采用矿石构造特征评价预选效果的一种方法.pdf

采用矿石构造特征 评价预选效果的一种方法 梅 山铁矿选厂 林洪民 提要 本文阐硅了评定预选设果的矿石构造件价法的作法与优缺点，井周化验评价击进行了比 轼，认为 应 二 者并 用 。互为补 充 ． 一 、前 言 无 底柱分段 崩落 法采矿效 率高 ，但贫 化翠 也较大 。为 剔除混入嶷石 ，提高 入选品位 ，节 省磨矿费用 ，太多采 用预 选工艺处理 。我矿采 出矿石 中碎矿7 5 ～I 2 n 1 m粒级经千式磁选 机预 选 ，回收磁性铁矿石 ，尾矿再用重介质振动栖 预选，回收非磁性铁矿石 。重介质振动槽是 发 源子瑞典斯特立帕矿的一种高效率粗粒预选 没 备，也是 我矿预选的主要手段 。 为了考 核与评定重介质 振动槽预选效果 ， 生产中必须对每班或各机台进行取样，化验分 析了解 其轻 ．重 产品品位 ，计算其金届回收 率 ，这 即是通常的 化验 评价 法。但此 法对 振动 槽 处理粗 粒级矿石 来说 ，存 在着 难 以克服的 困 难。根据梅 山矿矿石构造特 征，推荐 用非化验 的矿 石构造类型 评价法 来替 代。 二、化验评价法存在的问题 振动槽入选 粒度为 7 5 ～I 2 mm，为 了确保 生产取样样品的代表性，按切乔特 Qk d 公 式，K取值0 ． 1 ，一个有代表性试样的最 小 重 量也 必须 在5 6 2 k g 以上 。如此重 量的样品由 操 作平台搬运到高差相差甚太的平台 下 的 碎 矿 问，没有三 四个强劳力不行。并且要动 用行 车吊运，车间内皮带运输阻隔，使平板车也无 有 色矿 山一 I 9 9 0． 2 济于事。按 样品最小重量要求，就要组 织专 门 服务于振动槽作业 的取样队伍。取样人员为 了 减少工作量 ，不 得不大幅度减少样品 重量。样 品往往只取 1 5 2 0 k g ，二人扛得动 即可。由于 样 品少 ，影 响了振动槽选 别作业 效果的正确评 价 。生产报 表表 明，振动槽 轻 委产品铁 位 波动大 ，没 有规律性 。这 些可信度差的数据， 难 以放心使 用。 由此 评定 或考 核并斑或各机台 选 别效果， 不能 反映真实情况，影响经济责任 制 及质 量管 理的 实行 ，这一 直是我矿重选预选 工 艺的一个 难题 三、构造类型评价法的应用 矿石构造是 与比重有 关，在粗粒条件下 以 矿物集合休形态 表达 的一 种矿 石宏观 特征。我 矿 矿石构造特征在 肉眼下 可 以准 确地 旦别并归 类。当铁矿物嵌布密集对 ，矿石呈致 密块状 构 造 ，比重一般 在3 ． 7 以上 ，铁 品位 大 于4 0 ％。 当铁矿物嵌 书稀疏 ，或呈 廖按状 崭集，或里方 向性嵌 布时 ，则矿石分别呈浸染状 、角砾状 、 融状构造 。比覆一 般3 ． 0 ～3 ． 6 ，铁 品 位 2 0 ～ 3 9 ％ 抛除 的混入围岩为高岑土化或碳酸盐 亿 安 山岩，亦． 早块状 构造 ，比重2 ． 6 ～2 ． 9 ，铁 品 位一般小于2 0 ％ 含有矿化围岩 。按比重练 成，振动槽绐矿中居主要的致密块状梅造矿石 构成 高比重 组份 ，浸染状 、角砾 状 脉状鞠遣 科 石构成中阔 比重 组份，混入围岩构成低 比萤 一 45 维普资讯 组份 。这 三组份构 造类 型矿岩在经洗矿后， 可 以清楚 目测矿 与非矿 ；高 中 ．