GB 1345792 中二 级排放标准 见表 1 。环保部门连续 3 天测得的出 水水质见表 2。 46 环境工程 2013 年 8 月第 31 卷第 4 期 表 2系统处理效果的检测数据 Table 2Detection date of treatment effect of the system mg/L pH 除外 项目ρ CODρ SSρ 油脂 ρ 氨氮pH 进水水质 2 710 ~4 120 1 520 ~2 540 160 ~56586 ~112 6. 1 ~6. 6 出水水质72 ~10274 ~1176 ~1512 ~227. 4 ~7. 7 排放标准≤120≤200≤20≤256. 0 ~9. 0 5讨论和建议 1采用预处理 - UASB - 生物接触氧化工艺处 理屠宰废水, 系统稳定可靠, 出水达到排放标准。 2肉制品加工废水具有排水不均匀、 杂质和悬 浮物多、 油脂等污染物浓度较高等特点, 在生化工艺 之前必须重视预处理, 特别要强化对悬浮物、 油脂等 的去除。 3预处理阶段采用粗/细格栅 - 隔油沉淀 - 调 节池 - 气浮的组合工艺, 实践证明是有效和必要的, 在降低后续工段负荷的同时保证了悬浮物、 油脂等的 去除, 保证了后续生化系统的正常运行。 4本系统 UASB 设计的 COD 容积负荷为 3. 5 kg/ m3 d , 实际运行负荷在 2. 5 ~ 3. 2 kg/ m3d , UASB 出水 COD 长期稳定在 250 ~ 520 mg/L,UASB 没有出现过酸化迹象, 系统稳定可靠。 5屠宰废水中含有的氮主要以氨氮和有机氮的 形式存在, 废水经 UASB 系统处理后会出现氨氮浓度 升高的现象, 是有机氮转换为氨氮的结果。以本工程 为例, 原水在经过 UASB 处理后, 氨氮浓度会由 80 ~ 120 mg/L 上升至 150 mg/L 左右, 这是在设计阶段进 行工艺计算时必须考虑到的因素。 6本工程位于东北地区, 工程设计和建设过程 中充分考虑了对构/建筑物、 设备、 管道等的保温、 伴 热以及对废水的蒸汽伴热, 系统 2 年来得以稳定调试 运行, 上述措施起到了重要作用。 参考文献 [1]王凯军, 左剑恶, 贾立敏. 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