2021 年同煤大唐塔山煤矿岗位作业流程标准化手册.docx

岗位作业流程 标准化手册 同煤大唐塔山煤矿有限公司 二零二零年一月 前 言 流程管理是规范煤矿内部运行的一个重要环节，流程图是体现煤矿运行最直观的表现形式，简洁明了的流程可以使工作程序更加科学、合理、有效。所以，健全完善岗位工的工作流程是对煤矿进行科学管理的必然要求，可将煤矿最核心的管理内容体现出来，指导管理者和全体员工的管理与工作行为。为此，根据山西省应急厅、山西省地方煤矿安全监督管理局关于开展煤矿岗位作业流程标准化试点工作的通知（晋发〔2019〕160号）要求，结合我矿实际情况，组织梳理优化煤矿现有工作流程并汇编成册。 岗位作业流程标准化收录流程图49项，按照专业分工，共8部分。各部门、区队在流程的制定、修定过程中遵循了科学性、实用性和可操作性的原则，以严谨务实的态度，既借鉴和参考其他煤矿经验，又紧密结合我矿实际，将日常工作中常用的制度梳理成流程。并多次召开协调会议，多方征询部门、区队意见、建议，确保了岗位作业流程的可行性和可操作性。 严格执行岗位作业流程可以促使我们养成遵章办事的良好习惯，有效预防煤矿事故，保障安全生产，提高煤矿生产的安全性和有效性，全矿干部职工尽快熟悉和掌握，并在实际工作中遵照执行。 由于编者水平所限，疏漏之处在所难免，希望大家在工作实践中，及时对岗位作业流程进行分析、反馈，我们将根据反馈信息对岗位作业流程进行修订、完善和适时创新，以便持续改进和不断提高。 2020年1月 岗位作业流程标准化手册 目 录 采煤 1. 支架工......2 2. 放煤工......5 3. 超前支护工......8 4. 采煤机司机..11 5. 综采准备安装工.....14 掘进 1. 爆破工..18 2. 架棚工....23 3. 喷浆工..27 4. 掘进机司机..30 5. 掘进支护工..33 6. 掘进皮带司机.40 机电 1. 三机工..45 2. 制氮机司机..48 3. 防爆检查工..51 4. 机电安装工..53 5. 立井提升机司机..56 6. 立井信号工..59 7. 立井把钩工..62 8. 瓦斯抽放工..65 9. 排水泵司机..68 10. 空压机司机..72 11. 起重机司机..75 12. 主通风机司机.78 13. 立井提升机检修工.81 14. 变电所配电工.83 15. 变电站配电工.86 16. 电工（综采、掘进）89 运输 1. 绞车司机96 2. 胶带输送机司机..99 3. 无轨胶轮车司机...103 4. 无轨胶轮车检修工..106 通风 1. 测风工110 2. 风门工112 3. 救护工115 4. 瓦检工（综采、掘进）118 地测 1. 地质工125 2. 测量工127 3. 物探工130 4. 探放水工.132 防尘 1. 测尘工139 2. 洗巷工141 3. 煤体注水工143 其它 1. 车工.146 2. 监测工149 3. 氧焊工151 4. 装车集控员154 5. 装载机司机157 6. 矿压观测工160 7. 安监工（综采、掘进）162 附录1班前会程序166 采 煤 286 1.支架工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.专用工具、配件齐全完好； 3.支架供液管路、各部位无损伤、各操作手把（或操作触屏）灵敏可靠； 4.支架上方顶板、煤壁情况； 5.支架后摆梁上方大块、后溜状况； 6.支架前后5米范围内无人员作业或障碍物。 冒顶片帮 物体打击 1.顶板破碎、煤壁片帮影响支架移动、控顶或伤及人员； 2.管路缺陷致使高压液体射出或支架上方掉矸伤人。 1.检查顶板支护及煤壁情况，必须伸出前伸梁、打开护壁板，在确保安全的情况下，进行各项操作； 2.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员； 3.及时处理支架存在问题或更换磨损部件。 上岗干部 班组长 试运转 1.开工前半小时对本作业区域内支架进行抽机试操作； 2.观察支架动作情况。 作业 推溜 1.操作相邻两支架推溜手把（或操作触屏）扳到推溜位置； 2.随机组运行后方推溜、且保障刮板输送机弯曲段不小于15m。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 煤尘爆炸 职业病伤害 1.支架运行过程中、因压力不稳定、设备缺陷或作业区域内有障碍物，造成设备损坏及伤人事故； 2.顶板破碎、煤壁片帮影响支架移动、控顶或伤及人员； 3.管路缺陷致使高压液体射出或支架上方掉矸伤人； 1.保障液泵供液压力稳定、及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员； 2.追机作业及时伸出前伸梁打开护壁板并保障支架接好顶； 上岗干部 班组长 作业 移架升架 1.追随机组滞后3个支架进行移架； 2.移架到位后升架并接顶严密； 3.移架升架程序开架间喷雾→收回护壁板→收回伸缩梁→降前探梁→降主顶梁→调整侧护板→移支架→升主顶梁（前柱稍超前后柱升架）→升前探梁 →伸伸缩梁→伸护壁板→推开侧护板千斤顶→关架间喷雾。