基于多传感器信号和卷积神经网络的滚动轴承故障诊断_朱丹宸.pdf

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S c h o o l o f P o w e r E n g i n e e r i n g,N a v a l U n i v e r s i t y o f E n g i n e e r i n g,Wu h a n 4 3 0 0 3 3,C h i n a; 2. F i r s t M i l i t a r y D e l e g a t e O f f i c e o f S h a n g h a i u n d e r N a v a l E q u i p m e n t D e p a r t m e n t ,S h a n g h a i 2 0 1 9 1 3,C h i n a) A b s t r a c t A i m i n g a t t h e n o n-s t a t i o n a r y a n d n o n l i n e a r c h a r a c t e r i s t i c s o f r o l l i n g e l e m e n t b e a r i n g s’f a u l t s i g n a l s w h i c h a r e e a s i l y i n t e r f e r e d b y b a c k g r o u n d n o i s e ,a f a u l t d i a g n o s i s m e t h o d w a s p r o p o s e d i n t h i s p a p e r b a s e d o n c o n v o l u t i o n a l n e u r a l n e t w o r k(C NN)d u e t o t h e a d v a n t a g e s o f d e e p l e a r n i n g m e t h o d s . F i r s t,t h e o n e d i m e n s i o n(1 D)b e a r i n g v i b r a t i o n s i g n a l s c o l l e c t e d b y m u l t i-s e n s o r s u n d e r d i f f e r e n t f a u l t s w e r e c o n v e r t e d t o t w o d i m e n s i o n(2 D)g r a y i m a g e s a s t h e i n p u t o f C NN w h i c h a r e d i v i d e d i n t o t r a i n i n g s e t a n d t e s t i n g s e t .T h e n,t h e C NN w a s t r a i n e d b y t h e t r a i n i n g s e t a n d t h e r e p r e s e n t a t i v e f e a t u r e s c a n b e e x t r a c t e d a u t o m a t i c a l l y . F i n a l l y,t h e e f f e c t i v e n e s s o f t h e t r a i n e d C NN w a s v e r i f i e d b y t h e t e s t i n g s e t t o i d e n t i f y t h e f a u l t t y p e s o f b e a r i n g s .T h e p r o p o s e d m e t h o d d o e s n o t r e l y o n h u m a n e x p e r i e n c e a n d s i g n a l p r o c e s s i n g t e c h n i q u e s f o r t h e p r e-e x t r a c t i o n o f f a u l t f e a t u r e s .T h e a n a l y s i s r e s u l t s u s i n g e x p e r i m e n t a l s i g n a l s s h o w t h a t t h e p r o p o s e d m e t h o d h a s h i g h e r a n d m o r e s t a b l e