河台金矿提高金浸出率 降低氰化物消耗的实践.pdf

， 河 台金矿提高金浸 出率 降低 一 氰化物消耗 的实践 北京有 色冶 金设计研究总 院郑晓倩 ， 1／ 弓， {’ 【 摘要】 在利 用 助浸 剂 技术、 改进工 艺流 程基 础上， 提高了 高 铜金 精矿的 授出 率 盈其它生产 指标． 降低了氰化物用量。 ／， ． 越 ， APPLI CArn0N 0F I M P ROVI NG GOLD I A咖I NG RA_ r E AND REDUCI NG C0NS UM PT1 0N 0F CYANI DE D HETAI G0LD M I NE B e i j i r C e m T a l E n g i n e e r i n g＆ R e a r d 1 I n s t i t u t e f 0 r No n一 e r r o u s M e t a l l u r g i c a l I n d u s t r i e s Zh e n g Xi a o q i a n 【 A K b T R A C I “ 】B a s e d o n u s i n g l e a c h in g a id s a n d imp r o v i n g t e c h n o l o g ic a l p r o c e s s ， t h e g o l d l e a c h i n g r a t e o f g o l d c n q e n t r a t e wi t h h h c o p p e r a n d o t h e r p r o d u c t i o n i n d e x e s a r e r a i s e d，t h e mn s t n n p t i o n o f c y a n i d e a l e r e d u c e d ． KEY W ORDSLe a c h i n g a i d s Te c h n o l o g i c a l p r o c e s s C y a n i d e Le a c h i n g 1 前言 广东省河台金矿矿石属于贫硫化物含铜 金 矿 石 ，含 硫1 ． 3 5 ％左 右，含 铜0 ． 2 ％～ 0 ． 3 ％， 含金 4 ～4 ． 5 g ／ t ，金嵌布粒度很 细， 平均粒径为 1 6 p ．m。 河台金矿设计的提金工艺流程为浮选精 矿氰化，原矿品位4 3 8 g ／ t 。浮选精矿含 A u 5 9 ． 1 0 g A ，含C u 3 ． 4 4 ％。氰化流程为二浸 二洗 ，贵液锌粉置换。浸 出率为 9 5 ％，洗 涤率和置换率均为9 9 ． 5 ％。 金精矿氰化提金的主要问题是精矿中含 氰溶铜矿物及其它硫化物 ，它直接影响氰化 物消耗量。在生产工艺中，寻找有效的助浸 剂能大量降低氰化物用量 ，提高浸出率。在 萃取过程中，利用先进可靠的萃取技术降低 贫液中的铜及其它金属的含量 ，使贫液可以 全部返回，从而保证矿浆溶液的 C N～ 浓度， 降低氰化物用量。 2 矿石性质 河台金矿矿物组成简单，金属氧化物含 量很低。主要金属矿物除自然金外 ，以黄铁 矿、黄铜矿、磁黄铁矿为主，非金属矿物以 石英、绢云母、长石为主，含少量的碳酸盐 矿物。 矿石中主要有价组分为金 ，铜含量达到 综合回收品位 ，其余无经济价值 ，矿石多元 素分析见表 l 。 3 金精矿氰化试验 金精矿氰化试验表明p H值应在 儿～ l 2 ．预处理时间在2 ． 5小时以上 ，氰化钠用 量在 1 2 k g ／ t 以上 ， 磨矿粒度 一 0 ． 0 4 1 m m 有色矿山l 9 3 维普资讯 表 1 矿石 多元 素分析 结果 ％ 5 l 3 0 2 8 l 1 ． 9 0 l 1 ． 3 O 金精矿为烘 干后的精矿 为 了维 持 游 离 C N一 浓 度 在 1 0 ,／ 7 y -- 1 5 历 之间，在未限定氰化钠 消耗条件 下， 试验结果 见表 3 。 表 2中条件试验用的金精矿是烘干的矿 表 3 金精 矿氰化试 验 一 样 ，浮选的药剂对金精矿的浸出影 响较小 ， 而表 3 试验金精矿是从现场取的金精矿，由 于浮选药剂的影响，氰化物消耗多，为了降 低氰化物消耗 ，必须加强金精矿的洗涤。 两种金精矿氰化试验都表明氰化物消 耗都很高。