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 煤尘爆炸 职业病伤害 4.煤尘积聚，严重时发生煤尘爆炸； 5.支架运行过程中会产生大量粉尘，人员呼吸后对身体造成伤害。 3.实施煤层注水、打开支架喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘； 4、及时更换损伤的液管，处理大块并随时观察顶板情况，有问题及时处理。 上岗干部 班组长 动态巡查 1.观察供液系统、支架各部位状况； 2.观察支架接顶、支架间隙、直线、台阶等情况； 3.观察煤壁、顶板情况。 停机 1.操作手把（或操作触屏）回零； 2.发出指令液泵停机、供液停止。 交班 交班检查 1、支架机身无浮煤矸石； 2、支架接顶严密、直线符合要求、间隙合理； 3、支架各系统、各部位的运行后的状况。 物体打击 机械伤害 1.支架接顶不好或顶板掉矸伤人； 2.支架手把（或触屏）未回零，造成支架误动作伤人。 1.观察顶板及支架接顶情况，有问题及时处理； 2.对未回零的支架立即处理，保障回零。 上岗干部 班组长 汇报 1.向当班上岗干部汇报支架运行情况。 * * * 收班 记录 1.记录当班生产期间支架使用及操作异常情况。 * * * 值班干部 上岗干部 班组长 2.放煤工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.设施重点检查 （1）检查支架各部位； （2）检查后摆梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩； （3）检查操作阀、液压件、千斤、洒水喷雾装置是否齐全有效； （4）检查后部刮板输送机运行情况，有无扳卡处； 3.环境重点检查 （1）工作面顶板是否完好； （2）后边梁上方是否有大块煤矸及留顶煤情况。 煤尘爆炸 机械伤害 职业病伤害 物体打击 1.未检查支架各部位情况，造成影响生产、人身伤害； 2.未检查后部刮板运输机的运行情况，造成扳卡事故； 3.洒水喷雾装置失效，造成工作面煤尘增大，导致煤尘爆炸和人员职业病伤害； 4.支架运行范围内有人员和障碍物，导致人员受伤或影响生产。 1.必须详细检查支架各部位情况，如有异常应停机及时处理； 2.必须详细检查后部刮板运输机的运行情况，如有扳卡必须停机处理； 3.必须详细检查支架的洒水喷雾装置，确保齐全有效； 4.作业前，确认支架运行范围内无人员和障碍物后，方可进行操作。 上岗干部 班组长 试运转 1.确认支架运行范围内无人员和障碍物；试动作支架，确认支架各部位运行正常； 2.确认后部刮板输送机无扳卡，运行正常。 作业 开启喷雾 1.放煤前必须先打开相邻支架上的放煤喷雾装置。 机械伤害 顶板坍塌 煤尘爆炸 职业病伤害 1.后摆梁未恢复原位、插板未伸出，易导致顶煤及煤矸流入运输机，发生“压溜”或“扳卡”事故； 1.及时将后摆梁恢复原位、插板伸出； 上岗干部 班组长 作业 收回插板 1.将插板缓慢收回，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。 机械伤害 顶板坍塌 煤尘爆炸 职业病伤害 2.未复升初撑力，导致顶板下沉，造成顶板事故； 3.各操作手把未归零位，导致阀组窜液、密封损坏、发生误动作； 4.支架喷雾未开启或失效，导致粉尘超标，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 2.确保初撑力符合要求； 3.及时将操作手把归零位； 4.确保支架喷雾正常使用。 上岗干部 班组长 摆动后摆梁 1.通过操作后摆梁上下摆动，并根据煤量大小，控制后摆梁上下摆动速度及角度。 放煤完毕 1.先升起后摆梁并恢复到原位； 2.插板伸出； 3.关闭支架喷雾； 4.复升初撑力； 5.各操作手把必须打到零位。 交班 交班检查 1.支架插板、后摆梁恢复到合适位置，复升支架初撑力，清洗支架； 2.清理责任区卫生、并将将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中。 机械伤害 顶板坍塌 煤尘爆炸 1.未将支架插板、后摆梁恢复到合适位置，导致插板与后部运输机发生扳卡，导致大块矸石进入后部运输机； 2.未复升支架初撑力，导致顶板下沉，工作面压力增大； 3.支架浮煤多，导致粉尘超标，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 1.交班前必须将支架插板、后摆梁恢复到合适位置； 2.复升支架初撑力； 3.及时清理支架浮煤。 上岗干部 班组长 汇报 1.向接班人汇报留煤情况、顶板情况、支架和后部刮板运输机运行情况、隐患处理情况及遗留问题； 2.接受、协助接班人现场检查。 * * * 收班 记录 1.完成岗位记录填写，记录当班生产期间管辖范围内的异常情况等。 * * * 值班干部 上岗干部 班组长 3.