p r e d i c t i o n a c c u r a c y c o m p a r e d w i t h t h e t r a d i t i o n a l s u p p o r t v e c t o r m a c h i n e a n d p r o b a b i l i s t i c n e u r a l n e t w o r k m e t h o d . K e y w o r d sc o n v o l u t i o n a l n e u r a l n e t w o r k(C NN) ;m u l t i-s e n s o r;r o l l i n g e l e m e n t b e a r i n g;f a u l t d i a g n o s i s ChaoXing [ 8] 提出利用复合多尺度模糊熵提取滚动轴承故障信 号中的非线性特征, 并构造集成 SVM 实现故障的智能 分类。不难发现, 在利用 SVM 进行轴承故障智能诊断 时, 输入的特征极大影响了结果的准确性, 而这些特征 的准确提取对信号处理技术和故障诊断经验有着一定 的要求。 近些年来, 深度学习在故障诊断领域得到了一定 的使用 [9 ], 并取得了许多成果。卷积神经网络 Convo- lutional Neural Network,CNN 作为其中的主要方法之 一, 由于其网络构造特性, 非常适合海量数据的处理与 学习, 且最早被用于 2D 图像处理, 并于近几年在轴承 故障诊断领域得到了一些应用[10 -12 ]。传统的 CNN 的 输入是二维图像的形式, 为了满足这一需求, 文献[ 13] 和文献[ 14]分别利用短时傅里叶 Short- Time Fourier Trans,STFT变换和连续小波变换 Continuous Wavelet Trans,CWT 将采集到的 1D 振动信号转 换成 2D 时频图作为 CNN 的输入; 文献[ 15] 为了适应 轴承故障信号以 1D 形式进行存储的特点, 提出了基于 1D 输入的 CNN 模型, 实现了轴承故障的有效识别。另 外, 从上述文献中可以看出, 除了选择合理的输入外, 构造合适的 CNN 模型对提高故障识别的准确率也很 有帮助。 由此, 为了减少人为经验与知识水平的干预, 并保 证故障识别的准确率, 本文尝试建立了一种基于二维 CNN 的故障诊断模型。避免对原始振动信号进行任何 降噪和特征提取处理, 通过数据层面的多传感器信号 融合方法构造 2D 灰度图像作为输入样本; 对网络中的 超参数学习率和批样本处理数量 batch- size 进行优化 选取; 实现了模型输出与输入相对应的故障类别。 1卷积神经网络 CNN 是深度神经网络的的重要组成部分, 由可训 练的多级架构组成, 由于其良好的特征提取能力而得 到了广泛的使用。CNN 的每级一般包含卷积层以及池 化层 下采样层 , 通过多次的交替运算实现特征的提 取, 最后通过全连接层以及分类器实现故障的分类。 1. 1卷积层 在卷积层中, 前一层的输出特征图将与本层的卷 积核进行卷积运算, 并通过激活函数形成新的特征图, 作为下一层的输入, 卷积的运算可以利用数学表达式 表示为 xlj f ∑ i∈Mj xl-1 i klij b l j 1 式中 l 为网络的层数; j 为输出特征图的编号, xlj为第 l 层网络得到的第 j 张特征图; klij为在第 l 层中与第 i 个 特征图相关的第 j 个卷积核; blj为第 j 个卷积核的偏 置; f 为激活函数。本文选取 ReLU Rectified Linear U- nit 作为 CNN 的激活函数, 其具体表达式为 yijk max 0, xijk 2 式中, xijk为第 k 张特征的图在点 i,j 处的值。 1. 2池化层 池化的主要目的是进行降采样, 从而减少特征图 的维度。池化算子一般通过取最大值和取平均值的方 法将特征图上相邻的一个或多个数值变为一个数值且 池化区域可以取多种不同的大小。本文采用取最大值 的池化方法, 其表达式为 yijk max ymnk∶ i ≤ m ≤ i p, j ≤ n ≤ j q 3 式中, p,q 分别为池化窗口的长度和宽度, 且利用此池 化操作, 某一范围 P q 内的最大值将作为此区域的数 值, 从而实现了降低 2D 图像分辨率的目的。 1. 3全连接层与分类器 全连接层的所有神经元节点都与上一层输出的特 征图的每个节点相互连接, 其输出为 h x f wx b 4 式中 x 为全连接层的输入; w 为权重; b 为偏置; f 为激 活函数。 全连接层后的输出层采用 softmax 函数将输入的 神经元转化为和为 1 的概率分布, 从而进行有效的多 目标分类, softmax 函数可以表示为 f zi ez i ∑ M k ez k 5 式中 zi为第 i 个神经元的 logits 值; M 为所需进行分类 的种类数。 