煤矿安全生产标准化管理体系-各工种安全操作规程-煤质化验.docx

矿业文库网独家发布更多煤矿精品资料，微信关注学链未来 煤矿安全生产标准化管理体系 全套资料汇编 XX能源集团XX煤矿 2021年03月 各工种安全操作规程-煤质化验 第十编 煤质化验 第一章 井下采样工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的井下采样工。 （二）井下采样工应完成下列工作 1.负责采掘生产煤样的采取。 2.负责采掘煤层煤样的采取。 3.负责采取工作面煤质情况的监督检查。 4.协助运输环节煤质管理的监督检查。 第二条 上岗条件 （一）井下采样工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）井下采样工需要掌握以下知识 1.熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4.下井采样人员必须严格遵守公司关于下井人员的各项管理规定，穿好工作服，胶靴，戴好安全帽并系牢帽带，严禁穿化纤衣服和带烟火下井。 5.下井采样人员必须佩戴矿灯，自救器和定位卡。 6.掌握井下采样的相关标准。 （三）采样前的准备及行走安全工作 1.带好采制样工具（采样镐、采样帆布和煤样袋）。 2.下井采样人员在上下井口必须听从扒勾人员的指挥。严禁上下罐拥挤，罐停稳后再上下，所带工具严禁伸出罐外。 3.在大巷行走期间注意来往车辆，严禁在轨道内行走。所带工具带尖棱側必须向内或向下，与行走人员保持一定距离，确保安全。 4.在通过上下山时听从扒勾人员指挥，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。 （四）采样工作标准 1.到工作地点工作前，必须对周围环境进行观察，找掉悬危矸石或危煤，确保安全后再工作。工作时，一人工作、一人观察、确保工作安全。 2.到采掘工作面采取煤样时，必须先与工作面的班长或带班领导联系，在控制台把采样地点的设备电源断开，并进行停电确认后再工作。工作完毕后再通知相关人员送电。 3.采样地点必须选择顶板完好、支护牢固，没有折帮、片帮危险安全地点。 4.采取煤样时严格执行国家标准、行业标准。生产检查煤样执行MT/T1996矿井生产检查煤样采取办法，煤层煤样的采取执行GB/T-2008煤层煤样采取办法。 5.到任一工作地点工作前，必须了解掌握避灾路线，以防发生事故时，及时避灾。 第二章 火车采样工操作规程 第一条适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的火车采样工。 （二）火车采样工应完成下列工作 1.负责火车发运商品煤煤样的采取。 2.负责火车发运商品煤煤质的监督管理。 第二条 上岗条件 （一）火车采样工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）火车采样工需要掌握以下知识 1.掌握火车采样的相关标准。 2.按规定穿好工作服、到工作现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 3.精煤、混煤采样工具、器具、设备严禁混用。 4.上下扶梯必须站稳抓牢，确保安全。 （三）采样前的准备工作 1.准备好采样工具（采样铲、煤样桶或煤样袋）。 2.清理煤样桶确保干净无废样、无其它污染物。 3.检查采样地点周围的安全环境、确保护栏完好无安全隐患。 （四）、采样工作标准 1.严格执行精煤、混煤采样国家标准，火车箱对角线均匀布置采样法。 2.火车箱装满后运行到采样地点，待车箱停稳后再进行采样，采样人员站在采样台或进入火车箱内采样；确保采样人员安全。 3.严禁任何人采样时站在火车皮沿上或在火车沿上行走，必须在采样台或进入火车箱内采样。 4.采样质量必须符合国家标准，存样器具必须及时封闭严控水分流失。 5.运送煤样必须互相配合，确保工作安全和煤样不丢失。 第三章 地销采样工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的火车采样工。 （二）地销采样工应完成下列工作 1.负责地销发运商品煤煤样的采取。 2.负责地销发运商品煤煤质的监督管理。 第二条 上岗条件 （一）地销采样工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）地销采样工需要掌握以下知识 1.掌握地销采样的相关标准。 2.按规定穿好工作服、到工作现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 3.精煤、混煤采样工具、器具、设备严禁混用。 4.上下扶梯必须站稳抓牢，确保安全。 5.应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。 6.了解采样工具的构造和技术特征、使用和保养方法， 7.了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。 8.上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。 9.检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌并挂有人工作严禁操作牌，工作完毕后摘牌。 （三）工作前的准备 1.检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况。 2.采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。 3.填写出煤样标签和原始记录。 4.工作前必须进行安全确认，确保无安全隐患后再工作。 （四） 工作标准 1.严格执行采样国家标准，子样个数、子样量、总样量符合国家标准。 2.在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。 3.采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。 4.煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。 5.对采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 6.在流速较高煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过11kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。 第四章 制样工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的制样工。 （二）制样工应完成下列工作 1.负责发运商品煤煤样及井下煤样的制样。 2.负责制样的煤质监督管理。 第二条 上岗条件 （一）制样工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）制样工需要掌握以下知识 1.掌握制样的相关标准。 2.按规定穿好工作服、到工作现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 3.精煤、混煤采样工具、器具、设备严禁混用。 4.上下扶梯必须站稳抓牢，确保安全。 5.应熟悉制样样理论、制样基本原则和方法、全水取样点布置图、影响制样误差和减小误差的方法。 6.了解制样工具的构造和技术特征、使用和保养方法， 7.