选厂石灰制乳和添加系统改造实践.pdf

。 一3 ／选厂石灰制乳和添加系统改造实践 。 ／ 江西铜业公司银山铅锌矿李水雄 【 摘要 】对 选厂石灰崩 乳和添加系 统进行了改 造， 采用了全闭 路循环工 艺， 选用了 湿式消化 々 功锰 THE S Y． 汀 M T0 P REP A LRE AND ADD U M匝 MⅡj K Y imh a n L e a dZ in c Mi n e o f J ia n g x i C o p r I n d u s t r y C o r p o r a t i o n L i S h u l x l o n g 【 A B S T R A C T】S u c c e s s f u l r e c o n s t r u c t io n o f t h e c o n c e n t r a to r s s y s t e m f o r p r e p a r i ng a n d a d di n l i l l l e mi l k b y t h e i nt r o d u c i n g t e c h n o l o g y o f c o mp l e t e c l o se c y c l e a n d s e l e c t e d t h ep me m o f we t d i g e s t e r a n d s p i r a l g l - a d e l “h a s b e t t e r s o l v e d t h e rel a t e d p r o b l e ms a n d d i f f i c u l t i e s , a n d o b t a i n e d g o o d t e c h n i c a l r e s u l t s ． KE Y W 0 RDS [ 3 memj Ⅱ p r e p a r a t i o n Add i t i o n R e c o mt r u c t i o n l 前 言 有色矿山选矿厂普遍使用石灰作矿浆 p H 值调整剂 。然而，在生产过程中，常见因石 灰乳供给不畅而影响了正常生产。为解决这 一 难题，进行了大量的试验。现介绍我厂石 灰制乳和添加系统成功改造的实践经验。 2 石灰乳供给系统现状 石灰lti l S L 和添加系统工艺过程如图 1 所 示。 制乳车间块灰处理量 l O L ／ d 。 整个系统由 三部分组成 1 块灰制粉； 2 灰粉乳化 ； 3 灰乳输送及添加。 系统主要存在下列问题 1 本地区石灰制灰厂均采用立式连续 煅灰窑，用煤作燃料。 大量煤渣混进块灰中， 还有部分灰石未烧透夹杂 “ 疮子 ” 。由于系统 无除渣设施，这些渣石常堆积而压埋搅伴桶， 给乳液添加带来很大麻烦 。阀门调节困难， 大量灰乳流失，生产成本高。 图i 改造前工艺流程图 I 一块灰；2 一球、捧磨机；3 一石灰仓4 一皮带； 5 搅拌乳化桶；6 一砂泵7 一搅拌缓冲桶； 8 阀门； 9 一浮选机 2 采用普通闸阀或自 制燕尾槽闸阀无 选厂石灰制乳和舔加系统改造实践李水雄 邮编 3 “2 4 2 0 1 ， 水 I r 维普资讯 法满足现场添加要求 。一是难 以调准用量 ， 二是易结钙锈死 。 3 输送管道灰乳流速小，所有的碳钢 管易结钙 ，影响乳液流通 ，维修工作量大。 4 受客观条件限制搅拌缓冲捅中多 余的石灰乳难以在小坡度的输送管 自流 ．这 种供乳方式对灰乳的利用率低 ，浪费严重 。 3 工艺流程改造 我厂石灰制乳和添加系统的改造分两个 阶段进行 第一阶段，在原有设施的条件下， 采取一些技术措施进行局部的改造；第二阶 段，设计采用了新工艺、新设备，改造了石 灰制乳和添加系统的全过程 显示了良好的 技术效果 。以下分别予以介绍 。 3 。 i 第一阶段改造 工艺流程见图 2 图 2 第～阶段改造后工艺流程 1 一块灰2 球、 棒黯机3 一石灰仓 4 一皮带 5 一搅拌乳化捅； 6 ～砂泵 ； 7 一搅拌缓冲桶；R一阀门 9 浮选机； 1 o 一贮液桶 I _ 一砂泵； 1 2一灰渣沉淀桶 1 3排渣阀 该方案中，主要采取了以下技术措施 1 用泵输送灰乳，增加了流速，避免 了灰渣沉淀堵塞管道的现象 2 用一台立式泵将灰乳输送到高位搅 拌缓冲桶中． 经贮液桶和灰渣沉淀桶再返回到 原搅拌乳化桶， 形成闭路循环胡j 立式泵扬送 _灰乳， 停电后泵叶轮不会出现倒转， 也无砂泵 需安装高压密封水的要求， 且磨耗件寿命长。 3 灰乳循环积存的粗颗粒灰渣逐渐增 多．堵塞输送管道和缓 冲桶 。对此，在供乳 主回路中，串联 了一个灰渣沉淀桶，较好地 解决了这个问题 。 