低 比重矿石无 论在手感上 与色 泽上都 回然不同，经过短期训 练，一般 人都 能较 快识别，这就为构造类型 评 价法提 供 了条件 其方 法是 按一定 时间间蹰 ，二人 同时在 振 动槽脱介筛排矿处分别截取轻 重产 品。注 意 截取时 间一 定要同步，否 则造成误 差 。两 种 产 品累计截 取5 6 2 6 0 0 k g 左右，即在生产现场 分别对 轻．重产品进行矿岩构造类型查定。如 采取一 次试 样进行 瞬时 检查 ，可 不必累计，一 次取足 。按 致密块状构造 、浸染 状构造 包括 角砾状、脉状构造、混入围岩块状构造三大 类别， 挑选 并归类 ，各 自称 量 ， 填入固定 表格 ， 求 出各 自产率 、合成 绐矿，再进 行 简单计算 ， 求 出选别效率 Mg 及 分配率 ， 此作为评 价 预 选效果指标，见表 1 。 由上 表可 以分析 以下问题 构 造 类 曼 评价 法 实 饲 衰1 密度 重产品 轻产品 台 成 给 矿 分配率 构 造 类 型 g ／ c m 3 重量． k g l 产 牢 和 重量， k g - 产 率 畴重量- k g 产 率 啼 重 产 品 轻 产 品 致密块 状 I - 石 爱 染 状等矿 石 忍入 缺 状围岩 总 计 43、 6 5 l O、 5 9 l、 8 8 5 6． I 2 4 3． 0 3 j 7、 4 2 1 0 1． 4l 1 l ． I 3 l 1 4、 43【 1 9 ． 3 3 25 9、 7 7{ {3 ． 88 8 5． 4 7 3 8． 2 0 8 ． 8 6 l 4、 5 3 61 ． 80 01．【 4 注； 重产品分配率重产品产章／ 台成培矿率 X 1 0 0 1 ． 预 选 效 果快速评价。 由表 1 可以看 出， 馄入围岩在重产品中误入产率l 8 8 ％，致密块 状构造与浸染状 等构造类型矿石在轻产品 中误 入产率为7 ． 4 2 ％与1 7 ． 1 3 ％。 其预选效率 M 亦 称安 德逊 效率 ME 1 0 0 一 混杂总量1 0 0 一1 ． 8 8 7 ． 4 2 1 7． 1 3 73 ． 6 ％ 该效率实际反映预选工艺对矿岩分离准确 率，分离精度高，说明工艺过程处于良好的控 制状 态 。反之 ，则应及时调 整有关工艺参数， 优化操作过程 。 同一样品，用化验评价法操作，结果见表 2 。 由该表计算重产品铁金属回收率为7 2 ． 6 8 嘶， 与构 造类型 法指标7 3 ． 6 O 呖相差较近 ，虽 然 二 化验评价法实例 襄2 者表示的概念不同，但二者有内在的联系，即 矿岩分离准确，互相混杂少，预选效率 M 高 ，一 卿金属 目收率也必然高 。 -- 46 -- 2 ． 计算 各 构造类型矿岩的分配 率。由 表 l 可以看出各类型矿岩在预选中的流向 致密块 状 构造矿石8 5 ． 4 7 ％流入重产 品， 1 4 ． s 3 4损失 有 色矿 山一 1 9 9 0． 2 让 虬 0 札 3 O 7 ⋯ m 加 曲 眈 。 ～～ 维普资讯 于轻产品．混入围岩 9 1 ． 1 4 呖 弃 于 轻 产 品， 8 ． 8 6 呖误入重产品。由此可见，高比重与低比 重两端元组 份较 易分选 ，效果 较好 。而 中间 比 重 浸染状 构 造 类 型 矿 石 仅 3 8 ． 2 0 呖 T 。 ； 3 8 ． 0 O 嘶流入重产品中，损失于轻产品 中 的 达 6 1 ． 8 0 呖， 表明 中间比重 组份 矿石难 以回收 ， 损失大 统计对比表明，要确保重产品铁品位 达到质量标准 T ， 。 