为了降低氰化钠用量 ，考察铜的 影响 ，又做了金精矿氰化试验二 ，见表 4 。 从表 4的试验结果可得出三次试验氰 表 4 金 精矿试 验 化钠分别 为 1 7 、1 9 ． 9 5、2 8 ． 2 7 ／ t ，金的 浸出率由 7 1 ％、8 4 ％到 9 6 ． 5 6 ％。铜的浸出 率均在 2 0 ％左右，即有约 2 0 ％的铜易消耗 氰化钠，按理论计算 需消耗 1 0 k g ／ t 的氰化 物，可见为了降低氰化钠 消耗 ，保证金的浸 出率 ，必须减少这部分可 溶铜 的氰化 物消 耗，要达到这样 的目的，可以选择一种助浸 剂或添加剂，它能降低铜的浸出率而不影响 金的浸出，从而降低氰化物的消耗。 助畏剂的试验表明 ，它能降低铜的畏出 率，提高金的浸出率，氰化钠消耗也降低到 8 k g ／ t ，试验结果见表 5 。 由表 5分析 加入助浸荆使金 的漫出率 能提高到 9 8 ％以上，而氰化钠用量降低到 8 k g ／ t ，助浸剂的用量 4 ～6 k g ／ t ，铜 的漫 出 率由3 7 1 0 ％降低到 3 ． 5 6 ，S的浸 出率 由 2 7 3 3 ％降低到 4 ． 5 ％， 可见助浸剂的作用在 于降低可溶铜及其它硫化物对 氰 化 钠 的 消 河台金矿提高金提出率 降低氰化物消耗的实践郑晓情 邮编 1 0 0 0 3 8 维普资讯 袭 5 助 浸剂试 验 结果 耗，叉活化了金的浸出 ．从而在氰化钠用量 减少时，金的浸出率反而提高。 4 助浸剂的应用理论浅析 河台金矿 的矿石属于贫硫化物 含铜矿 石，且大多铜以黄铜矿形式存在，黄铜矿在 氰化物溶液中溶解率很小 ，只含有少量的辉 铜矿等可溶性矿物，经过浮选后 的精矿硫和 铜都得到了富集 ，在氰化过程中与氰化物反 应消耗氰化物 ，妨碍金的溶解。 硫离子的存在，会在金粒表面生成一层 不溶的硫化亚金薄膜使金钝化难 以溶解，硫 还能与氰化物生成对金不起溶解作用 的硫代 氰酸盐而消耗氰化物，可溶性硫化物易氧化 成硫酸盐和硫代硫酸盐。可溶性铜 的存在则 直接与氰化物反应生成稳定的络合物．消耗 大量的氰化钠，参见下列二式 2 C C O3 8 Na |N一 2 Na 2 C u C N 3 C N 2 2 Na 2 C O3 2 C u 2 S4 Na CN 2 1 4 2 O O __ C u 2 C N z C C NS 2 4 Na OH 助浸剂的加入有利于金的溶解动力学体 系，使之形成一种 良性 的金溶解体系。助浸 剂既是氧化剂又是一种催化剂，它能沉淀可 溶性硫化物或者加速它氧化生成稳定的硫酸 盐。由于助浸剂的加入，整个金的氰化溶液 体系氧化还原 电位增加 ，激活已钝化的金颗 粒表 面．防止在金颗粒表面生 成新的钝化 层 ， 使金 在较低 的氰化物溶液 中浸出率增 加．它能与部分可溶性铜发生反应，阻止它 与氰化物反应 ．降低铜 的浸出率，使整个金 的溶解体系优化。 5 河台金矿的生产 实践 河台金矿从 1 9 9 7年 3月试车投产以来 ， 在用药上采用了助浸剂技术 ，在流程中加强 了脱药洗涤，并且利用了先进可靠 的萃取技 术 ，使得主要生产指标均高于设计指标 ，见 表 6 。 袭 6 河台金矿主要生产指标 生 6 8． 4 10． 78 8 6 98 8 6 在流程上，河台金矿加强了脱药洗涤作 业 ，即在原浸前浓密加了一台厢式压滤机对 浮选金精矿进行压滤，以减少浮选药剂对浸 出的影响。 设计贫液大多返 回到浸 出、洗涤作业， 少量进行酸 化处理 ，由于贫 液 中 含 有 约 1 g ／ L的铜．随着贫液循环次数增多，铜离子 含量不断增大 ，进一步恶化浸 出作业环境， 降 低 浸 出 率。河 台 金 矿 利 用 先 进 的 萃 取 技 术 ，用 阴 离 子 交 换 萃 取 剂 将 贫 液 中的 A u C N 2-、A g C N f、 c u C N I 一、 Z n C N i 一萃取到有机相 中，使贫液中基本 只含游离 C N一 返 回到金精矿浸前调浆和浸 后洗涤，这样既节约了氰化钠的消耗 ，又能 保证浸出的环境，降低铜离子的影响 ，提高 浸出率。 6 结 语 多年来因含铜高而使河台金矿难 以实现 就地产金 的难 题 ．通过进一 步的研究 和实 践，终于实现了就地产金 ．并且各项生产指 标均好于设计的指标 。 有色矿山 1 9 9 9 3 维普资讯