超前支护工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准及和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.检查支护质量符合标准； 3.检查两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况； 4.检查使用的液管、液枪、工具完好。 冒顶片帮 瓦斯爆炸 机械伤害 1.单体柱自降，支护失效；造成顶板冒落及伤人事故； 2.瓦斯积聚、超限； 3.检查液管、液枪时，送液液管堵塞、憋气，甩管伤人。 1.有失效单体柱及时更换； 2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 3.检查液管时，拔开液枪，人员握紧液管排气、排堵后，恢复液枪。 上岗干部 班组长 作业 回柱 1.当机组由头尾向尾头割煤，机组尾滚筒运行到工作面支架超过一半时方可进行头或尾单体柱的回撤，允许回撤的单体柱包括超前支护距离煤壁1m范围内的单体柱、后溜尾电机向前2m范围内的关门柱和端头支护，如机组尾滚筒运行到工作面支架超过2/3时，头超前支护或尾超前支护、端头支护、关门柱的回撤未完成则必须将采煤机停机进行单体柱回撤； 2.回撤所有单体柱均采用远距离回柱法，具体为用长柄回柱钩一端插入支柱的三用阀，人员站在距支柱2m以外的安全地点远方操作，缓慢泄液，待柱降下后，迅速拆掉π型金属顶梁，然后一人扶柱，一人拆除联接装置，人工将其抬出； 3.回柱顺序为由里向外，由无支护侧向有支护侧回柱。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 高处坠落 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 1.支、回柱时，液管爆裂、降柱高压液喷出伤人事故； 2.支、回、抬柱时，高空煤矸坠落伤人事故； 3.支、回柱时，顶梁、卡子、单体柱掉落伤人事故； 4.瓦斯积聚、超限； 1.支柱前，更换磨损液管； 2.回柱前，高压液喷出的方向不能有人或用遮挡物挡住喷液口； 3.抬柱前，要清理顶板的聋煤矸； 4.回柱时，用2米长的回柱钩进行远距离回柱并站在顶板完好有支护的、柱子倒下不对人员站立的地方； 上岗干部 班组长 作业 抬柱 1.人员抬单体柱或专用车运单体柱； 2.人工台柱时，要两人用同一肩膀抬柱，严禁两人不同肩； 3.两人抬柱走路要保持匀速行走，相互配合好。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 高处坠落 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 5.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸； 6.抬柱时，路滑跌倒伤人； 7.抬柱时，不同肩别到伤人； 8.支柱时，人员站在高处作业易坠落； 9.受采动影响，巷道变形，造成单体柱损坏和煤矸掉落伤人事故。 5.支柱时，用防倒防坠装置固定好单体柱、顶梁； 6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 7.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘； 8.抬柱时，要同肩、步子要稳； 9.高空作业时必须佩戴保险带； 10.发现受采动影响的巷道，停止作业，加强支护。 上岗干部 班组长 支柱 1.支设单体柱时，至少三人配合完成，把要支设的单体柱与已支好单体柱用联接杆联接在一起，将单体柱三用阀嘴指向古塘方向。一人扶单体柱，一人扶凳子，一人放π型金属顶梁，等π型金属顶梁用卡子固定好后，操作液枪缓慢升起。待柱接实顶板后，其他人员撤到3m以外安全地点，操作液枪人员继续将柱升紧。支柱时，严禁将单体柱快速升起，以防支柱滑倒伤人； 2.支柱柱距、排距偏差100㎜。 动态巡查 1.观察生产期间两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况； 2.回柱时，派有经验的老工人观察顶板变化情况； 3.支柱时，要观察支护附近5m范围的顶板变化情况。 交班 交班检查 1.检查超前支护质量； 2.检查两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况； 3.整理好支护材料，干净整洁； 4.检查送液管的关闭，液管、液枪的完好、U型销齐全。 机械伤害 1.未停液，造成液管爆裂伤人事故。 1.高压液用完后要关闭阀门。 上岗干部 班组长 汇报 1.向当班上岗干部汇报当班支护情况； 2.向当班上岗干部汇报巷道顶底板、煤壁变化情况及注意事项。 * * * 收班 记录 1.记录当班生产期间管辖范围内的异常情况和支护量。 * * * 值班干部 上岗干部 班组长 4.采煤机司机岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.