4 6 嘶，就必须确 保致密 块状构造矿石在重产品中的分配率达到8 O 呖以 上。致密块状矿石铁品位高，是重产品品位的 主要贡献者 。 3 ． 判 别 重介质振动槽绐矿的可 选 性。重 介质预选给矿的可选性 ， 主要取决于比重组成 即中间 比重 浸染状构造矿石 的数量 。如给矿 中 间比重鲳份产率大，则可选性差；中间比重组 份产率小，高比重与低比重组份产率居多，则 可选性好。困此中间比重组份产率可作为可选 性 的判据。由表1 看出， 给矿中间比重浸染状构 造矿石产率达2 7 - 7 2 呖，超出低比重混入 围 岩 产率，表明给矿的可选性有一定难度。为了改 善给矿重选可选性，应在采场放矿过程中，适 当调整 浸染状等构造类型 的混入数量 。在 确保 给矿 品位 前提下，按矿石构造类型 进行 配矿 ， 以保持给矿较好的可选性。 通过上述 三个 问题 的分析，在给矿 比重 组 成大致相同情况下，可以以预选效率 M 及 致密块状构造矿石在重产品中的分配率作为评 定振动槽 预选效果的指标。前者反映的是数量 指 标 ，后者 反映的是质 量指 标。 四、构造类型评价法的优点 在我矿矿石类型的情况下，该法较常用的 化 验评价法 有 以下优 点 ； 1 ． 有 利 于对生产过程实施适时控制． 化验 评价法样品搬运、破碎 混匀、缩分、加工工 作量甚大，工作条件差，化验周期长，第二天 才出结果，造成数据滞后。而用构造类型评价 法进行瞬时检查，从截取样品挑拣分类到计算 有 色矿 山一 1 9 9 0． 2 结果，两个人在现场进行1 小时 即可 完 成，可 以及时指导当班生产，一个班样当 班 可 出 结 果 2 ． 该 法 简单易行，表述直观，不需 复 杂 计算，一般人都能掌握。不但质检人员可用， 岗位操作工人也能应用来自查，从而有利于全 面质量管理的贯彻。 3 ． 节 约 生产费用。 化验评价法样品吊运． 破碎、化验工序中要消耗设备，电能及化学试 剂 ，而构造类型评价法 样品无须搬运 ，破 碎及 化验，可减少生产费用，降低生产成本。 4 ． 有 利 于资源保护。化验评价法所 取 样 品经破碎缩分合，由于量大，余样往往就近排 弃，造成资源损失。而构造类型评价法，在生 产现场挑拣 分类 、称量后，轻 ，重产品立即 送回各 自流程中，进入下步工序，避免了矿石 损失。按表1 ， 重产品样品余样重量致少S 0 0 k g ， 以铁品位4 7 呖，5 0 元／ t 价格计 ，采用构造类型 评价法一次样品就可避免经济损失1 5 元之多。 5 ． 有 利 于环境保护。化验 评价法在 破 碎 与 化验过 程中会造成粉尘 及酸 气枵染，而构造 类型评价法则不会。 五、构造类型评价法的 适应性与局限性 构造类型评价法是在 日常生产检验中针对 重介质 预选困取样重量存在的问题而提 出的一 种替代方法。此方法也有一定的适应性与局限 性 ，即入选矿石 必须 是粗粒级 ，构 造特征应有 明显标志，比重差大-，易于手感或色泽识别， 化验评价法可 以得到金属回收率及轻、重产品 的数质量指标，而构造类型评价法虽然能获得 预选效率 M 及分配率指标，但仍不能直观 看出最本质的金属含量在选别中的流向变化情 况，这是其不足之处。因此在定期进行的生产 流程考 察 与金属平衡时 ，应辅 以常规的化验评 价法，并与精选的化验评价法相衔接。 一 47 ～ 维普资讯