JB8651.4-2011机床润滑系统元件块式递进分配器.pdf

ICS 25.060.99 J 51 备案号320112011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8651.42011 代替 JB/T 8651.41997 机床润滑系统元件 第 4 部分块式递进分配器 The element of machine tools-lubrication systems Part 4Block type progressive plunger metering device 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8651.42011 I 目 次 前言......................................................................................................................................................................II 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 产品型号........................................................................................................................................................ 1 3.1 型号............................................................................................................................................................. 1 3.2 型号示例..................................................................................................................................................... 1 4 基本参数及外形............................................................................................................................................ 2 5 技术要求........................................................................................................................................................ 3 6 试验方法........................................................................................................................................................ 3 6.1 试验介质..................................................................................................................................................... 3 6.2 试验原理..................................................................................................................................................... 3 6.3 载荷试验..................................................................................................................................................... 3 6.4 给油量测定试验......................................................................................................................................... 3 6.5 内泄漏试验................................................................................................................................................. 4 6.6 密封试验..................................................................................................................................................... 4 6.7 可靠性试验................................................................................................................................................. 4 6.8 清洁度试验................................................................................................................................................. 4 6.9 外观检验..................................................................................................................................................... 4 7 检验规则........................................................................................................................................................ 4 7.1 出厂检验..................................................................................................................................................... 4 7.2 型式检验..................................................................................................................................................... 4 7.3 定期检验..................................................................................................................................................... 4 8 标志、包装、运输及贮存............................................................................................................................ 4 图 1 外形示例一............................................................................................................................................... 2 图 2 外形示例二............................................................................................................................................... 2 图 3 试验原理简图........................................................................................................................................... 3 表 1 基本参数的范围....................................................................................................................................... 2 JB/T 8651.42011 II 前 言 JB/T 8651机床润滑系统元件分为四个部分 第 1 部分手动油脂润滑泵； 第 2 部分电动多点油脂润滑泵； 第 3 部分微型电动油脂润滑泵； 第 4 部分块式递进分配器。 本部分为 JB/T 8651 的第 4 部分。 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 8651.41997机床润滑系统元件 块式递进分配器 ，与 JB/T 8651.41997 相 比主要技术变化如下 增加了基本参数章条中相关内容（本版的第 4 章） ； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第 5 章） ； 修订了试验方法（本版的第 6 章） ； 增加了检验规则中定期检验项目（本版的 7.3） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人叶明森、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T 8651.41997。 JB/T 8651.42011 1 机床润滑系统元件 第 4 部分块式递进分配器 1 范围 JB/T 8651 的本部分规定了块式递进分配器（以下简称分配器）的基本参数、外形、技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的分配器，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 4912008 钙基润滑脂 GB/T 4921989 钠基润滑脂 GB/T 65762002 机床润滑系统 GB/T 73232008 极压锂基润滑脂 GB/T 73241994 通用锂基润滑脂 GB/T 133061991 标牌 JB/T 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 41211993 润滑元件及装置 型号编制方法 JB/T 7943.21999 润滑装置元件 检查及验收规则 JB/T 98771999（2009） 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 99352011 机床附件 随机技术文件编制 3 产品型号 3.1 型号 分配器的型号按 JB/T 4121 的规定编制。 JPQ − 辅助代号块式侧出油（A） 块式上出油（B） 每循环每孔给油量，单位为毫升（mL） 公称压力级 产品名称代号递进分配器 出油口数，单位为个 3.2 型号示例 最高允许压力为 20 MPa，每循环每孔给油量为 0.20 mL，出油口数为 8 个，块式侧出油的递进分配 器，型号为 8JPQ-L0.20A JB/T 8651.42011 2 4 基本参数及外形 4.1 基本参数应符合表 1 规定的范围。 表 1 基本参数的范围 出油口数 个 最高允许压力 MPa 每循环每孔给油量 mL 最低动作压力 MPa 1～12 16～25 0.10～0.50 ≤1.5 4.2 外形示例如图 1、图 2 所示。 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 1 外形示例一 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 2 外形示例二 JB/T 8651.42011 3 5 技术要求 5.1 分配器适用介质的工作锥入度为 265 mm～475 mm， 并符合 GB/T 491、 GB/T 492、 GB/T 7323 和 GB/T 7324 要求的润滑脂。 5.2 分配器外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 载荷试验时，分配器递进分油正常，动作灵活，各出油口出油均匀，最低动作压力应符合表 1 的 规定。 5.4 给油量测定试验时，分配器各出油口每循环给油量应为标称给油量值的 100～110。 5.5 内泄漏试验时，各出油口每分钟内泄漏量不应大于标称给油量的 5。 5.6 密封试验时，各连接部位和密封处不应渗漏。 5.7 可靠性试验时，分配器无故障工作循环不应少于 25 万次。 5.8 清洁度测定时，分配器内部异物重量不应超过 n12 mg/件（n 为分配器的出油口数） 。 5.9 分配器的设计应符合 GB/T 65762002 中第 6 章及第 7 章的规定。 6 试验方法 6.1 试验介质 工作锥入度为 310 mm～385 mm 的润滑脂。 6.2 试验原理 试验原理如图 3 所示。 1油泵；2调压阀；3压力表；4分配器；5调压阀；6量杯。 注图中仅绘出分配器中一个出油点的外置调压阀试验装置原理图，其余各点均相同。 图 3 试验原理简图 6.3 载荷试验 调定主油管上调压阀 2 为标称的最高允许压力，调节出油管上调压阀 5，使分配器正常动作，并使 主油管和出油管保持最小压力差，此差值即为最低动作压力。分配器动作 30 个工作循环，应符合 5.3 的规定。 6.4 给油量测定试验 按 6.3 方法试验时，用容积法分别测定各出油口的给油量。各测量 10 个工作循环，其给油量的平 均值应符合 5.4 的规定。 110110 110110 JB/T 8651.42011 4 6.5 内泄漏试验 按 6.3 的方法试验时，堵住任一出油口，使分配器停止动作，用容积法测量各出油口泄漏量，应符 合 5.5 的规定。 6.6 密封试验 调定主油管和出油管上调压阀 2、5 均为 1.25 倍最高允许压力，此时分配器停止动作，保压 3 min， 应符合 5.6 的规定。 6.7 可靠性试验 按 6.3 的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作循环应符合 5.7 的规定。试验结束后，按 6.4 的方法进行给油量测定，其给油量降低值不大于原实测给油量的 10。 6.8 清洁度试验 从装配后的分配器中抽样，对分配器内腔按 JB/T 98771999（2009）中重量法测定，其清洁度应 符合本部分 5.8 的规定。 6.9 外观检验 采用目测法，应符合 5.2 的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每件分配器出厂前均应进行出厂检验，检验项目按 6.3、6.6 和 6.9 规定内容进行。 7.1.2 每件分配器均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a）首次试制的新产品定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时； c）已定型的产品转厂生产时； d）已定型的产品停产两年以上重新生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 7.2.2 型式检验按第 6 章中全部试验内容进行。 7.3 定期检验 7.3.1 定期检验的规则按 JB/T 7943.21999 中 4.4 的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品， 应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两件。 7.3.2 定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 每件分配器应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 13306 的规定。标牌内容包 括 a）产品型号、名称； b）最高允许压力； c）每循环每孔给油量； d）出厂编号； e）制造厂名称。 8.2 随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935 的规定，文件包括 a）产品使用说明书； b）产品合格证； JB/T 8651.42011 5 c）装箱单。 8.3 产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。 8.4 产品的包装应符合 JB/T 3207 的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8.5 包装运输标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。