D—4型挖掘机铲斗斗拴孔根部开裂的修复方法.pdf

张 能 器 一 牛 2 ， D 一 4 型挖掘机铲斗斗拴孔 根部开裂的修复方法 1 起 因 江 西 铜 业 公 司 银L 铅 锌 矿 三 兰 L D -4 型单斗挖掘机是金属露夭 矿 的 主 要装载设备 之一 。我矿 1 D一4型单 斗 挖 掘 机 的铲斗 已使 用了 3年，铲斗主要磨损部 位 斗前壁 斗拴孔 处 由1 5 ram磨 损到3 8 mm 见 图 1 。在 这种状况下，生产中操作稍有不 慎，铲斗下降铲矿时随时有将斗拴孔耳朵压 断，造成斗底板不能关闭而影响生产。因此 必须在斗拴孔边缘增焊钢_板，以增加强度和 耐磨层 见圈 2。 在焊接过程中， 由于1 2 月饼天气寒冷，预热和保温不够，焊接肖应 力将习 一 拴孔根都2 0 -m m处拉出长5 9 0 m m, 深 2 3 0 4 0 mm的裂纹 见图 1 ，检修工 作被 迫中断。 2 修复方法 通过分析，其主要原因是工 艺 不 够 严 谨 ，作 业人员责任 心不 强，为此我们 根据 当 时气候寒玲的特定条件，制定了详细的工艺 方法 。 ． 首先，根据母材的成份和厚度，采取局 部预热到I B O ℃左右，其次用碳弧气包加8 风压 利用电铲空压机吹 割 槽a O ～3 O mm 宽， 探3 0 4 0 mm 槽 底无裂纹为 止 ， 然后 用S H HB 0 6 焊条 烧焊，烧一批 ，清 一批渣， ， 靠 } 品 奴奴 搿 赫琳 墩 搿 钗 x x 琳x x x 搬 搿 中，用电缆连接到输送带螭捧给卸料装置供 费要小，更加灵活、安全。 - 电， ． 费用颇高， 尤其是 当输送带是从尾端传 动的时候 。i 9 9 2 年Qu a l t e r Ha l l 承 包英 国H a l l D O C R S 煤矿输入系统设计时就面临了这 一 问题。H a l l 终点站有两个进料 场 起 重 抓 斗 ， 负责将煤运送到相隔大约i k m的堆 料场， 设计的装卸能力为1 B O o t ／ h 。 在 Ha l l 站，堆料场 的卸料装置通过安 装 在一十滚筒传动轴上的遥级齿轮箱获得它的 起动能量，然而它又供给液压 动力 机 组 能 量 。液压动力 机组驱莳 4白电机和 1台发 电 机 每台电机都有 自动防止故 障的 制 动 系 统。发电机发电供给P L C 和遥测控制系统能 量，井给一组备用蓄电池充电。 遥测控制系统 能连续监测安全性，并允 许料场人员遥拉卸料装置和滑槽的位置，以 获 得最佳效益 。整个设计 比常规供 电方式 花 5 夹带输送 机 在 大角度输送方 面， 研究开发 了许多方 法和系 统，例如 多层带 ，利 用夹 紧原理把物 料压在 两条输送带之间。 ．并且，这 原理在 一 定程 度上也可应用于需进行陡角输 送的普 通输 进带 两 班牙的一个煤l矿， - 、 煤 的输送要通 过一 十2 7 倾角的巷道。这就须先拐槽在正 常颤 角 时装 料， 然后 迅速把槽托 辊加陡到 s O 。 。 这 样可以有效地把物料夹在输送带两侧之陬一 并能 防止物料滑落。 王淑珊摘译 周 以瑛 校 责任编辑肖泽铭 D 型挖掘机铲斗斗拴孔根部开裳的修复方法李于丰 维普资讯 姆 曝 i 冒1 D一4 单- q ． 挖掘 机示 意图 份相接近，特别是台 金元素 。 2 焊条 成份和 焊接 电流选 择要适宜 。 烧焊 电狨控错在t 1 0 1 3 0 A ，焊接线能量 控 制在2 2 k J ／ c m以下， 焊条 造用 的s H J 6 o 6 ‘ 牌礤 、 3 要根据当肘的气候条件制定合理 的焊接工艺 。 圈2 斗拴孔边缘 加厚 示意图 再甩锤子敲打一遍，其目的是消除内应力和 减少焊 接变 形，防止开裂。 裂纹 焊完后，在 铲 斗内侧焊两 块 5 0 0 mm1 5 0 mm x 2 0 mm的 钢板作拉筋 见图 i，最后在 所菊 的焊缝 表面 烧一 珐不 锈钢 焊条， 以防止矿体 中的硫 腐蚀焊缝。削弱强度，随后保温5 0 0 Cd h 。 铲斗 焊接 后经 检查，无冷裂和变 形 。 3 体会和效果 I 补 焊上去 的钢材 成份要 同母材成 一 4 2 一 牌号 预热翠摩 J I 牌号 积 温摩 A3 F 1般不强热 l 1 4 Mn Mo V ≥1 5 0 - Z O Mn Mo ≥I 5 rj l } B Mn Mo Nb ≥I 5 0 9 A 抽 ￡ V 蔼热 ； L 2 G r Mo 1 5 D 2 5 0 ‘ ∞；『G r 2 M 9L n V A i2 r 2 M o i 浊 5 ‘、 I 不 甄 热 }l 2 在皂 m一1 9 9 5 { 维普资讯