了解制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 8.检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌并挂有人工作严禁操作牌，工作完毕后摘牌。 （三）工作前的准备 1.按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 2.清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。 （四）工作标准 1.商品煤样、生产煤样制备，按照GB474煤样的制备方法进行制样。 2.日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。 （1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 （2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。 实验室 粒度上限 300mm 50mm 25mm 13mm 3mm 送至制样室kg 10 4 2 1 0.5 送至浮沉室kg 10 4 2 1 0.5 （3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。 （4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。 （5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。 （6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。 （7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。 （8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样 ①可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。 ②用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分 由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。 （9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。 （10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。 3.制样设备的使用规定。 （1）电热板的使用 ①使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。 ②电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。 ③用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。 ④严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。 ⑤电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。 ⑥若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。 （2）磨样机的使用 ①使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。 ②松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。 ③合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。 ④严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。 ⑤潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。 ⑥压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样钵或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。 ⑦装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。 ⑧磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。 ⑨磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。 ⑩磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。 （3）锤式破碎机的使用规定 ①开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。 ②工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。 ③制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。 ④接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。 ⑤破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆，即可完成。 ⑥在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 ⑦停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再关掉电机电源。 （4）电热鼓风干燥箱的使用规定 ①接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。 ②按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。 ③将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。 ④试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。 ⑤试验时，101C型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“Ⅲ”位置，功率开关“2”调至“Ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“Ⅱ”位置，功率开关“2调至“Ⅲ”。 ⑥使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。 ⑦烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。 ⑧严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。 （5）电子秤的使用规定 ①随时保持电子秤的底座水平和清洁。 ②秤量物体时，不能超过电子秤最大量程。 ③秤量物体时，要轻搬轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。 ④秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。 ⑤电子秤长时间不用时，必须及时关闭。 ⑥外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。 ⑦当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。 4.每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。 5.认真填写制样记录。 （五）安全注意事项 1.破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。 2.破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。 3.破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。 4.使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。 第五章 浮沉工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的浮沉工。 （二）浮沉工应完成下列工作 1.负责入仓原煤煤样的采取浮沉工作。 2.负责入仓原煤煤质的监督管理。 第二条 上岗条件 （一）浮沉工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）浮沉工需要掌握以下知识 1.掌握浮沉试验的相关标准。熟悉煤样浮沉的基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。 2.浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新鲜；室内地面随时清扫，经常保持清洁。 3.按规定穿好工作服、到工作现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 4.上岗时，按规定穿戴好胶皮手套、防护眼镜等劳保用品。 5.上下扶梯必须站稳抓牢，确保安全。 （三）工作前的准备 1.检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底应无破损。 2.台秤的零点是否平衡。 3.各密度级重液应符合规定要求。 4.对浮沉环境进行安全确认。 四工作标准 1.先用密度计测定重液是否符合要求，密度值精确到0.02（密度计每月校正一次）。 2.把未经称重（做一级浮沉可先称量）和精脱的煤样（原煤需脱泥）直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下（以避免因煤样携带水而影响重液密度），然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中（一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度）,使煤粒扩散,待重液稳定后,用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。 3.将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。 4.捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。 5.最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量（称取读数至5克）。设浮物质量为A，中间物质量为B，下沉物质量为C。根据下式计算各密度级百分数。 上浮物含量＝ A/（ABC）100％ 中间物含量＝ B/（ABC）100％ 下沉物含量＝C/（ABC）100％ 6.各级产物的质量百分数按数字修约法则,修约至小数点后两位。 7.打扫好环境卫生，擦洗所有工具，并按定置管理规定放整齐。 8.检验各密度级重液，使之符合要求。 9.填写各种记录。 （五）、安全注意事项 1.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用清水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。 2.在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。 3.干燥煤样时，应严密注意烘房内温度，防止自燃。 4.密封锤式破碎机安全注意事项 （1）清理机器及破碎腔时，务必将进启动保护器的电源断开。 （2）进入破碎机破碎的料样，须严格检查，严防金属异物或易爆杂物，如雷管等混入料样中，以免发生意外事故。 （3）本机加料斗与接样器的容积之比11.5，操作人员可根据料样的多少，逐次装入加料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机，抽出接样器，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业，直至料样全部破碎完毕。 5.严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第六章 化验员操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的化验工。 （二）化验工应完成下列工作 1.负责商品煤煤样的化验工作。 2.负责入仓原煤化验工作。 3.负责井下煤样的化验工作。 第二条 上岗条件 （一）化验工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）化验工需要掌握以下知识 1.掌握化验试验的相关标准。熟悉化验的基本理论和方法，了解化验设备、工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。 2.应熟练掌握化验项目的国标、部标和规程，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。 3.化验热量室内必须安装空调保持恒温、保持室内空气新鲜；室内地面随时清扫，经常保持清洁。 4.按规定穿好工作服、到工作现场必须戴好安全帽并系牢帽带； 严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 5.应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和化验值计算方法。 6.检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修或“禁起”位置并挂有人工作严禁操作牌，工作完毕后摘牌。 （三）工作前的准备 1.检查计量设备、仪器、工具、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。 2.对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。 3.清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。 4.加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。 5.将器皿逐一编号。 （四）工作标准 1.记录 （1）使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。 （2）原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。 （3）记录必须进行一次核对，以免有误。 （4）原始记录不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上划一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在错误数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。 （5）原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录本者应在记录上签字或盖章。 2.称量 （1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。 （2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。 （3）将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。 3.样品准备 （1）称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。 （2）将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样品入在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。 （3）灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。 （4）使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。 4.干燥的使用 （1）干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其它内存物品的底部。 （2）搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。 （3）打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、干燥器内压力平衡后，才能将盖子推开取下；取下的盖子必须仰放。 （4）将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。 （5）干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。 5.项目的测定 （1）煤的工业分析，执行GB/212煤的工业分析方法。 （2）煤中全水分的测定，执行GB/T211煤中全水分测定方法。 6.搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。 7.按有关规定保存备查煤样。 8.做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。 （五）安全注意事项 1.配置药品并有两人现时在场；领用的剧毒物品有专人管理，用后剩余部分立即交回。 2.蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。 3.试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。 4.撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。 5.使用马弗炉、干燥箱、电炉等电气设备时，操作人员应当站在绝缘垫上。4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。 6.严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 7.按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班 （六）分析天平使用标准 1.熟悉本仪器的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用。 2.称量前，检查天平所处环境是否符合计量要求，天平是否有漏电等不安全隐患存在。对仪器内部卫生是否清理、位置是否水平、数值显示是否为零等进行检查。 3.物品在称量时要轻拿轻放，被称量物品的总重量要符合天平的称量范围。 4.称量酸、碱等腐蚀性物品时，要用规定容器盛放，并注意加减物品时严禁洒落在天平上，若物品具有挥发性，必须盖好盖称量，并在通风处加减此物品。 5.称量过程中，任何情况下称量物重量都要在关闭天平门并待读数稳定后再读出显示数值并准确记录。 6.天平使用完毕后，关闭电源进行清扫，然后关闭天平门并盖罩。 7.天平发生故障时，必须报告负责人处理，严禁擅自拆卸修理。 8.天平内要放置干燥剂，并经常更换。 9.彻底清理天平时要注意关闭电源，避免漏电现象发生，严禁用强力清洗剂清洗电子天平，应用中性清洗剂浸湿的软毛毛巾擦拭，不得将液体渗入到仪器内部，用湿毛巾擦拭完后再用柔软干毛巾擦干，若有粉尘或毛絮必须用毛刷或手持吸尘器除去。 （七）箱形电阻炉使用标准 1.了解该设备的机构、技术规格、维护保养的基本知识。 2.掌握试验方法、操作步骤、试验的作用、工艺指标要求、安全要求和排除一般故障的方法。 3.检查炉体及温度控制器的外壳是否有可靠接地，工作环境温度须在-10-50℃，相对湿度≤85R.H（20℃时）。 4.检查各种接线是否和铭牌相符，温度控制仪的接线螺丝有无松动现象。 5、检查烟囱是否敞开，合上电源开关，打开仪器控制开关，调整所需的功能，再按试验方法进行试验。 6.电炉工作时，温度不超过电炉的极限温度。取出加热的试样后一定要将试样放好，避免烤坏其它物品或弄坏试样。发生火灾或其它事故时，首先切断电源，立即采取有效措施，并向负责人汇报。 7.禁止向炉膛内灌注各种液体，并要经常清理炉膛内的氧化物。 8.工作结束，关闭所有电源。定期检查，发现问题及时汇报，不得擅自拆卸。 9.第一次使用或长期停用后，再次使用时，应进行烘炉，烘炉温度在200-600℃，时间为4小时为宜，然后再正常使用。 （八）电热鼓风干燥箱使用标准 1.了解该设备的机构、技术规格、维护保养的基本知识及化学品的性能。 2.掌握试验方法、操作步骤、试验的作用、工艺指标要求、安全要求和排除一般故障的方法。 3.使用该设备前，应检查使用环境温度在5-40℃，相对湿度≤85R.H（20℃时）。周围无强烈震动，无腐蚀性气体和易燃易爆的气体存在。检查加热器的每根电热丝安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生故障。确认设备使用的环境符合要求，设备完好，接地线牢固可靠。 4.通电前先检查本箱的电气性能，并检查是否有断路和漏电现象。旋开箱后面的排气阀，空隙约为10mm左右。 5.接通电源后，将控温旋钮旋至所需温度，测温指示灯亮，温度开始上升，并注意鼓风机运转是否正常。 6.当温度上升到预定温度，恒温指示灯亮，控温仪自动控温，此时放入试样关上箱门，开始烘样。 7.试样搁板的平均负荷不大于5kg，放置试验物品时，切勿超载或过密，负载的总体积不大于工作室的1/5，同时散热板上不能放置试验物品和其它东西。 8.切勿将易燃、易爆或挥发性物品放入干燥箱内进行干燥、烘烤、消毒 9.若观察工作室试验物品情况，可开启箱门，透过玻璃门观察,但箱门不能常打开。 10.工作结束，停断电源，打开箱门，取出试验物品。 13