专用工具、配件齐全完好； 3.采煤机附近瓦斯浓度≤0.8； 4.工作面顶板、煤壁情况； 5.采煤机前后5m范围内无人员作业及障碍物； 6.随机电缆平、直、顺，无杂物卡堵； 7.采煤机各部位仪表、按钮、遥控器灵敏可靠； 8.检查采煤机截齿、齿套、底座磨损及底托架固定螺栓情况。 冒顶片帮 瓦斯爆炸 机械伤害 1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩影响前刮板输送机正常运行及伤人事故； 2.瓦斯积聚、超限； 3.试运转时作业区域内有障碍物，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏及伤人事故。 1.检查顶板支护及煤壁情况，必须伸出前伸梁、打开护壁板，在确保安全的情况下，清理浮煤矸石； 2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 3.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员； 4.及时紧固或更换磨损机械部件。 上岗干部 班组长 试运转 1.启动采煤机试运转510min； 2.观察采煤机电控系统、冷却系统、润滑系统运行情况。 作业 启动 1.采煤司机发出开机信号，解除工作面前刮板输送机闭锁； 2.依次启动前刮板输送机和采煤机。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故； 2.支架顶梁与滚筒干涉，造成对设备的损坏； 1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员； 2.调整支架或割底不割顶； 3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件； 上岗干部 班组长 作业 割煤 1.进刀采煤机应从刮板输送机弯曲段向尾（或头）斜切进刀，直至采煤机身完全进入刮板输送机直线段； 2.割倒三角 1采煤机身完全进入刮板输送机直线段； 2反向割三角煤，扫净割平； 3.循环进刀由尾（或头）向头（或尾）匀速割煤。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 3.机组运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故； 4.顶板破碎、煤壁片帮，致使煤岩影响前刮板输送机正常运行及伤人事故； 5.过地质构造、断层等，采煤机直接切割矸石，造成机组损坏或矸石飞溅伤人事故； 6.瓦斯积聚、超限； 7.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 4.追机作业及时伸出前伸梁打开护壁板； 5.提前注粘接材料、控制机组速度，及时更换磨损的截齿； 6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 7.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘。 上岗干部 班组长 动态巡查 1.观察机组各系统、各部位的运行情况； 2.观察工作区域内煤壁、顶板的变化情况； 3.观察机组运行前方支架（前5架）护壁板、前伸梁收回情况。 停机 1.采煤机前后滚筒落地、停机停水、停电闭锁、拉开离合器； 2.采煤机必须停在顶板完好的地段。 交班 交班检查 1.机组干净整洁，散热正常； 2.采煤机各部位仪表、按钮、遥控器状况； 3.检查采煤机截齿磨损情况及各系统、部位运行后的状况。 机械伤害 1.停机未闭锁、未拉开离合器，导致采煤机误动作伤人事故。 1.清理浮煤时确保现场安全，必须停机闭锁、拉开离合器。 上岗干部 班组长 汇报 1.向当班上岗干部汇报顶板、煤壁情况及注意事项； 2.向当班上岗干部汇报采煤机运行情况。 * * * 收班 记录 1.记录当班生产期间机组及管辖范围内的异常情况。 * * * 值班干部 上岗干部 班组长 5.综采准备安装工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.使用的工具、配件齐全、完好； 3.设备安装或撤退处瓦斯浓度符合规定； 4.工作面顶板、煤壁情况； 5.安装设备及相关部件检查； 6.安装设备地点附近瓦斯浓度≤0.8。 冒顶片帮 瓦斯爆炸 机械伤害 1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩影响设备安装及伤人事故； 2.瓦斯积聚超限； 3.绞车试运转时作业区域内有障碍物或无关人员，造成对设备的损坏及人员伤害。 1.检查顶板支护及煤壁情况，在确保安全的情况下，进行设备安装； 2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 3.