灰渣沉淀桶的结构如图 3所示，在铁桶 底部安装了都有多个小孔的压力水管，管中 充入高压水 ，利用水流上升力与粗颗粒灰渣 的自重差进行分级 。灰渣沉积到一定量后 ， 开启底阀排放 使用表明该方法设施简单 ， 维护量小，能满足一般现象使用。 缺点是 只能由人工间断排渣 ，排渣的同时，有部分 灰乳流失。 图 3 灰渣沉淀桶示意图 4 改用P V C 管输送灰乳 。 原用碳钢 管作灰乳输送管道 ，管内壁极易结钙 ，且 由 于灰乳流速小，公称直径 5 O m m 的碳钢管使 用半年后 ，钙层可达 l O m m ，极难清理 。改用 聚氯乙烯管后，效果很好 。由于其表面光滑 ， 钙仅附着于管壁 ，结不死 。公称直径 7 5 ram 的塑料管使用一年后，内壁钙层厚仅 -3 ram ， 清理时，只需轻敲管壁 ，钙层即可破碎脱落 。 塑料管存在老化问题，一般 3 -4 年需要 更换一次。 5 用 Z B X胶管阀 耐碱型取代燕 尾槽闸阀或普通碳钢闸阀，使用效果好。利 用胶管受外力作用发生变形来控制流通口径， 也 利用这个形变破坏胶管内壁附着的结钙， 由于机械结构不直接接触灰乳，阀门使用方 便灵活 、且寿命长 。 6 与胶管阀门配合 自制了观察斗。观 察斗用 2 f i l m碳钢板焊制，上部开口，用来观 测灰乳的流量。观察斗一端紧接胶管阔，这 样方便了操作 、安装和维护 。 通过以上改造，整个流程畅通 ，改变了 以前的不正常状况 。 灰乳浪费大幅度减少， 有色矿山 1 9 9 8 ． 维普资讯 石灰单耗由 1 9 8 9 年的 5 ． 3 1 k g ／ t 矿降为 1 9 9 0 年的 3 ． 5 k g ／ t 矿。 3 ． 2第二阶段改造 工艺流程见图 4 图4 第二阶段改造后工艺流程 】 一格筛；2 一块灰七； 3 一绐料机 ；4 一湿式消化 机；5集浆斗； 6 螺旋7 一砂泵；8 一水力旋流器； 9振动筛； l O 一立式泵 1 _ 一灰乳贮存搅拌池；】 2 砂泵； 1 3 一阀门； 1 4 一阻尼阀；】 5 浮选机 经过第一阶段改造后，系统还有必要进 一 步完善 1 干法制粉乳化工艺工人劳动 强度大，环境条件差； 2 粗颗粒灰渣在供 乳循环中靠人工间断排渣，工艺稳定性差； ‘ 3 多添加点集中调控添加管路过长，现场 操作不便。 为解决以上问题，借老系统的设备急待 更新的时机，建设了新的系统 。 新系统主要技术措施和设备选择如下 整个制乳系统采用全闭路工艺。 制乳采 用 9 0 0 m m 6 5 0 0 m m湿式消化机。 相对球磨 机而言，具有工艺适用、能耗低，劳动条件 好等优点。消化机出料端中心排出1 5 m m以 上粗渣石， 一1 5 m m产品进入螺旋分级机， 螺旋分级机同时起消化和分级作用。二次分 级采用细筛，具有较高的分级率，能降低灰 分损失。螺旋溢流经水力旋流器分级，保证 进入贮存搅拌池的灰浆粒度，为下步的闭路 压力输送和添加创造了条件。 灰乳扬送采用 5 O Z D J 型泵，与其它砂泵 相比，这种带副叶轮结构的泵 ，避免 了密封 水的介入从而不会降低灰乳浓度。 各添加点根据用量采用不同口径的胶管 阀，用塑料管引到各添加点。主输浆管围绕 在添加点周围，管线短，很少出现堵塞现象， 调整用量相当方便 。 在主输浆管上串联了阻尼阀门，石灰乳 在主管路和贮存搅拌地之间循环流动，泵出 口区段管压高于入贮存搅拌池区段， 各分支加 乳点的乳液用量也不尽一致， 可调整阻尼阀的 通径来平衡管路各区段石灰乳的压力和流量。 我厂主输浆管全长近 2 0 0 m ， 添加点近 2 o 个， 主管道采用了公称直径 7 5 m m的碳钢管。 4 结 语 ‘ 1 石灰乳通常用作浮选矿浆 p H值的 调整剂 。 石灰制乳和供给直接关系着生产， 大多中小型有色矿山存在着制乳和添加不畅 问题，可参照上述办法加以必要的改进； 2 第二阶段的改造后的工艺流程，能 保证稳定和合格的石灰乳。如果配套 p H自 控仪，则能实现石灰乳的自动按需添加。 经过 3 年多连续运转表明该系统具有 设备运行可靠， 设施维护量和工人劳动强度小 环境条件好， 操作方便，节约用电等一系列优 点。1 9 9 3 年比1 9 9 0 年吨矿石灰消耗下降 l 5 ‰ 制乳系统日 处理块灰 1 5 t ， 灰乳浓度 1 o ％。 最后需指出的是在N-Y L 过程中，有些 石灰块在短时间内难以消化，一般有1 0 ％ --2 0 ％ 的有效灰份作为废渣丢弃而损失。 上接第 2 8页 5 结 语 选厂在碎矿生产通风除尘技术改造与实 践中， 取得了满意的效果。 “ 分散吸风，集中 除尘 ”的方式是可行的，尤其是旋涡泡沫除 尘器改造实践的成功，对矿山生产和其他生 产企业，将会起到积极的影响。 选厂石灰制乳和添加系统改造实践李水雄 邮编 3 2 4 2 0 3 l 维普资讯