在训练时, 利用梯度下降法, 通过多次迭代使得 softmax 的损失函数值最小, 常以交叉熵作为损失函数。 2CNN 模型的构建及故障识别过程 2. 12D 输入图像的构造 滚动轴承在实际工作中往往位于设备内部, 测量 振动的传感器大多布置于设备外侧, 测量得到的信号 一般都包含较强的背景噪声, 导致分析单一传感器测 得的信号往往难以得到全面的故障特征, 影响故障识 别的准确率, 而较优传感器位置的选取又常需要依靠 多年的实践测试经验, 对实验人员本身有着较高的要 求; 结合文献[ 16 -17] 的研究成果, 将时域原始振动信 号以依此排列的方式转换成 2D 灰度图像为学习原始 信号的 2D 局部特征提供了可能, 且已在基于 CNN 的 滚动轴承故障诊断中得到了运用。由此, 本文在数据 层面将多个传感器测得的振动信号进行融合, 将原始 振动信号转换为 2D 灰度图作为 CNN 的输入。 假设实验测试中共有 n 个传感器进行振动测量, 371第 4 期朱丹宸等基于多传感器信号和卷积神经网络的滚动轴承故障诊断 ChaoXing 得到 n 组有效数据, 先对各组信号进行归一化处理 x i y i- min y max y- min y 6 式中 y 为某一传感器测量得到的原始振动信号; x 为 归一化后的信号。 设所需构造的 CNN 输入大小为 m m 一般可取 为 16 16, 32 32, 64 64 等 , 则可将宽度 m 近似分 为 n 等分, 构造出 m m1,m m2,,m mn共 n 个 区域 m1 m2 mn m , 按照区域的大小对各传 感器信号进行分段并依此排列填充, 要保证每段信号 至少要包含至少一个故障周期。例如, 在某次实验过 程中, 利用两个传感器进行振动的测量, 对测量得到的 结果进行归一化处理得到两组信号分别记为 x1和 x2。 则在构造二维网络输入时, 可将图像分为两个大小均 为 m m/2 的区域。对原始信号 x1和 x2进行分段, 每 段信号长度为 m m/2, 设 x11和 x21分别为分段后的一 组信号, 利用 x11和 x21构造网络输入, 则在第一个区域 内, 第一行填充 x11 1~ x11 m ,第二行填充 x11 m 1~ x11 2 m 并依此类推; 在第二个区域内, 第一行 填充 x21 1~ x21 m ,第二行填充 x21 m 1~ x21 2 m 并依此类推。所有构造的 2D 输入均以灰度 图形式进行存储。 2. 2网络构建 基于经典的 LeNet- 5 网络模型, 结合文献[ 17] 中卷 积核大小与数量的选取, 本文构建了如图 1 所示的 CNN 模型。该网络模型主要由三个卷积层, 三个池化 层, 一个全连接层以及一个 softmax 分类器构成, 网络 的具体参数以及每层的输出特征图大小、 数量如表 1 所示。构建具体网络时, 在卷积层和激励函数之间添 加批量归一化层 Batch Normalization 以减少内部协变 量转移, 提高网络的训练效率, 增强泛化能力; 在全连 接层前引入 dropout 方法, 在每次训练过程中, 以一定 的概率 P 随机冻结神经元, 从而防止过拟合, 进一步提 高 CNN 的泛化能力, P 取默认值 50。 表 1 CNN 模型的具体参数 Tab. 1 Parameters of CNN model 网络层卷积核参数输出特征参数 卷积 15 5 16 60 60 16 池化 1 2 230 30 16 卷积 23 3 32 28 28 32 池化 2 2 214 14 32 卷积 33 3 64 12 12 64 池化 3 2 26 6 64 图 1构建的卷积神经网络模型结构 Fig. 1 The structure of CNN model 2. 3滚动轴承故障识别过程 本文利用 “ 2. 2” 节构建的 CNN 模型进行滚动轴承 故障诊断, 主要步骤如下 步骤 1在多个测点, 利用多个传感器测量滚动轴承在 不同故障下的振动信号; 步骤 2利用 “2. 1” 节的方法, 将 1D 振动信号转换成 2D 灰度图像并按照不同故障进行分类, 将所有带标签 的2D 灰度图像分为训练集和测试集作为 CNN 的输入; 步骤 3初始化网络, 选取较优的 batch- size 和学习率; 步骤 4将训练集输入网络进行自动学习; 步骤 5利用测试集验证训练完毕的 CNN 的有效性, 实现了滚动轴承故障识别与分类。 3实验验证 为了验证本文提出的基于 CNN 的轴承故障诊断 方法的有效性, 本节利用实验室测得的滚动轴承故障 信号进行分析验证。 3. 1实验数据 实验在实验室滚动轴承故障模拟平台上进行, 实 验台的具体结构如图 2 所示。 