试运行绞车时，清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员。 上岗干部 班组长 试运转 1.绞车试运行，保证使用期间正常安全可靠。 2.检查临时泵站正常运行。 作业 定位 1.按安装施工图纸和技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故； 2.设备部件野蛮搬运，造成对设备的损坏； 3.设备安装机械连接部位栓、销松动，造成设备试运转期间损坏及伤人事故； 4.顶板破碎、煤壁片帮，致使影响设备正常安装及伤人事故； 1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员； 2.严格按照规定进行设备及其部件搬运； 3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件； 4.设备安装期间，仔细观察顶板、煤壁情况，做好自保互保； 上岗干部 班组长 作业 安装 1.将设备部件置于基座上，按技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子和螺栓。 机械伤害 冒顶片帮 物体打击 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 职业病伤害 5.瓦斯积聚、超限； 6.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 5.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理； 6.佩戴个体防护用品，定期清理积尘。 上岗干部 班组长 质量检查 1.设备安装后，试车之前按照施工要求的安装质量标准逐项认真检查相关设备和部件的配合情况。 交班 交班检查 1.绞车等用电设备断电； 2.清理责任区卫生、填写必要的记录。 机械伤害 1.绞车等用电设备未断电，造成误动作伤人。 1.交班时绞车等用电设备必须按要求断电闭锁。 上岗干部 班组长 汇报 1.向接班人汇报当班安全生产情况。 * * * 收班 记录 1.填写必要的岗位记录。 * * * 值班干部 上岗干部 班组长 掘 进 1.爆破工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.爆破工具是否齐全、完好； 3.爆破地点重点设备是否遮盖、保护； 4.环境重点检查 （1）爆破工作面瓦斯浓度符合规定； （2）工作面顶板完好； （3）煤壁无片帮情况； 5.严格按照设计施工炮眼； 6.炮眼内不得有杂物及水。 机械伤害 冒顶片帮 放炮 1.顶、帮掉矸、煤伤人； 2.未检查设备遮盖情况，造成设备损坏及人员伤害； 3.炮眼内杂物积水，到时爆破过程中，残爆、拒爆显现发生。 1.严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶要彻底，找尽活矸、活煤； 2.随时观察顶帮情况，施工炮眼时要确保迎头支护到位； 3.放炮地点的机电设备要退至安全距离以外； 4.对放炮地点的机电设备、管路及风筒进行包裹保护。 上岗干部 班组长 作业 停电警戒 1.切断爆破地点附近的电源； 2.工作面雷管炸药要分开存放，存储地点严禁放炸药以外的物品，且雷管于炸药箱存放距离不得小于10m； 3.班组长必须在爆破地点安排专人设置警戒，未经允许任何人不得进入爆破地点。 火药爆炸 1.闲散电流引起雷管炸药爆炸； 2.人员误动作，引起雷管炸药爆炸，或雷管炸药丢失。 1.爆破材料在工作面临时存放时，炸药和雷管必须分别装在结实的非金属容器内，并加锁； 2.火药箱必须放置在警戒线以外顶板完好，支架完整的安全地点，严禁放在机械电器设备、潮湿地点附近。 上岗干部 班组长 爆破准备 1.对放炮地点附近20m范围内所有风水管、电缆、风筒及机电设备采用废旧皮带进行保护，且不得留有死角； 2.爆破前必须对工作地点附近进行洒水降尘。 机械伤害 火药爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸 1.造成机械损伤，损坏设备； 2.爆破火焰伤人或引起煤尘爆炸、瓦斯爆炸。 1.放炮地点的机电设备要退至安全距离以外； 2.对放炮地点的机电设备、管路及风筒进行包裹保护。 上岗干部 班组长 作业 装药连线 必须熟悉并依照“爆破说明书”进行作业，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。 1.对眼孔中的煤、岩粉用压风吹出或用专用掏勺清理，以防装岩时药卷间夹煤粉，用爆破引燃煤粉； 2.若采用正向装药，药卷的聚能穴一端朝里，最后装起爆药卷。若采用反向装药，则聚能穴朝外并先装引药。高瓦斯矿井采用毫秒电雷管反向爆破，必须制定“安全技术措施”； 3.装药前先用木炮棍在眼孔中来回来动几次，如拉动有卡绊，此眼则不能装药，进行处理，以防药卷卡在孔中； 4.装药后，用水泡泥和专用湿炮泥进行眼口封堵，无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁用煤粉、废纸充当炮泥； 5.