煤矿安全生产标准化管理体系-各工种安全操作规程-选煤.docx

矿业文库网独家发布更多煤矿精品资料，微信关注学链未来 煤矿安全生产标准化管理体系 全套资料汇编 XX能源集团XX煤矿 2021年03月 各工种安全操作规程-选煤 第九编 选煤 第一章 调度集控司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经本工种专业技术培训，考试合格。按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。 （二）熟悉生产系统工艺流程、了解仪器、仪表、微机性能，熟悉操作方法和厂的有关规章制度。 （三）熟悉掌握生产系统运行情况和系统走向。 （四）熟悉各产品数、质量要求和各产品的仓存情况。 第二条 操作前的准备 （一）开车前，检查集控操作系统是否灵敏可靠。 （二）必须掌握每台设备状态是否完好，确认各岗点的检修任务是否完成，在检修人员确已离开的情况下，方可启动设备。 （三）系统启动前须查看设备是否送电，设备集控、就地转换开关是否打到集控位；若没送电或不在集控位，应查明情况后送电或打到集控位。 第三条 正常操作及注意事项 （一）系统启动前，必须进行安全确认，确保无安全危险后，待各岗人员确已到位，至少发出三遍预警信号后，时间不少于2分钟方可启动开车。开车时必须先调整水平衡和介质密度，达到要求后再带料洗煤。启动顺序为逆煤流启动，分为单机启动或一键连锁启动。按工艺流程要求做好设备的启停车。 （二）系统生产过程中因故停止了部分设备，查明原因处理完好后若要再启动设备时，仍需发出预警信号至少三遍，时间不少于2分钟后方可启动开车。 （三）系统运行过程中，遇到危及人身和设备安全的险情时，要及时果断的按下紧急停车按钮，并及时向有关领导汇报情况，说明原因。 （四）系统运行过程中，如出现故障报警，必须及时停料停车，及时汇报，待查明原因故障处理后再开车；集控操作员要及时、准确记录报警或事故发生的时间，地点和事故处理情况。 （五）待事故处理完后，按开车步骤开车。 （六）在使用集控过程中，若发现集控有问题应立即向值班领导汇报，以便检查维修。 （七）加强与各岗位的联系，密切监视电视画面，发现异常情况立即停机、查明原因组织处理。 第四条 收尾工作 （一）工作完成前，通知各岗点做好停车准备。待设备中的物料拉净后，方可集控操作停止设备运行。 （二）在当班生产完成后或停车检修期间，集控开车按钮应闭锁。 （三）记录好本班生产的各项生产数据，填写好运行日志，做好交接班。 第二章 水泵司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 （二）熟悉本岗位清水泵的工作原理、构造、技术特征,熟悉各零部件的名称及其作用。 （三）熟练掌握清水泵的操作技能，熟悉本岗位设备开停车程序、联络信号。 （四）严格认真执行本单位技术操作规程和岗位责任制。 （五）上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （六）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 对清水泵做如下检查 （一）接班时应认真了解上班设备运转情况，做到心中有数。 （二）检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。 （三）检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。（三角带传动方式） （四）检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。（直接传动方式） （五）检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。 （六）检查管道是否畅通，阀门是否灵活好使。 （七）在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。 （八）检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。 （九）冷却水管路，阀门应严密、灵活好用，水质、水量应符合要求。 （十）检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。 第三条 正常操作及注意事项 （一）接到开车信号，确认检查无误后，可回信号准备开车。 （二）开泵的程序，压入式水泵打开吸水管阀门，冷却水阀门，开动电动机，打开排料口阀门。 （三）注意检查电动机的声响、振动及温升情况。保持冷却水不断水，且水量、水质、水温符合要求。密切注意各轴承的润滑情况及轴承温度，发现异常及时汇报处理。经常检查吸水管不应漏气，底阀不堵塞。密切注视排水量的变化情况（以判断叶轮、吸水网是否堵塞），叶轮磨损情况。 （四）特殊情况的处理 1.发现排水量不足时，应首先检查叶轮是否堵塞，反转或过度磨损，盘根漏气吸水网堵塞等。发现上述任何一种情况，均要向调度汇报，停泵及时处理。 2.发生噪音或不寻常音响时，应立即停车，并向调度汇报，检查原因。 3.出现下列情况应停车处理 （1）盘根严重磨损导致漏水、漏气，以致严重影响上水。 （2）叶轮磨损严重，影响上水量。 （3）叶轮反转后脱落，不能正常工作。 第四条 收尾工作 （一）接到停车信号后准备停车关闭进水管阀门，关闭电动机，关闭排水管、冷却水阀门。 （二）利用停车时间进行设备维护保养，处理设备存有的隐患。 （三）按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备环境卫生。 （四）按规定填好运行日志，做好交接班工作。 第三章 介质泵司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后方可上岗。 （二）熟悉泵的工作原理、选煤工艺流程的介质管路布置及其工艺要求。 （三）熟悉掌握介质泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。 （四）上岗时穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （五）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）接班时应认真了解上班设备运转情况，掌握设备完好状况。 （二）检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。 （三）检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。 （四）检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。 （五）检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。 第三条 正常操作及注意事项 （一）接到介质泵运行信号后，停止鼓风，然后打开冷却水，打开进水阀门，启动介质泵， 慢慢打开出水阀门至压力符合要求。同时与有关岗位取得联系，杜绝跑冒事件发生。 （二）工作中时刻观察冷却水情况，严禁无冷却水运行，发现无冷却水必须及时停车，冷却水压力表应完好，压力保持0.6MPa以上。 （三）工作中时刻观察介质泵的工作状况，发现异常及时汇报处理，时刻观察介质桶液位情况，保持液位稳定在2.7米以上，流量均衡。 第四条 收尾工作 （一）接到停泵信号后，停介质泵，打开高压风，关闭冷却水。 （二）利用停车时间进行设备维护保养，处理设备存有的隐患。 （三）按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备环境卫生。 （四）按规定填好运行日志，做好交接班工作。 第四章 渣浆泵司机操作规程 第一条 一般规定 （一）熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，有关的电气基本知识。 （二）熟悉本岗位设备的开停车操作程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 （三）熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检自修的基本技能。 （四）认真执行本安全技术操作规程和岗位责任制。开机前必须进行安全确认，确保无安全危险后按标准流程操作。 （五）按规定穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 第二条 操作前的准备 对岗位做如下检查 （一）接班时应认真了解上班设备运转情况，做到心中有数。 （二）检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。 （三）检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。（三角带传动方式） （四）检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。（直接传动方式） （五）检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。 （六）检查管道是否畅通，阀门是否灵活好使。 （七）在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。 （八）检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。 （九）冷却水管路，阀门应严密、灵活好用，水质、水量应符合要求。 （十）检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。 第三条 正常操作及注意事项 （一）接到开车信号，确认检查无误后，可回信号准备开车。 （二）开泵的程序，压入式水泵打开吸水管阀门，冷却水阀门，开动电动机，打开排料口阀门。 （三）注意检查电动机的声响、振动及温升情况。保持冷却水不断水，且水量、水质、水温符合要求。密切注意各轴承的润滑情况及轴承温度，发现异常及时汇报处理。经常检查吸水管不应漏气，底阀不堵塞。密切注视排水量的变化情况（以判断叶轮、吸水网是否堵塞），叶轮磨损情况。 （四）特殊情况的处理 1.发现排水量不足时，应首先检查叶轮是否堵塞，反转或过度磨损，盘根漏气吸水网堵塞等。发现上述任何一种情况，均要向调度汇报，停泵及时处理。 2.发生噪音或不寻常音响时，应立即停车，并向调度汇报，检查原因。 3.出现下列情况应停车处理 （1）盘根严重磨损导致漏水、漏气，以致严重影响上水。 （2）叶轮磨损严重，影响上水量。 （3）叶轮反转后脱落，不能正常工作。 第四条 收尾工作 （一）接到停车信号后准备停车关闭进水管阀门，关闭电动机，关闭排水管、冷却水阀门。 （二）利用停车时间进行设备维护保养，处理设备存有的隐患。 （四）按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备环境卫生。 （三）按规定填好运行日志，做好交接班工作。 第五章 絮凝剂加药工操作规程 第一条 一般规定 （一）应经本工种专业技术培训，考试合格。按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （二）岗位人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会维修一般性故障。 第二条 操作前的准备 （一）加药泵管路入口/出口的阀门为打开状态 （二）确保漏斗内已经装有适量的絮凝剂，供水正常 （三）检查各球阀、电磁阀工作正常 第三条 正常操作及注意事项 （一）洗煤系统开车后，启动加药系统，打到自动位置 （二）系统运行顺序为开加水阀；液位37左右；开风机、搅拌电机；液位40左右，给药电机开；给药停止；液位48左右，风机、加水阀关；清洗阀开；液位91左右，清洗阀关，风机开5秒。 （三）运行期间检查阀门不堵、不脏，无损坏。检查浓缩池煤泥水沉降效果。 第四条 收尾工作 （一）当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于停止）。 （二）认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。 （三）按规定填好运行日志，做好交接班工作。 （四）对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。 第六章 卧式振动离心脱水机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 （二）掌握离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 （三）熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。 （四）熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。 （五）熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。 （六）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （七）上岗时穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （八）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）检查油箱中的油位是否合适，至少应有38升（油箱容量为43升）。油位应该在油标尺的两刻度线之间。第一次注油应在运行500小时后更换，以后每运行2000小时更换一次。 （二）检查油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。 （三）用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。 第三条 正常操作及注意事项 （一）开车前进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后，方可开车，离心机的启动顺序是先启油泵电机，待油压正常后，30秒后启动主驱动电机，5秒后启动振动电机，分三部启动。运转正常后方可加煤。 （二）运转中注意事项 1.注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。 2.入料要求均匀，滤液排放系统管路堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗粒都要检查原因进行处理。 3.注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。 4.该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。 第四条 收尾工作 （一）当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停油泵电机，45秒后停振动电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。 （二）定期清除机壳上尘垢。 （三）定期检查地脚螺栓是否拧紧，外露紧固螺栓是否紧固。 （四）每班对振动电机的表面温度、轴承声音进行监视。 第七章 立式离心机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 （二）掌握本作业的工艺流程。脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 （三）熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的维护保养方法和相关的电气基本知识。 （四）熟悉岗位设备开停车程序、操作方法及检查、分析、防止和排除故障的方法。开车前必须进行安全确认并按标准流程操作。 （五）认真执行本技术操作规程和岗位责任制。 （六）上岗时，按规定穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （七）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 对设备作如下检查 （一）检查设备各部件及传动带是否齐全完好。 （二）减震装置应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。 （三）润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。 （四）转动部件间应无接触、摩擦、运转灵活。 （五）给料、排料溜槽、离心液水管应通畅。 （六）各检测仪表如电流表、油压表应齐全完好，灵活可靠。 第三条 正常操作及注意事项 （一）接到开车信号，开启设备前必须进行安全确认，确保无安全危险后再开车。离心脱水机必须空载启动，严禁带负荷启动，启动程序和方法先启动油泵电机，待油压正常后（不低于0.2mpa）后；再启动主电机。 （二）离心脱水机在运行中要注意检查 1.油压、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。 2.注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。 3.经常检查脱水后产品水分、离心液的流量、固体含量及粒度组成，并分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔磨损过大，筛网破损等情况。 4.脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。 5.注意离心液的排放情况，防止堵塞。 6.严防铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏筛篮筛网。 7.运行中，严禁打开检查孔进行运行状况观察。 （三）特殊情况的处理 1.发现铁器落入离心脱水机，应立即停车处理，以减少对筛网的破坏或造成其它事故。处理时必须停机断电挂牌 2.运行中，发现以下情况，应立即停车处理筛网破损，造成离心液严重跑粗。离心液管淤堵。电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。 第四条 收尾工作 （一）接到停车信号，先停止给料，待物料卸净后，用水冲刷离心机筛篮确保筛篮清洁无煤泥物料堵塞方可停车。 （二）脱水机的停车顺序为主电机油泵电机。 （三）清理离心机下料口，必须停车停电并使用专用工具进行。 （四）清理干净上下溜槽，冲刷清理干净筛篮，彻底放空滤液，并按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。 （五）按规定填好工作日志，做好交接班工作。 第八章 压滤机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）司机必须经专业技术培训，考试合格方可上岗操作。 （二）司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。 （三）上岗时穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （四）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）整机 1.检查液压站油位，液压阀是否正常，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确 2.将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平 3.检查进料、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理，检查料浆、气源、水源等是否满足开车条件。根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂 4.检查电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。 5.检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。 （二）液压系统，检查电接点压力表是否完好。检查油位和油质是否符合规定。各油管接头或接头处有无松动和渗漏。 第三条 正常操作及注意事项 （一）接通电源。开车前进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后，方可开车。 （二）压紧滤板当电接点压力表指针达到上限极限时，油泵电机停转，头板停止移动。 （三）给料压滤与给料泵司机联系上料，注意上料压力不能过快，可打开回料阀门调整压力。 （四）过滤压力一般应在6－８Kg/cm2，液压系统相应压力为120-170Kg/cm2。 （五）压滤过程中，随时观察入料浓度、滤液及设备各个部分的运行情况。发现问题应立即查找原因，必要时停车处理。 （六）卸饼 1.当压滤煤泥成饼时，滤液管水流不成线后，通知给料泵司机停止给料。 2.卸饼时有两种控制方法，一种为延时自动拉板，一种为近机人控拉板，正常情况下可用自动延时拉板。 3.卸饼时要注意不要把头、手等身体部分伸入滤板中间，以免挤伤，严禁人员站在滤板上卸饼。 4.卸饼时要注意滤布的完好情况，发现破洞立即更换。 5、卸饼时要注意滤板的完好情况，发现裂纹和破裂应马上更换。 6、设备检修或更换滤板滤布时，必须停电挂牌。 （七）每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。 （八）注意事项 1.在压滤机工作时以防高压油管破裂给人员带来危险所以工作人员和其他人员不得站在压滤机的机座后面。 2.压滤机在取拉板时不得将前后两端的链轮护罩拆开，不得将手和其它物品放入链条上。 3.压滤机的液压泵站的压力是调试人员调节好的了，不得在没经过技术人员同意下随意调节，否则油缸和油管会超出承受压力造成损坏和人员伤亡。 4.压滤机在压紧时不得将身体的任何部位置于滤板的夹缝中。 5.在日常维护过程中一定保证断掉压滤机控制电源并挂上有人工作严禁送电牌以示警告。 6.在进料时发现有个别出水孔出混水或物料时请卸完料后检查相应的滤板和滤布是否破损并更换。 7.机械和过滤部分的保养机械部分主要注意对各部分要求加油的地方要经常加油、对各螺丝进行检查和调节对安装时要求基础平整安装后梁对角线和找水平，在小车拉板时要求滤板两侧拉平禁止斜排板，对于滤板要求进料压力不得超过0.8Mpa滤布坏了要及时更换、经常清洗滤布。 第四条 收尾工作 认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。做好交接班工作。 第九章 重介旋流器司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后方可上岗。 （二）掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。熟悉煤炭产品结构、指标要求。 （三）熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。 （四）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （五）上岗时穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。。 第二条 操作前的准备 （一）开车前应检查入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有无漏水、漏煤及堵塞现象。 （二）系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。 第三条 正常操作及注意事项 （一）由集控室按顺序开车。开车前进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后，方可开车。 （二）通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.33Mpa左右。根据煤质情况及时调整。 （三）检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。 造成压力不足的原因主要有 1.管路堵塞； 2.管路部分磨损，阻力增大； 3.