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7 1 主 | 高 硫 铅 锌 矿 石 中 氧 化 铅 回 收 技 术 研 究 湖南省车江铜矿刘如金 【 摘要】 介绍了高 硫铅 锌矿中氧 化 错的回收 试 验。 试验结果 表明, 采甩 蒋卮 墅 法可 姗 试 验 , 彬 关 蕾 词 t 壹 堕 璺 鲑 亚 五、 旦 些 验 垄 堕 曼 墨 话 S TUDY 0N REC0VERY TECHNI QUES 0F LEAD OXI DE FROM HI GH S ULPHUR LEAD Z I NC 0RES C h e j i a n g C o p p e r Mi n e ,Hu n a P r o v i n c e L i u R u j in [ A B S T RA C T ]Th i s p a p e r i n t r o d u c e d t h e e x p e r ime n t o n r e c o v e r y o f l e a d o x i d e f r o m h i g h s u l p h u r l e a d z i n c o r e s .Th e r e a s u i t s o f e x p e r i me n t i n d i c a t e d t h a t u s i n f s u l p h u r i z a t i o n f i r s t t h e n o x i d a t i o n c o u l d r e a l i z e t h e s e p a r a t i o n f l o t a t i o n o f l e a d o x i d e . KEY W ORD S Hi g h s u l p h u r l e a d z i n c o r e s Re c o v e r y Ex pe r i me nt s Su l Dh u r i z a t i o n f i r s t t he n o xi d a t i o n 1 前 言 2 试样及矿石性质 湖南某高硫铅锌矿有东区和西 区矿体 。 东区矿石属易选的硫化矿石,已进入后期开 采 ,品位下降 ,出矿地点逐渐转向西 区。西 区矿石矿物种类多,彼此关系密切,嵌布粒 度细 ,特别是铅氧化程度较高 ,其氧化率一 般在 l 8 ~2 6 , 有时高达 4 0 以上 , 叉长 期浸埋于地下水中,可溶性离子含量高 ,属 较难选的混合矿石 ,因此选矿生产指标逐年 下降。1 9 8 5年流程考查资料表明,氧化铅是 构成铅损失的主要部分 ,在铅损失 1 8 . 1 6 中氧化铅损失 1 O . 3 2 占 5 6 . 8 3 。 因此, 加 强氧化铅回收技术的研究,是提高铅回收率 的重要课题。 为使所采矿样符合 现场 处理 矿石的要 求,试样采 自现场给矿皮带 ,西区 1 号矿体 3 和 4 栗场及 5 2 0平巷 。 破碎至一3 Ⅱ I 珈, 按 氧化率要求进行配矿 ,充分混匀后作为氧化 铅回收试验的试样。矿石中主要矿物有方铅 矿、闪锌矿 、黄铁矿和黄铜矿 。氧化铅有 白 铅矿、铅矾和铁铅矾 ,氧化锌有硫酸锌、菱 锌矿等。脉石矿物主要为石英和方解石,此 外矿石中还伴生金和银,均可综台回收。 根 据化学 分析 ,矿石 中含 P b 2 . 5 4 、 Z n 3 . 8 1 、 S 1 6 . 4 7 、 C u O . 1 0 。 铅氧化率 为 4 O . 5 5 ,锌氧化率为 1 0 . 5 0 。 矿石多元素分析见表 1 。铅锌物相分析 见表 2 和表 3 。 有色矿 山1 ∞8 . 3 f 维普资讯 表 1 矿石多元素分析 3 研究方法和氧化铅 回收方案 3 . 1 磨矿细度的确 定 有用矿物与脉石矿物单体解离度是决定 选别指标的首要条件,所以首先要确定磨矿 细度 。 取 5 0 0 g 矿样, 进行不同时间的磨矿, 将 磨矿产品进行筛析和水析,然后对各个粒级 产物进行化验分析,计算粒级占有率和金属 分布率。结果当磨矿细度为一0 . 0 7 C ram占 9 O . 2 6 时, 粒级合格率最高 见表4 。 这时 铅矿物粒级合格率占 7 O . 2 9 ,氧化铅粒级 合格率为 6 1 . 5 5 。 表 4 不同磨矿时间合格粒级测定结果 3 . 2 氧化铅 回收方案 采用硫化浮选法 ,即先用硫化钠硫化氧 化铅, 再用丁黄药和 2 5 黑药捕收硫化铅。 根 据矿石性质 氧化铅回收有 3 种方案可供选 择t 1 先硫后氧 } 2 先铅后锌{ 3 硫氧 部分混选。