实验用滚动轴承为 6 010 且安装在轴承支撑结构 内部。为了尽可能模拟工程测试情况, 测点不选择离 故障轴承较近的内法兰上, 而将四个测点分别布置在 轴承支撑结构外侧 测点 1 , 靠近支撑结构的台面 测 471振 动 与 冲 击2020 年第 39 卷 ChaoXing 点 2 , 加载轴承 测点 3 和远离轴承支撑结构的实验 台台面 测点 4 , 在上述四个测点加装加速度传感器, 振动 测 量 的 方 向 为 径 向,测 量 时 的 采 样 频 率 为65 536 Hz。 图 2实验台 Fig. 2 The test rig 实验过程主要模拟了三种故障类型, 包括轴承内 圈故障 IF , 轴承外圈故障 OF , 滚动体故障 RF , 加上无故障情况 NO , 本节实验分析验证共包含四个 类别, 分别记为类别 1 ~ 类别 4, 具体见表 2; 每种类别 振动信号的时域波形如图 3 所示, 图 3 所展示的信号 均通过测点 1 获得。 表 2轴承的 4 中运行状态 Tab. 2 Four working conditions of bearings 故障类型转速/ rmin -1 类别号 NO3 0001 IF3 0002 OF3 0003 RF3 0004 3. 2图像转换结果 依据 “ 2. 2” 节构造的 CNN 模型, 由于实验过程中 共有四个传感器采集加速度振动信号, 所以将图像分 为 4 部分, 结合实测信号特点, 取输入图像大小为 64 64, 则每部分大小为 64 16, 这样就可以保证每段信号 都覆盖了至少一个故障周期。然后根据“2. 1” 节所述 方法构造四种不同类别下的 2D 输入灰度图, 每类的样 本个数为 850, 并在每类图片中随机选取 700 张作为训 练样本, 其余作为测试样本, 由此共得到了 2 800 幅各 故障下的灰度图作为训练集, 其余 600 幅图作为测试 集。图 4 显示了各类别的一幅转换后的 2D 灰度图, 从 图 4 可知, 不同故障下的多传感器振动信号转化得到 的 2D 图像之间有着一定的区别。 图 3 4 种工况振动信号的时域波形 Fig. 3 Time domain wave of the vibration signals under four working conditions 3. 3学习率和批样本处理数量的选取 CNN 在训练的过程中常使用梯度下降法进行优 化, 其中, 学习率是影响收敛结果的一个重要参数。选 择合适的学习率对提高网络训练效率和输出结果稳定 性有较为重要的意义。本文在 0. 001 ~0. 05 内计算网 络训练和测试过程中的识别准确率和损失函数值 网 络中其它参数保持不变, batch- size 取为 32 , 训练时, 最大 epoch 全样本迭代 为 20 且每个学习率下网络运 行 5 次, 结果取平均值, CNN 运行平台为 windows7 matlab, CPU 采用 Intel Xeon E5- 2650 V4, 同时, 为了防 止出现过拟合现象, 当模型的损失函数值出现 5 次大 于或等于之前出现的最小值时即停止训练。具体结果 见表 3。 从表 3 可知, 随着学习率的增大, 轴承故障的识 别准确率呈现下降的趋势, 且综合考虑损失函数值、 识别准确率以及网络训练时间, 本文将学习率取为 0. 005。 图 4 2D 灰度图 Fig. 4 The two dimension gray images 571第 4 期朱丹宸等基于多传感器信号和卷积神经网络的滚动轴承故障诊断 ChaoXing 深度学习由于样本较多, 难以将所有样本一次进 行训练, 所以常将所有样本分为多个批次进行网络训 练, 更新网络参数, 实现收敛。当 batch- size 选取较为 合理时, 使用小批量训练可以使模型权重有较大更迭, 易摆 脱 局 部 寻 优, 提 高 训 练 的 精 度 和 效 率, 但 当 batch- size较大时, 为了达到相同精度所需的计算时间 反而会增加, 且模型容易陷入局部寻优。本文选不同 的 batch- size 进行网络训练, 学习率取为 0. 005, 其余网 络参数保持不变, 结果如表 4 所示。 表 3学习率对 CNN 训练和测试结果的影响 Tab. 3 The influence of learning rate on training and testing results by CNN 学习率 训练平 均损失 函数值 测试平 均损失 函数值 训练平 均识别 率/ 测试平 均识别 率/ 平均训 练时 间/s 0. 0010. 001 20. 003 9210099. 9332. 6 0. 0050. 000 780. 005 910099. 9322. 4 0. 0100. 