重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 第四条 收尾工作 （一）接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 （二）检查二段旋流器，特别是锥体和底流口，若磨损严重，要及时更换 （三）检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 （四）认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。做好交接班工作。 第十章 分级旋流器司机操作规程 第一条 一般规定 （一）应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 （二）掌握分级旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入料性质等。 （三）熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。 （四）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （五）按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 第二条 操作前的准备 （一）开车前应检查入料桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 第三条 正常操作及注意事项 （一）开车前进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后， （二）检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有磨损；入料泵泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 （三）要准确掌握煤质变化，及时调节入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。 （四）发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序司机联系，查找原因认真处理。 （五）入料压力可通过调整入料管上的阀门进行控制。 第四条 收尾工作 （一）接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 （二）检查入料桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱、管路、闸门的磨损情况。 （三）认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。做好交接班工作。 第十一章 磁选机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）司机必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作。 （二）司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。 （三）上岗时穿好工作服、戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （四）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）交接班时，要认真听取上班运行情况汇报，掌握设备完好状况。 （二）检查减速器及其它润滑部分油量是否足够，油质是否符合要求。必要时添加润滑油，保持润滑良好。 （三）检查槽体、管路，如有杂物堵塞应清除、疏通，有破损应及时汇报并处理。 （四）检查控制电器、信号、防护罩、保护接地、各种螺栓是否齐全、完好、紧固、可靠。 （五）检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。 第三条 正常操作及注意事项 （一）检查时严禁将钢或铁制工具或材料靠近磁力滚筒，防止被吸入，发生意外事故。 （二）接到开车信号后，进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后，方可启动磁选机。保持液位平衡，通过调节节流板调节液面。 （三）运行中应注意 1.检查滚筒有无卡阻、摩擦，槽体有无渗漏，管路是否畅通，精矿尾矿的排放是否正常，必要时停机挂牌处理。 2.运行中，禁止触动转动部件。 3.运行中，注意观察槽体内液位是否合适，不合适时调整节流板，调整槽体内液位。 第四条 收尾工作 （一）正常停机，待槽体内物料回收排空后，停止磁选机，将槽体和滚筒下冲洗干净。 （二）认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。做好交接班工作。 第十二章 除铁器司机操作规程 第一条 一般规定 （一）司机应经专业培训，考试合格后方可上岗操作。 （二）司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除一般故障。 （三）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （四）按规定穿好工作服、 必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （五）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 开车前进行安全确认，确保设备上和设备周围无人及无安全危险后，方可开车；如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；运行时严禁正对卸铁方向，人员必须离开废铁集料箱2米以上；严防卸铁伤人。 第三条 正常操作及注意事项 （一）若要就地启动，将控制箱上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运转。 （二）若要进行远程集控操作，将控制箱上的转换开关拨到集控位置，由集控室集控操作，卸铁皮带开始运转。 （三）在运行中，要巡回检查，发现除铁器跑偏不除铁等故障要及时汇报，进行处理。 第四条 收尾工作 （一）就地停机时，可先按下控制柜箱上的停止按钮，卸铁皮带停止。 （二）当集控停机时，集控室给出集控停止信号 ，卸铁皮带停止运转， （三）将本岗位的废铁要及时清理、回收，保持岗位整洁。认真填写运行记录，做好交接班工作。 第十三章 破碎混机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）司机必须经专业技术培训、考试合格方可上岗操作。 （二）司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护保养、会操作、会排除一般故障。 （三）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （四）按规定穿好工作服、 必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （五）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）接班后，司机必须详细检查破碎（混）机、溜槽等，发现问题及时汇报。 （二）检查牙板螺丝（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。 （三）检查破碎混机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎混机。 （四）检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。 第三条 正常操作及注意事项 （一）司机必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查时严禁触碰各转动部位。 （二）当破碎混机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，派专人监护方可进行处理。 （三）破碎混机必须空载起动，起动前，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁，派专人监护方可进行处理。 （四）每班要检查齿轮箱、液力耦合器、黄油桶油位，保证充足的油量供给。 （五）每班要检查齿牙的磨损情况。 （六）进入破碎机内检修时，必须注意首先清理干净溜槽内的积物，并留人监护。将配电柜和就地控制箱上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。 第四条 收尾工作 （一）正常停车时，应等皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。 （二）做好停车后设备的检查与保养。 （三）认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。 第十四章 浓缩机司机操作规程 第一条 一般规定 （一）司机必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作。 （二）司机应熟悉煤泥水浓缩系统工作原理和工艺流程。 （三）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 （四）按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （五）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 （二）检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。池内液位是否适宜，观察有无杂物。检查安全防护罩及接地保护是否完好。检查各部螺栓是否松动。 第三条 正常操作及注意事项 （一）根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。 （二）了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。 （三）保证溢流堰水的澄清度。 （四）安全注意事项 1.严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。 2.检查设备时严禁将身体探出防护栏外。 3.严禁任何人跨越栏杆。 4.防止工具、杂物等落入池内。 5.处理事故必须严格按操作规程执行，必要时设监护人。 第四条 收尾工作 （一）无重大检修项目，应保证浓缩机持续运行 （二）发现电机有异响，立即通知调度室派人检查维修。 （三）密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知调度室，防止压耙和卡住。 （四）认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。做好交接班工作。 第十五章 机修工操作规程 第一条 一般规定 （一）维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 （二）熟知选煤厂安全规程、机电设备完好标准、机电设备检修质量标准等有关规定和要求，并严格执行。 （三）熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。 （四）按规定穿好工作服、到生产现场必须戴好安全帽并系牢帽带；戴好口罩和耳塞。严禁班前、班中喝酒。女工严禁留长发，必须把头发盘入安全帽内，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，所有工作人员必须穿软底胶鞋。 （五）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修位置。 第二条 操作前的准备 （一）熟悉设备检修内容、工艺过程、技术措施，保证检修质量及安全。 （二）将检修用的备件、用具、设备和安全保护用具准备齐全。检查各种工具是否完好，否则不准使用。 （三）了解作业场所的施工条件以确保作业人员和设备的安全。 第三条 正常操作及注意事项 （一）维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下 1.检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 2.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 3.对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 4.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （二）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 （三）拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 （四）拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。 （五）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 （六）拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 （七）拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。 （八）在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 （九）在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。 （十）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 （十一）对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。 （十二）设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。 （十三）设备经检修工作后，应进行试运转。运转时，监视人员应特别注意以下两点轴承润滑等转动部分的情况及温度。 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。 （十四）禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。 （十五）传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。 （十六）各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 （十七）检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。 （十八）检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保牢稳可靠。 （十九）试运转前必须移去设备上的物件。 （二十）注意事项 1.维修工进行操作时应不少于2人。 2.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 3.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业“警示牌。 4.高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。使用安全带时必须对安全带进行检查，确保完好后再使用；安全带必须高挂低用，严禁拴在有棱角的物体上。 5.禁止在设备运转中调整制动闸。 第四条 收尾工作 （一）检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。并向集控室汇报。 （二）认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等