在 3种方案 中。对前两种方案进 行认真的预选试验 ,结果表 明第一方 案有利 提高氧化铅精矿质量和回收率,其精矿 位 和回收率分别达 3 6 . 8 1 和 8 5 . 6 8 , 比较适 合矿物可浮性特点,是氧化铅回收的最佳方 案。第二种方案,因在选氧化铅时,要抑制 非 目的矿物 , 药剂用量大且锌硫矿物仍上浮, 使氧化铅精矿质量和回收率很难提高,因而 分选效果不太好 见表 5 。 故决定选第一方 案,即先硫后氧方案进行氧化铅 回收技术的 研究 。 高琉船锌矿石中氯化船回收技术研究一 一 刘如盒 邮编 3 、 2 7 维普资讯 表 6 氧化铅回收方案效果 比较 3 . 3 搅拌时间对氧化铅指标的影响 由图 1 看 出,氧化铅硫化时,搅拌时间 过短 ,氧化铅硫化不充分,粗精矿品位和回 收率较低。随着搅拌时间的增长,氧化铅粗 精矿品位和回收率相应提高,故氧化铅硫化 时.搅拌时间应大于 B rai n 。 揖抖时● i n 图 1 搅拌时间对铅指标的影响 3 . 4 硫化钠用量对氧化铅指标的影响 t 由图 2看出 , 硫化钠用量不足或过大, 氧 化铅粗精矿品位和 回收率都低 。硫化钠用量 | I 化蚺用I. 1 , I 圉 2 硫化钠用量对铅指标的影响 以 l O 0 0 g / t 较合适 ,这时氧化铅粗精矿的品 位和回收率最高分别为1 5 . 3 3 和 8 7 . 7 1 。 3 . 5 丁黄药用量对氧化铅指标的影响 由图 3看出,随丁黄药用量增加,氧化 铅粗精矿回收率增加。但用量过大 ,粗精矿 品位降低 ,故丁黄药用量以 2 O 咄/ t 为宜 。 T冀药甩量, I , t 图 3 丁黄药用量对铅指标的影响 原矿 囝 4 全流程闭路试验流程 ~ 2 8 有色矿 山l 9 9 8 . 3 维普资讯 3 . 6 全流程闭路试验结果 根据图 4 进行全流程闭路试验 ,结果取 得 硫 化 段 铅 精 矿 品位 6 1 . 9 5 ,回收 率 5 0 . 9 4 I氧化段铅精矿品位 3 4 . 8 7 %,回收 率 2 8 . 1 5 。 总铅精矿品位为4 8 . 5 3 , 含Z n 1 . 6 9 ,回收率 7 9 . O 9 。 锌硫混选锌、硫回 收率分别为 1 3 . 5 9 和 9 O . 3 8 ,见表 6 。 衰 6 全流程闭路试验结果 4试 验 小 结 4 . 1 干扰氧化铅浮选元素 锌硫矿物是氧化铅浮选的干扰矿物 。如 果不预先除去 , 则会影响氧化铅的分选效果 表 5数据说明,采用先硫后氧方案 ,比较成 功地实现 了高硫铅锌矿石 中氧化铅的 回收 , 比先铅后锌方案获得氧化铅精矿 品位、回收 率都高。 4 . 2 氧化铅精选 由于氧化铅难选, 矿泥多, 精选效果差 , 为此 ,采取以下措施 4 . 2 . 1 精选加碳酸钠 通过几种药剂试验,氧化铅精选加碳酸 钠比加煤油等其他药荆效果好, 见表 7 。 精选 作业回收率高达 8 6 . 2 7 ,比加煤油回收率 高 5 . 7 3 以上。 原因是自铅矿和铅矾的回收 率均显著地受硫化物和碳酸盐的影响,特点 是铅矾呈亚稳定态 ,其表面容易发生相 的转 化 .或溶解为铅离子。精选加 N a C O 和 N a S , 可调整矿浆酸碱度和分散矿泥,又可 使矿浆中的铅离子转化为碳酸铅, 易被N a S 硫化 。所以精选添加 Na C O 起着调整氧化 铅可浮性的作用,能有效地提高氧化铅精矿 品位和回收率,减少氧化铅损失。 衰 7 精选加 N a 。 C O 与其他药剂 结果 比较 4 . 2 . 2 氧化铅单独精选丢尾 全流程闭路试验表 明,氧化铅精选采取 中矿顺序返 回方式 ,将 使尾 矿跑铅增高 至 0 . 3 9 以上 , 损失铅 8 . O 以上 。 氧化铅单独 精选 , 直接丢尾,氧化铅精选作业回收率较 高 , 达 8 2 . 2 9 , 比中矿顺序返 回方式精选 作 业回收率高 l 1 . 7 3 ,这样可使尾矿含铅降 至 0 . 2 6 以下 ,有利提高铅的回收率。 结 语 1 高硫铅锌矿石中氧化铅回收的关 键 ,是必须预先脱除锌硫矿物 .采用先硫后 氧方案, 进行氧化铅回收技术研究是成功的, 可获 得 满 意 的 指标.氧 化 铅 精 矿 品位 4 8 . 5 3 ,回收率 7 9 . O 9 。 2 全流程闭路试验 , 氧化铅精尾损失 铅 6 . 0 6 ,影响总铅回收率 ,有待今后进一 步研究解决 。 高硫铅锌矿石中氧化铅回收技术研究 捌如盒 邮编 4 2 1 1 3 1 2 9 维普资讯
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