001 10. 011 0210099. 8324. 8 0. 0150. 002 60. 006 410099. 8336. 0 0. 0200. 007 70. 007 510099. 6729. 6 0. 0300. 0150. 009 710099. 7729. 4 0. 0400. 0190. 01499. 3199. 636. 4 0. 0500. 0130. 0210099. 39833. 2 表 4 Batch- size 对 CNN 训练和测试结果的影响 Tab. 4 The influence of batch- size on training and testing results by CNN Batch- size 训练平 均损失 函数值 测试平 均损失 函数值 训练平 均识别 率/ 测试平 均识别 率/ 平均训练 时间/s 640. 002 30. 007 910099. 736. 6 1280. 000 920. 003 0810099. 86626. 8 2560. 001 280. 002 1810099. 9340. 8 综合表 3 和表 4 可知, batch- size 为 32 和 256 时可 以达到最大的识别准确率, 但 batch- size 为 256 时网络 训练时间明显更长, 所以本文将 batch- size 确定为 32。 3. 4实验结果分析 取学习率为 0. 005, batch- size 为32, 将网络运行 10 次, 每次测试得到的识别准确率如表 5 所示。图 5 展 示了第 7 次测试结果的模糊矩阵。从图 5 可知, 在第 7 次测试时, 识别准确率非常高, 达到了 99. 83, 仅有属 于类别四的滚动体故障样本错误识别为类别 1, 其余样 本均得到了准确识别。分析表 5 中的数据, 本文提出 的方法获得了较好的结果, 10 次测试的平均识别准 确率为 99. 9 , 且 10 次测试识别准确率的标准差仅 为0. 22 。 由此可见, 利用构建的 CNN 模型分析实测 信号能够有效的实现滚动轴承故障诊断且稳定性 较高。 表 5多次测试的结果 Tab. 5 Test results of many times 测试次数12345 识别准确率/100100100 99. 83100 测试次数678910 识别准确率/10099. 83100 99. 3100 图 5第 7 次测试结果的模糊矩阵 Fig. 5 The confusion matrix of the seventh test results 3. 5对比研究 针对本文算法的输入是由多个传感器测得的振动 信号构成的特点, 本节主要利用以下几种方法进行对 比分析, 对比时本文提出的算法为方法一 ①方法二和 方法三分别利用单一传感器测得的信号 测点 1 和测 点 4 测得的振动信号 转化成 2D 灰度图作为 CNN 的 输入 CNN 模型与本文构造的一致, 仅有输入的改 变 , 共得到两组对比结果; ②方法四 基于 SVM 的轴 承故障诊断方法, 以径向基函数为核函数; ③方法五 基于概率神经网络 Probabilistic Neural Network,PNN 的故障诊断方法, 扩展速度 spread 取为 0. 5。 在利用方法四和方法五进行轴承故障诊断时, 分 析信号选取测点 1 测得的振动信号 离故障轴承较近, 噪声干扰较小 。同时, 利用 SVM 和 PNN 方法需要人 为预先构造特征向量, 本次对比构造特征向量所采用 的几个常见的信号特征参数, 如表 6 所示。虽然方法 四和方法五的输入特征与方法一相比有所区别, 但用 于分析的信号都来源于同一个大数据集, 因此具有一 定的对比意义。 表 7 列出了本文提出的滚动轴承故障诊断方法与 四种对比方法的比较结果, 对比主要依据两个指标, ① 10 次测试的平均识别准确率; ②10 次测试得到的识别 准确率的标准差。从表 7 可知, 方法二 ~ 方法五的识 671振 动 与 冲 击2020 年第 39 卷 ChaoXing 别准 确 率 分 别 为 98. 79, 92. 57, 90. 59 和 91. 47, 同时, 四种方法识别准确率的标准差最小为 0.93, 最高达到了 1. 84。其中, 方法二识别准确率 略低于方法一但稳定性较差, 而方法三 ~ 方法五的故 障识别效果不够理想。 