装药过程中，雷管脚线保持短接状态并悬挂离开地面，严禁用铁管之类替代木炮棍使用； 6.装药完成后，将剩余的炸药、雷管放入专用箱中并上锁，剩余的起爆药卷，要卸下雷管。 火药爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸 职业病伤害 1.装岩时药卷间夹煤粉，用爆破引燃煤粉； 2.造成失爆、拒爆问题发生； 3.人员操作不当，提前发生爆炸； 1.脚线要扭结在一起，爆破母线要挂在帮部麻绳上，防止与金属网片接触，装药前要将工作面所有电器设备停电； 2.严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，设警戒人员，放炮期间确保任何人不得进入放炮地点； 上岗干部 班组长 作业 爆破 1.布置警戒人员时，确认警戒人员到位符合要求、警戒设备设置好，方可布置放炮工作； 2.爆破母线与脚线的连接、检査线路、通电工作只准爆破工一个人操作。当脚线连好，瓦检、安检工作做好后，便可进入正式爆破工序； 3.起爆点到爆破工作面的距离必须在工作面作业规程中具体规定； 4.爆破工在拧动发爆器钥匙之前，必须发出放炮警号，至少等5min，没有异常，方可起爆； 5.爆破后，等炮烟散尽，爆破工、安检工、瓦检工、班组长“四位一体”共同进入工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况全面检查处理； 6.当出现拒爆炮孔时，必须按规定当班处理完毕。 火药爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸 职业病伤害 4.爆破后，产生煤尘和有毒有害气体，造成人员伤害； 5.雷管、炸药使用数量不清，造成工作面存在瞎炮、哑炮，造成重大安全隐患； 3.装药前，首先必须清掏炮眼内的煤粉或岩粉，填炮泥时要轻捣压实，然后装水炮泥，炮泥应用不燃性的沙、粘土，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料； 4.按要求佩戴劳动防护用品； 上岗干部 班组长 检查 1.爆破后，待爆破地点炮烟被吹散后，爆破工、瓦检工、与班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理； 2.确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。 作业 汇报 爆破作业后，及时向队值班室、矿调度室、矿110指挥中心，汇报当班作业地点工作情况，并说清当班雷管、炸药使用数量，及当班清退数量。 1.当班爆破工作时间； 2.当班爆破次数； 3.当班雷管炸药使用情况； 4.当班雷管炸药清退数量； 5.当班遗留问题。 火药爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸 职业病伤害 6.放炮作业结束后，当班未及时处理的瞎炮、哑炮在接班后引爆，造成重大安全隐患。 5.严格执行现场管理制度，放炮工作结束，待确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。 上岗干部 班组长 交班 交班检查 1.交班前必须点清当班雷管炸药使用数量，并对工作面使用后的炮眼一一检查，确保当班不存在瞎炮、哑炮，与当班安检工、班组长确认现场安全。 火药爆炸 1.丢失炸药和雷管； 2.残爆、拒爆伤人。 1.严格执行火工品清退制度； 2.处理残爆、拒爆时严禁其他人员进入爆破地点。 上岗干部 班组长 条件确认 1.当班雷管炸药未及时清退，不得交接班； 2.工作面留有瞎炮、哑炮，必须当班处理，未处理情况下，不得交接班； 3.与当班安检工确认过当班火工品使用数量，经安检工签字确认后，方可办理清退手续，进行交接班。 收班 记录 1.每班必须填写当班“雷管、炸药领料单”由相关负责人签字确认使用数量后，交至火工部备案留存； 2.由爆破队台账专管员填写火工品作业台账。 其它 1.当班未及时填写领药票据等，造成火工品使用数量不清，造成重大安全隐患。 1.当班填写每班爆破用药情况。 值班干部 2.架棚工岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿班前礼仪通用标准和班前“未知预想”。 * * * 队组 主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班安全施工情况； 2.检查架设质量； 3.梁、腿无弯曲变形； 4.底托板联接牢固； 5.卡子、撑杆、背木符合要求； 6.梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置； 7.风镐运行正常。 冒顶片帮 机械伤害 物体打击 煤尘爆炸 职业病伤害 1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备