表 6对比所用的信号特征参数 Tab. 6 Characteristic parameters used in comparison 特征参数表达式 均值C1 ∑ N i 1x i /N 方根幅值 C2 ∑ N i 1 |x i 槡 |/N 2 均方根C3 ∑ N i 1x i 2 槡 /N 最大值 C4 max |x i | 脉冲因子 C5 C4/C1 标准差C6 ∑ N i 1 x i- C1 2 槡 /N 歪度C7 ∑ N i 1 x i- C1 /C6 3 /N 峭度C8 ∑ N i 1 x i- C1 /C6 4 /N 方差C9 ∑ N i 1 x i- C1 2 /N 峰值因子 C10 C4/C3 对比方法二和方法三的结果可知, 利用测点 1 测得 的振动信号进行分析得到的效果要优于利用测点4 测得 信号分析的结果, 分析原因 ①网络参数选取的影响; ② 测点1 离故障轴承更近, 信号中的噪声干扰较小, 有效成 分较多, 有利于特征提取和故障识别。由此可见, 选择合 适的测点能够提高故障诊断的准确性, 但在实际测量过 程中, 最佳测点的选取是较为困难的, 更多情况下需要依 靠人为的经验判断, 因此本文提出的利用多传感器信号 进行分析有着较强的工程实践应用价值。 表 7对比分析的结果 Tab. 7 Comparison results 平均识别准确率/识别准确率的标准差/ 方法一99. 90. 22 方法二98. 791. 84 方法三92. 571. 82 方法四90. 590. 93 方法五91. 470. 93 分析方法四和方法五的结果, 本文构造特征向量 所用参数不够合适可能导致了识别准确率偏低, 而较 优特征向量的获得依赖于复杂的信号处理技术和人为 经验进行预先的信号分析, 使用本文的算法可以避免 这一预先的特征提取过程且能够获得了不错的分析 结果。 总的来看, 无论从识别的准确性和稳定性或是方 法的实用性、 可操作性方面考虑, 本文提出的基于多传 感器信号结合 CNN 的滚动轴承故障诊断方法都具备 一定的优势。 图 6 更为直观的展示了 10 次测试中五种方法的 识别准确率, 从图 6 可知, 本文提出的算法识别准确率 最高且数值波动最小, 稳定性最好。 图 6对比分析结果 Fig. 6 Comparison results 为了进一步体现本文算法的优越性, 表 8 给出了 10 次测试中, 利用方法一 ~ 方法五分析不同类别信号 得到的平均识别准确率, 图 7 对表 8 中的数据给出了 更为直观的表示。分析图 7 和表 8 可知, 方法二识别 准确率总体较高但略低于方法一; 方法三 ~ 方法五在 识别类别 1 和类别 4 时的准确率较低, 容易发生错误, 可能是由于这些类别信号特征不够明显导致的。相比 较而言, 本文提出的算法对各类别故障都能进行有效 识别, 体现出方法的有效性。 表 8识别不同类别信号的准确率 Tab. 8 Identification accuracy of different types of signals 方法一方法二方法三方法四方法五 平预 测准 确率/ 类别 199. 87 98. 0681. 7386. 8692. 12 类别 2100 99. 9399. 67100100 类别 3100 10099. 73100100 类别 499. 73 97. 1989. 1275. 4673. 74 图 7 识别不同类别信号的准确率 Fig. 7 Identification accuracy of different types of signals 771第 4 期朱丹宸等基于多传感器信号和卷积神经网络的滚动轴承故障诊断 ChaoXing 4结论 本文提出了一种基于 CNN 的滚动轴承故障诊断 方法, 可以从原始振动信号中自动学习特征完成滚动 轴承故障分类, 实验结果表明 1利用多个传感器测得的原始振动信号构造 CNN 的 2D 输入图像, 避免了人为的预先特征提取与最 优传感器布置位置的选取, 降低了对测试者先验知识 和实际测试经验的需求; 2构造了合适的 CNN 模型, 优化了学习率和批 样本处理数量的选取, 利用实验测得的信号对提出的 方法进行验证, 结果表明, 相比于使用单一传感器测得 的信号, 利用多传感器信号构造网络输入能提高识别 的准确率。相比于经典的 SVM 和 PNN 方法, 本文提出 的方法故障识别准确率达到了 99. 9, 远高于另两种 方法的 90. 59 和91. 47, 且结果不依赖于特征向量 的构造, 体现出算法的有效性和实用性。 3 本文提出的方法还存在一些值得注意和改进 的问题, 如测试所用的数据不够全面以及网络构造时 各层参数的选取需要多次尝试调整来获得较优的结 果。所以, 下一步, 将对 CNN 的构造方法进行进一步 分析优化, 并增加测试所用数据的广泛性。 参 考 文 献 [1] JIANG H,DUAN C.An adaptive lifting scheme and its application in rolling bearing fault diagnosis[J] . 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